圆弧样条函数拟合渐开线齿廓点坐标的求解

本文详细叙述了圆弧样条函数拟合渐开线齿廓点的坐标求解过程，为数控机床加工精确的渐开线齿廓提供加工点的坐标。     

线切割加工非圆齿轮齿廓坐标值的计算

在椭圆齿轮流量计中的椭圆齿轮为例，通过对椭圆齿轮齿廓坐标系列公式的推导，详细说明非圆齿轮齿廓坐标计算的全过程，使线切割加工非圆齿轮成为可能，找到一种加工非圆齿轮的新方法。     

一种新型齿柱在密闭PDC取心钻头上的应用

目前，PDC钻头有二种形式，即胎体式和钢体式。其制造工艺既复杂又不方便，在钻头冠部钻孔和制造石墨模具都需要特殊的加工设备，加工费用高。PDC钻头的制造之所以复杂是为了更好地提高钻头冠部端面的强度和抗冲蚀性能。取心钻头是一种特殊的PDC钻头，对其使用性能的要求没有全面钻进的严格。为了节约取心钻头的制造成本，将可焊性好的普通合金钢齿柱替代WC齿柱，直接将齿柱用普通电弧焊的办法牢固到钻头钢体上。用这种工艺做了4只密闭PDC取心钻头，经对比试验，其使用性能达到了国内同行业的先进水平，但制造成本却大大降低了。这种新齿柱和新工艺的应用，能使布齿灵活，操作简便易行，无需特别的加工工具，所带来的经济效益是巨大的。     

水力锚座加工新方法

针对水力锚座(即球齿座)采用一般机加工工艺性较差、工艺成本高和沉孔粗糙度难以达到Ra1.6μm等问题,对加工工艺和工装进行了创新。对成套工装设计从4个方面做了详尽论述(1)成套工装设计4要点;(2)球齿座钻夹具设计;(3)深度控制装置;(4)加工球齿座孔的专用刀具。实践证明,采用创新工艺加工球齿座达到图纸设计的技术要求,尺寸精度达H7以上,沉孔粗糙度达Ra0.8μm以上。工艺创新后每8h能加工8件球齿座,比原工艺的加工效率提高33%;原工艺加工1件球齿座的加工费用290元,现每件仅50元。     

浅谈大直径金属波齿环的车削加工

波齿环的车削加工是新型金属波齿复合垫片生产的关键。就大直径金属波齿环车削，从工装、刀具及工艺技术措施方面和车削加工方法进行了说明，按此加工技术可以加工出满足精度要求的波齿环。     

加工纯滚动齿轮用铣刀的齿形

在Ｍ．Ｊ．Ｗａｇｎｅｒ提出的纯滚动齿轮的端面齿廓方程基础上，分析了用铣刀加工齿轮的工艺过程，推导了铣刀齿形造形段的方程及加工齿根圆柱面的铣刀齿形坐标，并设计了铣刀轴截面的全部齿形，为纯滚动齿轮的设计制造提供了一种加工方法。实践表明，用这种方法加工的铣刀可切制纯滚动齿轮的齿形，用于生产加工时，应把螺旋角视为标准参数。     

多齿差内啮合圆弧摆线齿轮泵的开发

多齿差内啮合圆弧摆线齿轮泵是一种新型内啮会齿轮泵。在分析齿轮副啮合原理的基础上，推导出了摆线齿廓方程，论述了齿轮副参数的选择及设计方法，并简要地介绍了齿轮副的加工、输送高粘度介质的试验和其应用。该泵获中石化总公司１９９３年度科技进步二等奖。     

飞刀加工蜗轮在油田设备修理中的应用

根据长期生产实践,详细论述了阿基米德蜗轮飞刀加工的工艺和飞刀的设计,对曲线齿廓、直线齿廓和圆弧齿廓等三种飞刀齿廓设计进行了理论分析和比较,对飞刀设计时节圆的测量尺寸及公差的计算、飞刀检验技术条件、飞刀组装的技术要求发大、中、小模数的蜗轮飞刀规格等作了介绍,为油田设备修理中单件或小批量的蜗轮制造提供了一种经济的加工方法。     

大型焊接齿轮焊接性能分析

在焊接压裂泵动力端驱动大齿轮过程中，齿圈－轮辐T形环焊缝、齿圈－秀板短焊缝出现了冷裂纹、热裂纹和层状撕裂等缺陷。经过多次分析，在焊接工艺对焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接顺序、焊后热处理及操作方法等多方面实施优化改进；进行模拟实际焊接作业的工艺试验；设计制作了保温工装，最终摸索出一套有效的加工焊接大齿轮的工艺方法。两年来，共焊接加工大齿轮140多只，合格率100％，为焊接齿轮的推广应用提供了经验。     

大模数硬齿面齿轮滚削加工的研究

着重分析了硬质合金滚刀、ＴｉＮ涂层滚刀，涂镀和激光组合强化滚刀的特点，及其滚艺的试验研究，指出以滚代磨是大模数硬齿面齿轮加工中的一项具有一定技术经济意义的新工艺，值得推广。     

抽油机曲柄齿专用铣床

抽油机曲柄齿专用铣床由HG50/1250分齿工作台、HJ40/400进给机械滑台、TX25A铣削动力头、专用自动分齿机构和定位支承部分组成。铣齿自动操作,工效相当普通机床的3倍,且能满足加工各类高度尺寸曲柄的需要。加工时,经计算和试车优选主轴转速为630r/min,铣刀切削速度为50m/min,进刀速度77mm/min。     

螺杆钻具中的齿瓣式万向轴

目前，国内生产使用的万向轴均为化瓣式万向轴，其结构简单、加工速度快，但其寿命极短，成为制约螺杆钻具寿命的关键部位。现文以合理受力为依据，设计了与花瓣式万向轴截然相反的线型，称齿瓣式万向轴，其合理的受力、耐磨性及工艺处理使寿命成倍提高。现场使用表明，齿瓣式万向轴成为螺杆钻具中寿命最长的部件。     

TiN涂层双园弧滚刀在滚切双园弧齿轮中的应用

通过对TiN涂层双囚弧滚刀和无涂层双园弧滚刀加工球铁、合金钢调质件双因弧齿轮的切削性能对比试验，认为TiN涂层双因弧滚刀比无涂层双因弧滚刀使用寿命成倍提高；并对TiN涂层双圆弧滚刀在加工硬齿面、切削用量的优选进行了探讨。     

铣切牙轮钻头齿的新方法

目前,苏联采用高速切削钢制成的双角铣刀在ΓΦ357、ΓΦ1697、E3-50等专用半自动铣齿机上加工牙轮钻头齿,由铣刀外形完成牙轮齿之间的凹部形状。这种铣齿方法的主要缺点是:由于双角铣刀要在一个铣齿行程中切除全部加工余量,因而使用寿命短;刀具材料消     

基于三坐标测量机的PDC钻头逆向工程研究

为实现PDC钻头的逆向工程,结合三坐标测量机测量数据与PDC钻头结构特征,建立了PDC钻头布齿法相角、侧倾角等数值计算模型,重点解决了测量数据的输入、可视化以及模型算法实现等问题,并利用Matlab完成了布齿参数分析软件开发。在完成某型号PDC钻头切削齿空间位置测量后对其布齿参数分析及加工误差计算的结果表明,该系统在PDC钻头布齿参数分析等方面使用便捷且可靠性高,具有一定推广价值。     

降低大直径套管接箍加工废品率的措施

本文针对加工大直径套管接箍过程中遇到的各项技术问题,包括:确立加工检验标准、正确选择加工刀具、加工检验工装设计及加工中出现的颤纹、台阶、齿高超差等产生的原因和解决方法进行了系统阐述,从根本上解决了降低大直径套管接箍废品率的问题。     

抽油机双圆弧人字齿轮减速器串轴原因

抽油机双圆弧人字齿轮减速器在使用过程中普遍存在串轴的问题，为此从设计、制造和使用工况等方面分析了其原因。介绍了防止串轴的方法，指出应从设计方面入手，通过改变局部结构及尺寸而非增大整体直径的途径来提高减速器中间轴、主动轴和从动轴刚度，同时提高齿轮加工精度，以减小齿形误差和齿厚偏差，并提高齿面强度。对于用户来说，则应加强设备的维护保养，细心调节抽油机的平衡，使其工作在良好的平衡状态下。     

锥形PDC齿的研制及室内试验评价

为了提高PDC钻头的破岩效率和钻头寿命,研制了一种与常规PDC复合片不同的锥形PDC齿。设计并加工了5种不同齿形的锥形PDC齿,在试验室进行了耐磨性、抗冲击性和破岩试验。分析了锥形PDC齿的磨损形式和冲击损坏形式,并与常规PDC切削齿的耐磨性及抗冲击性进行了对比,探讨了锥顶直径和切削角对锥形PDC齿的耐磨性和抗冲击性的影响规律;分析了锥形PDC齿的锥顶直径、切削角、切削深度等参数对锥形PDC齿受力的影响规律,并与常规PDC齿的受力进行了对比分析。试验结果表明:在相同吃入深度下,锥形PDC齿的综合受力普遍低于常规PDC齿,在硬岩中可以获得更高的破岩效率。这些室内试验数据为锥形PDC齿结构改进和新型PDC钻头设计提供了理论依据。     

人字齿轮轴不划线滚齿胎

在加工人字齿轮轴的人字齿时,多数厂用单件划线的方法来解决相对二齿对应点位置的准确度问题。我厂广大职工“开动机器”,使用胎具,每批半成品零件中,只划一件的对应齿位置线,其余的用胎具来保证     

锥形齿与平面齿切削碳酸盐岩特征对比分析

目前对锥形PDC齿切削碳酸盐岩特性的研究较少。为此，针对碳酸盐岩开展了锥形齿和平面齿单齿切削试验，比较了2种切削齿切削产生的切削槽表面宏观与局部微观形貌特征、破岩与内部裂纹扩展过程以及岩屑分布特征等方面的差异，分析了2种切削齿的破碎模式。分析结果表明：在切削槽底部，平面齿以塑性破坏为主，锥形齿产生局部塑性破碎；2种齿的齿下裂纹均向前方以一定角度发育，平面齿齿下裂纹之间存在连通融合，而锥形齿齿下裂纹尖端形态保持较好；2种切削齿的岩屑产物均以大块片状为主，锥形齿切削产生的大于4.2 mm岩屑的质量分数大于平面齿；锥形齿切削碳酸盐岩的破岩比能比平面齿低25%。所得结论可为探究平面齿与锥形齿破碎碳酸盐岩特征与机理提供参考。