引进型300 MW汽轮机轴封系统的改造

针对引进型N300-16．7／538／538型汽轮机高、中压缸轴封漏汽量大、轴封加热器风机长期超负荷运行的现象，以武汉阳逻电厂一期汽轮机轴封系统改造和二期汽轮机轴封系统设计为例进行分析研究，提出轴封系统改造方案，实施后达到了预期的效果。     

TC4F660MW机组轴封系统压力过高的原因分析及处理

文章对美国通用电气(GE)公司生产的TC4F660MW机组轴封系统特点进行了介绍，针对机组在试运过程中轴封系统存在的问题及供汽压力过高的现象争原因进行了全面的试验、分析争论述，对引起轴封供汽压力过高的2#轴封管路及高调门门杆漏汽管摹连接接错误进行了更改处理，消除了机组隐患。使机组在满负荷660MW运行中，轴封供汽母管压力维持在0．026MPa／284℃，达到了设计要求。     

汽轮机轴封冷却器疏水至多级水封改造

新疆华电红电1、2号汽轮机轴封冷却器疏水为汽轮机轴封系统的最外档汽源凝结水,长期以来由于轴封冷却器至多级水封投入后,引起机组掉真空,故此部分疏水排地沟,未回收利用,造成大量高品质的除盐水没有回收。通过分析．采取合理的改造使这部分工质得到回收利用。     

1000MW超超临界汽轮发电机组轴封系统 故障分析及处理

针对1000 MW超临界机组汽轮机轴封系统在启动调试过程中出现低压轴封供汽管道在凝汽器喉部处引发振动、低压轴封供汽温度低等故障,结合轴封系统的结构配置特点和运行方式,通过试验和运行调整,得出轴封管道布置方式设计缺陷、低压缸喷水及排汽对凝汽器内部轴封管道冷却作用是引起一系列异常现象的原因,并提出了相应改造措施,改善了轴封系统的运行工况,确保轴封系统安全经济运行。     

1000MW机组给水泵汽轮机轴封系统故障分析及处理

某新建燃煤电厂1 000 MW机组采用1台100%锅炉最大连续出力容量的汽动给水泵,调试期间该机组给水泵汽轮机轴封系统出现轴封蒸汽带水和给水泵侧轴封管道异响的故障。通过调整与分析,发现造成上述故障的原因为轴封回汽管道安装方式设计不合理和凝汽器内轴封蒸汽管道套管安装不完善。采取在轴封回汽管道最低点处加装疏水水封筒、在凝汽器内轴封蒸汽管道上加装保温的措施,成功排除了给水泵汽轮机轴封系统的故障。     

中、小汽轮机轴封系统的安全性与经济性

在分析轴封系统工作原理的基础上，阐述了轴封系统的改进过程和运行维护中的注意事项，对提高轴封系统的经济性与安全性有一定的参考价值     

汽轮机轴封系统的通用计算模型及其应用

热力系统中，汽轮机轴封系统对机组运行的安全和经济性具有十分重要的意义。以矩阵为数学基础，推导出了轴封系统的通用计算模型。在利用通用模型进行分析时，针对汽轮机轴封系统本身的特点，将轴封渗漏及其利用系统划分成轴封供汽和轴封回汽系统两部分，从而将辅助汽流按部位进行了归类。该方法采用矩阵形式表示，计算模型与热力系统结构之间一一对应。应用表明，该种分析思路更加清晰，并具有计算简洁、通用性强等优点，尤其适用于计算机编程。     

轴封送汽温度对机组启停的影响

轴封系统作为汽轮机的重要辅助系统之一,主要作用是在汽轮机启动、运行、停机工况下,为轴封密封提供汽源,以及引导并回收轴封及阀杆漏汽,防止高温高压蒸汽外漏或空气漏入汽轮机,影响机组真空。本文主要介绍轴封送汽温度对机组启动和停机的影响。     

从节能抽汽系统投运看50MW汽轮机轴封系统的不足

员村热电厂C50－8．03／1．28型汽轮机在经过对汽机漏气量测试后,将2号机乙射水抽汽系统改用节能射水抽汽器,并相应换用小功率射水泵,但试运行时发现,机组真空不能维持正常运行。通过多方面查找,得出机组轴封系统缺陷造成漏汽量大这一结论。通过对轴封系统运行方式的改变,终于使节能射水抽气器正常投运,机组真空恢复较好水平。     

某1000MW火力发电厂轴封母管焊缝脱落分析与改进措施

某1000 MW火力发电厂汽轮机轴封系统运行中存在低压轴封供汽温度低、减温水量大及轴封母管喷水减温处焊缝穿孔等异常现象.对汽轮机轴封供汽压力、温度等参数进行分析、调整,同时对轴封母管供小机处焊缝进行重新焊接、加固,有效地改善了汽轮机轴封系统的运行工况,减少了焊缝区域破损等缺陷,有效地提高了机组的安全性和经济性.     

十里泉发电厂125MW机组轴封系统技术改造

分析了125MW机组轴封系统存在的问题和影响因素,介绍了十里泉电厂125MW汽轮机轴封系统技术改造的措施。     

国产200MW汽轮机轴封系统改造

国产２００ＭＷ汽轮机轴封系统存在高、中压端部轴封向外漏汽；低压轴封供汽不足和供汽温度高；轴封冷却器排入射水抽气器扩散管，造成射水器出口管振动而损坏；二段泄汽门如调整不及时，将引起轴封漏汽或真空下降等问题。这些问题严重威胁机组安全、经济运行。轴封系统改造后，消除了轴封漏汽，节约了汽、水，提高了机组效率。     

轴封排汽系统改造

轴封排汽系统运行状况关系到汽轮机组的轴封排汽、真空及油系统的正常运行，并影响相邻设备的运行环境。通过对兰州热电厂的轴封排汽系统存在的问题进行分析、改造、总结，可为同类型机组技术改造提供参考。     

耒阳电厂200MW汽轮机油质污染综合治理

分析了耒阳电厂1号机油质污染产生的原因，详细校核了轴封系统各管道的供回汽量及管径，并讨论了轴封系统、抽油烟系统的合理结构，提出了更换轴封管道、改进轴承油挡、改造抽油烟系统等综合治理的方法及措施。     

汽轮机轴封系统经济性分析方法的研究

针对汽轮机轴封系统本身的特点,将轴封渗漏及其利用系统划分成轴封供汽和轴封回汽系统两部分,从而将辅助汽流按部位进行了归类。采用矩阵表示形式,使计算模型与热力系统结构之间一一对应。应用表明:这种分析思路更加清晰,并具有计算简洁、通用性强等优点,尤其适用于计算机编程,对实现火电机组的节能降耗具有一定意义。     

汽轮机轴封系统的通用计算模型及其应用

应用矩阵推导出了轴封系统的通用计算模型。在利用通用模型进行分析时,将轴封渗漏划分成轴封供汽和轴封回汽两部分,从而将辅助汽流按部位进行了归类。计算模型与热力系统之间一一对应。应用表明:这种分析思路比较清晰,并具有计算简洁、通用性强等优点,尤其适用于计算机编程。     

汽轮机轴封供汽参数对轴封轴向间隙的影响

剖析了汽轮机轴封产生轴向碰摩的机理，分析轴封供汽参数对轴封间隙、机组振动的影响；并对哈尔滨汽轮机厂生产的CC55—8．83／4．22／1．57型单缸双抽汽凝汽式汽轮机振动爬升的控制方法进行了介绍；为吸取教训，提出了几点建议。     

轴封间隙对机组热经济性影响的计算模型及应用

针对轴封系统改造效果评估缺乏客观依据的问题,建立了轴封间隙对机组热经济性影响的数学模型,并将该模型应用于某600MW机组轴封改造效果的评估计算,结果表明,利用该模型能客观的计算出轴封间隙调整后对机组标准煤耗率的影响。     

长喉部射水抽气器带轴封冷却器的设计与研究

分析了长喉部射水抽气器的工作特性和轴封系统的工作特性，首次在抽汽凝汽式35MW汽轮机中成功应用长喉部射水抽器的排水余能带轴封冷却器，可使汽轮机的轴封系统简化、经济、安全可靠。     

1000MW汽轮机轴封抱死的原因及预防措施

针对某1 000MW汽轮机发生因轴封问题而导致大轴抱死的事故,从轴封系统的结构和轴封供汽控制系统特点出发,分析了该事故发生的原因及预防措施,从而保证机组的安全和经济运行。