“泾阳型”立筒预热器窑通过省级鉴定

天津水泥工业设计院(原陕西耀县水泥设计所)1980年为陕西省泾阳县水泥厂设计一条φ2.5×40米立筒预热器回转窑烧成工艺线。在国内首先采用两级旋风筒和三钵偏心扁立筒(简称“泾阳型”)预热器窑,并进行烧成系统配套。1982年12月投入试生产。两年多来,生产情况良好。仅1984年一年,生产425号、525号     

立筒旋风预热器

苏联卡塔夫-依万诺夫水泥厂3~#回转窑安装了全苏水泥设计研究院研制的立筒旋风预热器,用于生料预热及部分分解,然后将物料送入回转窑。立筒预热器由装在窑尾的圆截面立筒组成。立筒预热器与三级旋风筒连接,下面的旋风筒装有撒布器,保证沿立筒断面平均配给物料。窑机组试运转证明,立筒预热器在同样高度或比旋风预热器更高的情况下减少流体阻力50％(5200和6500帕斯卡)。     

浅谈NH型五级旋风预热窑的操作

我厂NH型五级旋风预热器窑投产初期,由于对NH型预热器窑认识不足,操作方法不当,经常出现窑内结圈,五级旋风筒结皮堵塞等现象,给生产带来很多困难.通过不断分析、摸索、总结经验和改进操作,总结出了一套对NH型五级预热器窑的操作特点.     

日本水泥窑分解炉参数统计表(上)

1986年5月日本水泥协会在东京举行第40届会议,在会议报告中统计了日本20个公司38家工厂77台回转窑1983至1985年的作业参数。在77台窑中有15台是带5级旋风筒预热器。窑的尺寸范围为长度 69—65米     

合理使用设备 充分发挥效益

陕西省泾阳县水泥厂,于1982年底建成一条年产5万吨水泥的新型立筒预热器窑生产线。两年来,该厂合理使用设备,充分发挥其作用,逐步走向优质、高产、低消耗。一、新型立筒预热器窑的特点经测定,由国家建材局天津水泥工业设计院为该厂设计的φ2.5×40米两级旋风筒三钵     

太原水泥厂运用空气炮解决物料棚堵问题

太原水泥厂技术科广大工程技术人员,针对2、3号水泥窑预热器经常发生物料棚堵的问题,积极运用新技术,首次在3号水泥窑预热器三、四级旋风筒下料管处,安装了八台清堵、助流、疏导装置——空气炮,已于7月19日正式投入使用,代替了过去处理棚堵问题时     

水泥回转窑立筒预热器综合节能技术

该技术是在水泥回转窑立筒预热器内进行强化煅烧和预热,采用我们的专利技术将窑尾热废气呈切线引入立筒预热器内,在立筒预热器顶部增设两级旋风预热收尘器,同时增设“整流热交换器”,改变气流与物料的运动轨迹,使物料在立筒内均匀分散,让物料与热废气流进行充分的热交换,从而提高物料的碳酸钙分解率,达到增产节能的目的。此技术能广泛用于所有立筒预热器窑和中空回转窑的改造,该成果具有投资少、见效快、熟料热耗低、水泥质量高、原料适应性强、操作简单等优点,在国内同行业具有领先水平,1985年获部级科技成果二等奖。是“八五”科技成果推广项目之一。     

立筒预热器窑的综合改造

将立筒预热器窑改造成五级旋风预热器窑 ,并对相应部位进行改造 ,使改后 Φ2 .5×42 .5 m回转窑产量提高了一倍多 ,熟料标煤耗下降了 5 0 kg。经试生产后 ,达到较为满意的效果     

德国一间水泥厂建造日产5000吨熟料的短窑系统

据《水泥、混凝土、石膏、石灰》杂志报道,该生产线由洪堡公司提供一套6级预热器、旋风筒直径为7.6m,预热器塔占地面积为20m×40m,高120m;回转窑直径为5.2m,长61m,其为PVRORAPiD短窑。配套了处理320℃废气的大型风机,以及使NO_x排放量特别低的燃烧器。     

直径2.5×40米窑尾的改造

新疆新工建材有限责任公司1999年对原直径2.5×40米两级旋风三级偏心立筒预热器窑进行了改造,利用原有混凝土框架,加装了四级旋风预热器和分解炉,改造成为一种简易的预分解窑系统。其后又经多次改造,台时产量由原来的5.5吨/小时提高到19吨/小时,最高时达21吨/小时,窑的运转率达90%以上。主要技术参数　　为了减少投资,利用原砼框架,因而旋风筒和分解炉的尺寸将受到限制。其流程如图1所示:　　图1中各部分具体规格尺寸如下:　　回转窑:直径2.5×40米　有效内径2.15米　　回转窑电机功率:75千瓦　　分解炉:直径2.45×16.8米　　预热器:C1…     

采用低NOx分解炉挪威Dalen水泥厂改造6号水泥窑

挪威 Dalen 水泥厂位于奥斯陆之南160公里。该厂6~#窑建于1966年,窑的尺寸为Φ4.4×68米,带有旋风筒预热器,产量1400～1600吨/日,使用炉篦子冷却机。熟料热耗为780千卡/千克。1987年12月,该厂开始改善6~#窑,回转窑本身没有改。在原旋风预热器之旁又加设一列旋风预热器。设置洪堡公司的 Pyroclon-低 NOx     

我省第一条300t/d五级旋风预热器窑生产线设计简介

一、前言1986年4月邢江水泥厂从日本水泥有限公司引进小型五级旋风预热器系统的关键设备及部分技术，该厂投产后，其技术经济指标大大超过国内现有水平，并接近国际先进水平。此后，这种生产线在国内得到推广，并为中小型水泥厂所青睐。1994年我厂通过对邗江、承德等同类型生产线的考察，决定新建一条300t／d五级旋风预热器窑水泥生产线。由南京水泥工业设计院设计，并首家选用NHE－－2型（改进型）五级旋风预热器窑，经过一年多的建设，目前安装工作已近尾声。二、NHE－2型五级预热器烧成系统设计简介（一）生产工艺流程和主要技术特点1…     

LT3236单筒冷却机头部进料溜瓦的改进

我公司的600t/d五级旋风预热器窑是我国首条国产设备利用无烟煤煅烧水泥熟料的生产线,熟料冷却采用LT3236单筒冷却机。该生产线自1999年初投入使用后,冷却机头部进料溜瓦由于存在结构、装配形式的缺陷,溜瓦固定支架在高温下容易变形、脱焊,致使溜瓦脱落、头部漏料严重,影响了回转窑的正常生产。     

提高产量、降低煤耗的旋风预热器试验成功

旋风预热器是一种用在干法水泥窑上的余热利用装置,1950年底西德汉堡特公司首先采用了这种装置.1953年4月,该公司又将第二座旋风预热器投入生产.从此旋风预热器便在世界范围内,特别是西德和美国,广泛地被采用.据1956年的统计,世界上已经有34座窑,安装了或正在准备安装这种装备. 干法中空窑约有50%以上的热量随着废气逸入大     

五级旋风预热器窑提产改造技术实践

五级旋风预热器回转窑水泥生产技术在上世纪九十年代曾为我国水泥工业技术进步做出了重要贡献.其代表为300t/d"邗江"型窑和600t/d"宝山"型窑,由于其适应了当时的客观条件,故该窑型得到迅速发展,全国约有近百条该类型水泥生产线投产.     

改造多筒冷却机

1972年Dyckerhoff AG公司的Neubeckum水泥厂,一台带有4级旋风预热器和多筒冷却机的回转窑投入生产、产量3,000吨/天。在冷却筒后半部外壳洒水之后,出筒熟料温度降到150℃。在运转过程中出现了设备问题。     

立筒预热器窑的综合改造

介绍云南省弥勒县天生桥水泥厂1条泾阳型立筒预热器窑改造为五级旋风预热器窑的综合技改情况     

立筒预热器窑的综合改造

介绍云南省弥勒县天生桥水泥厂１条泾阳型立筒预热器窑改造为五级旋风预热器窑的综合技改情况。     

挂板式内筒在预热器上的应用

我公司于一九九三年十月新建一条日产熟料550t的五级预热器回转窑生产线。该生产线烧成系统采用的是引进并消化吸收了日本水泥公司先进技术制造的“宝山型”Φ3m×48m五级旋风预热器回转窑新工艺,经过二年的试生产,其产量、能耗等各项技术指标,达到了设计要求,于一九九六年初通过了国家有关部门的正式验收。 该系统的五级预热旋风筒具有较高的断面风速和较长的进风道,在旋风筒下部设有膨胀仓,有效地减少粉料在     

关于立筒预热器问题的探讨

关于立筒预热器问题的探讨崔明，王驰剑长春市跃进水泥厂我厂水泥窑原为ψ３．５／３．０×６０ｍ立商预热器窑，立筒有效直径为ψ４．５ｍ，内设三个正锥缩口，四个钵室。在立筒顶部并列设置四个ψ０．９ｍ旋风预热器。１９８６年，我厂委托合肥水泥研究设计院对立筒预热...