1100 t/h直流锅炉过热器、再热器材质状态试验研究

通过化学成分分析、高温室温拉伸试验、显微组织分析、微区扫描电镜及能谱分析、钢管内外壁氧化腐蚀分析等方法，对1100t，h直流锅炉运行5万h以上其过热器和再热器钢管寿命状态进行试验研究。通过对试验数据、向火面与背火面显微组织、脱碳层及高温氧化腐蚀的综合分析，确认过热器Ⅰ材质老化及氧化腐蚀程度严重，要求在适当时间安排更换；再热器Ⅰ材质中度老化，应加强对该钢管的金属监督检查。     

国产S30432钢管长期服役后特性分析

通过力学性能试验、高温持久试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析,对国产S30432内壁喷丸钢管在1 000 MW超超临界锅炉高温过热器、屏式过热器和高温再热器上运行1.7×104 h后的微观组织、力学性能及抗腐蚀能力进行了分析研究。结果表明:该钢管的组织、性能仍完全满足相关标准的要求,钢管内表面抗蒸汽氧化能力优良。     

某电厂高温过热器爆管原因分析

通过对某电厂#2锅炉高温过热器爆管进行宏观检验、材质定量分析、能谱分析和显微组织及检验,表明该过热器管长期超温运行,组织老化损伤严重,管子强度大大降低;管子内壁有较厚的氧化皮,管子外壁存在结垢现象,垢物内含有大量的硫元素,存在严重的高温硫腐蚀现象,使有效壁厚减薄,管子强度严重不足,导致爆管。     

102钢高温再热器材质变化规律及寿命研究

２００ＭＷ机组高温再热器和高压锅炉过热器钢管服役状况存在差别，建议放宽对１０２钢高温再热器管老化判废指标。对该钢的非推荐组织及性能以及该钢严重老化后高温性能变化规律、老化机理进行了研究，给出了寿命评定方法。     

T91钢管在超超临界压力锅炉中的应用

针对超超临界压力锅炉高温再热器管用T91钢服役3×104 h后材质老化的现状,通过金属监督检查、割管全面性能试验、运行参数监控等一系列分析工作,全面掌握高温再热器T91材质管段性能水平和组织状态,并提出高温再热器出口管段改造方案,为超超临界机组高温受热面设计、制造及金属监督检查提供依据。     

屏式过热器爆管原因分析

通过采用化学成分分析、宏观检验和显微组织分析等方法对石家庄热电有限公司屏式过热器爆管试样进行了分析,并通过氧化皮厚度估算了其当量温度,计算出屏式过热器剩余寿命。分析认为屏式过热器爆管为长时间超温运行,造成材料组织老化及腐蚀引起,建议运行中加强高温金属部件入厂检验、在线监测及寿命评估等,以确保机组安全运行。     

高温过热器和高温再热器用 102 钢管选材分析

该文报道了国产和进口１０２钢管持久强度试验结果。分析了国内外３００ＭＷ和６００ＭＷ机组锅炉高温过热器和高温再热器用材情况。试验和分析结果表明：金属壁温不超过５８０℃的高温过热器及金属壁温不超过５９０℃的高温再热器选用１０２钢管,可保证锅炉安全可靠运行。表１０参６     

T91钢长期运行过程中微观组织老化研究

对两个电厂锅炉的T91钢制高温过热器和中温再热器管运行后微观组织的老化进行了试验研究。结果表明:光学显微镜下,难以观察到材料微观组织的老化特征;在透射电镜下,可明显观察到材料微观组织老化的精细结构;运行时间短的中温再热器管的微观组织老化较运行时间长的高温过热器管严重。     

我国首台超临界机组X20CrMoV121钢受热面管状态分析

为全面了解火电厂X20CrMoV121钢受热面管长期运行后的安全状况,对某电厂X20CrMoV121钢末级过热器管及高温再热器管进行了力学性能测试、显微组织分析及高温持久强度试验。试验结果表明,运行管与原始管相比强度有所下降;沉淀相发生熟化,同时还出现了局部板条特征减弱,板条内出现亚结构,位错密度明显降低,且在亚结构内位错呈定向排列的趋势;高温持久强度仍然高于设计值。综合分析认为,经12万h运行后的X20CrMoV121钢管产生了一定程度的老化,但仍可满足设计工况下安全运行的要求。     

660MW超超临界锅炉末级再热器氧化皮大面积剥落原因分析

为了掌握某电厂2×660MW超超临界锅炉在运行1.7～2.0万h后末级再热器多次发生氧化皮大面积剥落、堆积的原因,对该厂2台锅炉的末级过热器、后屏过热器、末级再热器TP347H管子割管取样分析。割管分析内容包括：化学成分分析、室温拉伸试验、硬度检验、金相检验等。分析结果表明：末级过热器和后屏过热器TP347H管子内壁存在1层细晶粒区（晶粒度9～10级）,而高温再热器则整体均为粗晶区,内壁无细晶粒区。二者晶粒度的区别是导致仅高温再热器发生大面积氧化皮剥落堆积的主要原因。TP347H钢管晶粒度对其内壁氧化皮长大的速度的影响因素表现为材料晶粒越细小,晶界密度越大, Cr元素通过短路扩散方式的扩散速度越快,越有利于在TP347H管子内壁形成富Cr的氧化层,其抗蒸汽氧化能力越强。最后,对600 ℃温度等级的超超临界机组高温受热面的选材提出了建议。     

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。从几个方面分析了某电厂B＆WB-1025／18．44-M型锅炉水冷壁、屏式过热器、高温过热器产生高温腐蚀的机理主要原因，提出了缓解、防范高温腐蚀的措施，并总结了实验的结果及经验。     

高温过热器管硫腐蚀损坏试验研究

通过对某发电厂高温过热器管1973年和2005年两次爆管原因对比分析,结合现场情况及大量试验分析,说明硫腐蚀是高温过热器管在某种特殊情况下损坏的主要原因,并提出防范措施,对今后锅炉安全经济运行提出了相应的建议。     

过热器和再热器管内壁的高温水蒸汽腐蚀研究

介绍了国内外亚临界、超临界大型火力发电机组过、再热器内壁高温水蒸汽氧化腐蚀情况、形成的主要原因和危害,并提出了相应的处理措施。     

湛江600 MW奥里油锅炉过热器、再热器系统的设计特点

介绍了东锅自主创新开发设计的湛江600M W奥里油锅炉过热器、再热器设计特点,防高温腐蚀措施。     

600MW机组锅炉高温受热面炉内壁温测量初探

测量了一台600 MW自然循环亚临界参数锅炉部分屏式过热器、高温过热器和高温再热器管段的炉内管壁温度,测量一次元件选用镍铬一镍硅铠装热电偶,并对热电偶与管壁的接触点处进行了保温处理,介绍了测点的布置工艺.在锅炉低、中、高等不同稳定负荷下对上述管壁温度进行了测量,结果证明在锅炉中低负荷下,实测温度可以与表盘显示温度保持较...     

300 MW燃煤机组锅炉再热器高温腐蚀分析

燃煤电厂锅炉的高温腐蚀是发生锅炉爆管事故的原因之一,锅炉高温腐蚀产生的原因较多,分析难度较大。针对张家口电厂7号锅炉发生的再热器腐蚀情况进行分析,并提出针对性的防范措施,为机组的稳定运行起到指导作用。     

过/再热器受热面壁温与氧化皮厚度在线监测研究

提出了一种锅炉过/再热器受热面金属壁温与氧化皮(垢层)厚度定量在线监测的方法,利用两个神经网络分别预测监测段受热面烟气温度、速度分布及无氧化皮时的热阻。在此基础上,根据传热数学模型,得到了过/再热面受热面壁温的分布。具有简单快速、可连续进行和定期自动学习的优点,可用于在实际煤粉锅炉运行中进行受热面壁温、氧化皮厚度的定量监测,为锅炉通过优化调整控制热偏差防止爆管及为受热面寿命管理提供定量依据。