高速走丝模具钢气中线切割加工表面质量研究

为了提高电火花线切割精加工的精确度,采用高速走丝气中电火花线切割加工方法,对模具钢加工表面质量进行了实验研究,并和乳化液中的线切割加工表面质量进行了比较.实验结果表明,与传统线切割加工相比,气中线切割加工具有良好的直线度和高加工速度(金属去除率)等特点.当走丝速度提高时,气中及液中加工的直线度都明显变差,加工速度均降低,工件的表面粗糙度值均增大.随着工作台进给速度的提高,气中加工的加工速度呈现上升趋势.     

低速走丝气液组合电火花线切割加工数据库开发

新开发的低速走丝线切割气液组合多次切割加工工艺,为进一步提高低速走丝电火花线切割加工质量提供了新途径.针对这一工艺,应用SQL Server2000数据库开发软件,开发了低速走丝电火花线切割加工数据库系统.数据库系统包括液中电火花线切割加工信息库、气中电火花线切割精加工信息库及气液组合电火花线切割加工信息库.     

高速走丝线切割加工放电机理与波型特征研究

本文对电火花线切割加工的机理、放电状态及波型进行了研究和探讨。首次提出了电极丝的“动态接触”概念,从而解释了高速走丝电火花线切割压上放电的本质原因,并且更深刻地阐述了其加工机理。研究表明,线切割放电状态取决于电极丝与工件的动态接触状况,而动态接触状态又与电极丝张力、走丝速度、压上量等因素有直接关系。波型特征的研究指出了高速走丝线切割的火花放电不同于传统的火花放电。传统电火花加工包括慢走丝线切割     

如何提高数控线切割加工的稳定性

详细分析了在快走丝数控线切割机床操作过程中,电加工参数、机械参数、电极丝、切割方向、切割液、导电块等因素对线切割加工的影响,以及如何处理和排除这些故障,以提高线切割机床加工的稳定性,保证加工零件的表面质量、尺寸精度和加工效率。     

垂直内型腔型电火花线切割机床的研究

论述了高速走丝电火花线切割机床的结构特点，对高速走丝线切割机床的结构进行分析和改进，设计一种实用新型电火花线切割机床，不仅能提高其加工精度，而且能插入型腔内部进行加工。     

提高数控线切割加工聚晶金刚石刀具材料效率的措施

文章主要介绍了聚晶金刚石线切割加工的特点、分析了PCD复合片线切割表面质量与加工效率的关系、从提高线切割加工聚晶金刚石材料效率的措施上探讨了电火花线切割在加工PCD材料方面的应用,总结了金刚石复合片超硬材料电火花线切割机床加工切割的经验。     

气中低速走丝条件下线切割精加工技术研究

为了提高电火花线切割精加工精确度,尝试在气体介质中进行低速走丝线切割的最后一次精加工实验,并与传统的多次切割加工进行对比.通过实验确定了在气体介质的加工预置量、伺服电压、工作台进给速度的合理参数,通过对比实验证明,采用气体介质加工工艺可获得更好的直线度、粗糙度.     

电火花线切割机床断丝问题优化探索

从快速走丝电火花线切割机床的实际问题出发,针对线切割机床切割时频繁断丝问题进行优化分析,指出了产生的主要原因和相应的解决措施,设计了钼丝微调检测装置及提出对应防止断丝的方法,对提高线切割生产效率和加工质量具有一定意义。     

二维超声振动辅助线切割机理与试验研究

为了提高线切割加工的效率与效果,提出了二维超声振动线切割技术,从理论上对该技术加工机理与工艺进行探讨,利用Matlab软件进行仿真,对二维超声振动线切割中单颗磨粒的运动轨迹进行分析研究,从理论上证明二维超声振动线切割优于普通线切割和一维超声振动线切割.并利用自行研制的多线切割机模拟机进行切割实验,对比这三种切割方式,研究不同加工工艺参数对切割效率与加工表面质量的影响.实验结果表明:相同加工条件下,一维超声振动线切割相对于普通线切割,切割效率和表面质量都有明显提升,二维超声振动线切割相对于一维超声振动,大大提高了加工表面质量,切割效率有小幅提升.     

线切割加工铝材的实践

高速走丝电火花线切割加工铝材时对馈电块磨损特别严重,影响加工零件的表面粗糙度及加工的稳定性和精度。如何解决这一问题,是高速走丝线切割加工亟待解决的课题。经过切割实践,提出了一种改善馈电块磨损、降低成本、提高加工质量的措施和方法。     

硬质合金气中电火花线切割精加工技术研究

用气体介质代替液体介质，开发出了一种新型的电火花切割精加工工艺．在水、大气、压缩空气和压缩氧气的条件下，进行了硬质合金的气中电火花线切割精加工试验研究．试验结果表明：气中加工时的放电间隙比水加工时小，表面直线度明显优于水中加工，表面粗糙度与水中加工时相近，折断强度值与水中加工的几乎相同．采用水介质加工时，其加工速度(金属去除率)较高．     

工程陶瓷复杂回转表面的线切割加工方法及表面粗糙度研究

提出了线切割加工导电工程陶瓷回转表面的新工艺.对普通快速走丝线切割机进行了改造,在机床上加装带动工件回转、并能传递加工电流的工件主轴装置,实现了对工程陶瓷复杂回转表面的放电加工.采用正交多项式回归设计对线切割放电加工碳化硼陶瓷回转表面的工艺参数进行优化,得到了较低的表面粗糙度,验证了线切割放电加工导电工程陶瓷回转表面新工艺的可行性.     

线切割加工中制件断面质量问题的分析及对策

对线切割加工中制件断面出现的质量问题及表现形式——断面烧伤、纹路粗糙、裂纹、变形等作了详细分析并提出了相应措施，这对提高线切割加工的质量具有一定的意义。     

电火花线切割三轴联动加工系统运动分析及仿真

探讨了采用电火花线切割机床加工系统进行复杂型面加工的特点及基本规律.通过对三轴单旋转加工系统的运动参数及运动形式的分析,建立了数学模型,介绍了应用VC 6.0语言和OpenGL三维图形软件实现线切割加工系统的运动仿真.     

基于电火花线切割机床的真圆弧插补方法研究

传统线切割机床利用“逐点比较插补”原理进行加工,存在加工效率低、表面粗糙等缺点。针对此不足,提出真圆弧插补方法。在电火花线切割机床原有二自由度(X方向、Y方向)工作台的基础上,增加一个新型三自由度旋转工作台,变“逐点比较插补”为“真圆弧插补”。文章对真圆弧插补的工作原理和实现方法进行了详细阐述。实例分析表明,采用真圆弧插补加工纯圆弧,其效率提高21.46%,加工45°的斜线,其效率提高29.29%,且钼丝走过的轨迹为光滑圆弧和直线,提高了加工零件的表面质量,扩大了电火花线切割技术的应用领域。       

碳化硅超声-电化学机械抛光试验研究

为探究超硬脆碳化硅(Si C)材料的高效研抛方法,分别应用铸铁抛光盘、聚氨酯抛光盘、半固结磨粒抛光盘在自来水、KOH溶液、芬顿反应液3种研抛液中通过控制变量法对Si C进行了超声-电化学机械研抛试验,得到以试件材料去除率和表面质量为评价指标的优化抛光工艺参数.试验结果表明:使用铸铁抛光盘时材料去除率高,但表面质量差;使用半固结磨粒抛光盘时表面质量最好,但材料去除率低;芬顿反应液对提高试件的材料去除率效果最好;在试件与抛光盘之间的电压为+10 V时,试件的材料去除率最高,比无电压时提高了55.1%;当试件保持环施加超声振动后,比无超声时材料去除率提高了91.7%,可见超声振动对Si C试件抛光起主要作用.