低浓度二氧化硫二转二吸工艺的设计与实践

从热平衡角度对φ（SO2）为4．5％的金精矿酸化焙烧烟气采用二转二吸工艺制酸的可行性进行分析,确认系统有可能实现自热平衡。由于供矿的原因,该金精矿酸化焙烧制酸装置需要在烟气φ（SO2）4．5％与8％之间切换运行,切换周期为10天以上。设计采用了“3＋2”ⅢⅠ—ⅤⅣⅡ流程,并设置了适当的副线,以便于调节各段进口温度。装置投运后转化系统实现了自热平衡,总转化率达99．8％。     

互补换热流程在硫化氢制酸中的应用

石油及天然气脱硫精制副产的硫化氢目前大多用于制硫磺，其工艺复杂、投资大、操作稳定性差，排放的尾气很难达标。针对硫化氢制硫酸两转两吸工艺中存在的转化气中Ψ(SO2)低、系统自热平衡问题，分析了采用互补换热流程的系统自热平衡，得出：通过交叉换热使第一次、第二次转化间的热量双向互补，从而使得转化器各段的气体进口温度的选取与进塔气温的分配无关，实现了进转化器的气体中Ψ(SO2)降至5％左右仍可采用两转两吸工艺，工排放的尾气低于(大气污染物综合排放标准)规定的排放限值。     

4．5％二氧化硫二转二吸设计与实践

介绍为冶炼厂设计的一套φ（SO2）4．8％-8％的二转二吸硫酸转化系统,通过生产运行,在低、高SO2浓度均能正常生产。在妒（SO2）4．5％条件下,做到长期自热平衡,转化率达99．9％。对于φ（SO2）≤5％的气体,可简化为二转二吸,2＋1（ⅢⅠ-Ⅱ）流程。     

红透山矿业冶炼烟气制酸装置的技术改造

针对密闭鼓风炉加连续吹炼炉混合烟气SO2浓度低且波动大的特点,红透山矿业通过采用大蓄热量转化器、增加催化剂装填量、采用高效换热器、加强设备和管道保温等措施实现了两转两吸制酸装置转化系统的自热平衡运行。目前装置运行平稳,正常情况下进转化器烟气φ（SO2）4．85％～6．95％、φ（CO）0．4％-0．5％、φ（O2）7．0％～9．31％,转化率99．63％,吸收率99．97％,尾气ρ（SO2）733mg／m^3,酸雾（ρ）40mg／m^3。     

低浓度SO2烟气制酸转化系统设计及实践

介绍了φ(SO2)3．01％-4．90％的冶炼烟气制酸转化系统的设计。为使转化系统维持自热平衡,采用了紧凑的平面配置、较低的烟气流速及合理的催化剂分配,并借鉴大蓄热量转化器的结构,增大催化剂装填定额,使用了高效碟环式气气换热器及冷、热副线调节等措施。生产实践证明,系统达到了自热平衡并获得了高转化率。     

云铜公司硫酸四系统简介

介绍150kt/a冶炼烟气制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。装置彩和ⅤⅣⅠⅢⅡ“3＋2”5段转化工艺，在气ψ（SO2）大于5％的情况下可以维持自热平衡，转化经达99．2％。烟气二氧化硫浓度偏低时采用一转一吸工艺，转化经达98．7％。     

支路循环-预转预吸高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

介绍支路循环-预转预吸高浓度SO2烟气制酸技术在金隆公司硫酸一系统的应用,详述其工艺原理、流程和设备配置。从主风机出口分流一部分高浓度烟气至预转预吸系统,预吸收后的烟气分为2部分,一部分回到预转化风机进口,以调节进预转化器烟气SO2浓度;另一部分回到主系统,与主流烟气混合制酸。预转预吸系统的增设可使原有硫酸装置处理φ(SO2)在17%以上的烟气,并提高了转化工艺的操作灵活性及总转化率。     

个旧有色冶化公司一期低浓度铜烟气制酸工程简介

介绍90 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计和运行情况。采用三段式净化工艺与污水处理系统相结合, 有效地解决了用高砷、氟铜精砂生产硫酸的问题。采用多孔板支撑缩放管气体换热器与高蓄热能力的转化器相结合,在转化器进口平均φ(SO2)约4％,而生产负荷仅为设计能力(270t/d)的74％的条件下,转化系统仍能维持自热平衡。     

开工预热炉的的应用实践

1　简　述大冶有色金属公司冶炼厂硫酸三系统设计能力为 2 30ｋｔ/ａ〔ｗ(Ｈ2 ＳＯ4) =1 0 0 %硫酸〕 ,采用绝热增湿稀酸洗涤净化、ⅣⅠ—ⅢⅡ两转两吸流程。考虑到冶炼烟气ＳＯ2 浓度波动会影响转化系统的自热平衡 ,故在转化工序设有切换阀 ,可将部分气体切换为一转一吸 ,维持热量平衡 ,并且在第一、四催化剂床层入口设有电炉 ( 84 0ｋＷ )。在开车过程中 ,采用开工预热炉预热气体 ,柴油经高压喷嘴与压缩空气混合、雾化后喷入燃烧室 ,燃烧产生高温烟气 ,高温烟气通过燃烧室与换热器室之间的花墙分布均匀地进入换热器室换热后温度降至 30 0…     

铅锌烧结机烟气两转两吸制酸装置的设计与试生产总结

对铅锌烧结机烟气制酸装置的转化和干吸系统进行改造。新建一套160kt/a转化系统代替原两套系统，改一转一吸流程为两转两吸流程，采用高温吸收工艺。4个月的试生产实践证明，装置运行良好，能够保持自然平衡，尾气排放达到设计标准。     

互补换热流程在锌精矿制酸中的应用

针对锌精矿制酸烟气二氧化硫浓度低、波动大的特点,分析了互补换热流程的具体应用,使各段进口温度和各段分转化率较优化、进吸收塔气温更适宜,采用“3 1”4段转化即可实现总转化率。当二氧化硫浓度降至5％时,仍具有较佳的工艺操作条件。     

中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行

介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观.     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

空心环管壳式换热器在20kt/a硫酸系统中的应用

20kt/a冶炼烟气制酸系统转化工序改造中,采用4台空心环管壳式换热器替代原有6台双圆缺形列管式换热器.与原有换热器相比,空心环管壳式换热器具有传热系数高、占地面积小、阻力小、运行费用低、使用寿命长的优点.改造后的运行情况表明,转化工序实现了自热平衡,电耗由210.03 kWh/t降至165.73 kWh/t,综合效益明显.     

大型硫酸装置国产化工艺和设备

主要介绍我国大型硫铁矿制酸和硫磺制酸的工艺流程和设备。重点描述大型国产化设备废热锅炉、电除尘器、焚硫炉、鼓风机、酸循环泵、转化器及换热器的特点。探讨了硫铁矿制酸稀酸净化、热能回收系统的利用和开发、硫铁矿焙烧研究及转化器的优化设计等问题．、国内对硫酸装置大型化的规律仍要不断探索、总结,大型硫酸装置可采用国产化工艺设计,适当引进目前与国外差距较大的设备,将使我国硫酸工业的设计和装置达到较高的技术水平。     

大型硫磺制酸装置的设计及探讨

介绍了l800t／d硫磺制酸装置的设计概况，重点阐明了工艺方案的选择、主要设备的选型和材料的引进，并对设计参数的选取和低温位热能的利用作了探讨。国内已有能力做好大型装置的设计和国产化，但还应不断提高设计理念和装备水平。     

铜冶炼烟气制酸低温位热回收产汽量探讨

介绍了铜冶炼烟气制酸含空气干燥及低温位热回收的干吸工序串酸的典型流程、串酸水平衡和SO₃平衡的物料衡算方法,分析了干燥塔入口烟气温度、不同浓度硫酸产量比例、串至二吸塔的硫酸温度等因素对低温位热回收系统产汽量的影响。在烟气条件一定的情况下,低温位热回收系统的产汽量主要跟补水量及串至二吸塔的硫酸温度有关。补水量与进干燥塔的烟气、空气的含水量与不同浓度硫酸产量比例有关,产w(H₂SO₄)93%硫酸越多,产汽量越多,但当超过低温位热回收系统保持喷淋密度及硫酸浓度恒定的最大补水量时,产汽量保持不变。     

硫磺制酸蒸汽管道吹扫工艺参数确定与操作实践

介绍了某600 kt/a硫磺制酸装置余热锅炉与蒸汽管道系统情况。以该系统蒸汽管道吹扫为例,分析了管道吹扫方式和吹管系数的影响因素,验证了管道吹扫过程工艺参数。提出了管道吹扫工艺参数确定与吹管期间硫磺制酸余热锅炉稳定操作的建议。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。