汉钢1号高炉矿焦槽及转运站除尘改造

分析了矿焦槽及转运站除尘系统存在的问题,对矿焦槽槽上卸料小车、矿焦槽槽下、转运站内部、除尘管网进行了改造,取得了良好的除尘效果。     

调节槽冒槽机理分析及解决方案

硫化锌精矿直接加压浸出生产过程中,较常见调节槽冒槽事故,尤其高海拔地区沸点低,更容易导致调节槽冒槽。该问题制约了加压浸出工艺的推广应用以及规模的扩大。文章通过对加压浸出湿法炼锌过程中调节槽冒槽机理的分析,提出解决方案:合理控制闪蒸槽操作条件、合理设计调节槽搅拌强度及直径,可有效避免冒槽事故的发生,对加压浸出这种清洁、高效、环保生产技术的推广意义重大。     

铝电解废槽衬的污染及对策分析

废槽衬是电解铝工业不可避免的固体废物,每生产一吨原铝约外排30 kg废槽衬。由于含有较多的可溶氟化物和氰化物,废槽衬对生态环境危害较大。露天堆存废槽衬是被禁止的,因为废槽衬易与雨水或空气中水分发生反应导致集中污染。填埋处理可以暂时解决废槽衬的污染,但其投资高、难维护,多数电解铝厂难以接受。对废槽衬进行无害化处理,不仅可彻底解决废槽衬的污染问题,而且可使氟化盐得到循环利用,并回收废槽衬固体渣用作水泥生产的原料。     

复杂地质条件下地下连续墙塌槽原因分析及处理措施

针对苏州火车站地铁围护结构地下连续墙成槽过程中出现槽壁失衡、塌槽,造成抓斗被埋的原因,采用弹塑性模型及有限元法分析了微承压水、施工附加荷载及抓斗吸力对槽壁稳定性的影响.并从理论上论证了槽壁两侧进行旋喷加固,对于减小槽壁水平变形和控制破坏区的有效性.     

氰化浸出搅拌槽压套改造及应用实践

浸出搅拌槽是氰化提金工艺中的重要设备之一。以海沟金矿选矿厂双叶轮浸出搅拌槽改造为工程背景,简要介绍了双叶轮浸出搅拌槽结构、工作原理及特点;针对搅拌槽运行工况问题,分析总结了搅拌槽减速机底座压套改造过程及使用效果。改造工程实践值得设备设计和应用中借鉴。     

186kA预焙电解槽技术及生产实践

介绍了贵铝１８６ｋＡ技改槽采用的点式下料、四点大面进电、窄炉面结构、单围带摇篮架式槽结构、氟化铝自动添加等技术,适应于该槽型的“五低一高”工艺制度及应用于系列生产并取得较好运行效果的智能模糊控制技术．此外还介绍了技改槽系列通电、焙烧、启动到生产的实践经验及达到的技术经济指标。     

RH-KTB耐材长寿技术研究及应用

介绍了宝钢RH-KTB工艺条件下RH用镁铬砖的应用和提高浸渍管管龄、下部槽槽龄的方法.     

电解槽侧部发红原因分析及对策

某公司电解厂电解槽投入生产两年半以后,出现多台次电解槽槽壳发红现象,不但大大降低了电流效率,而且极易造成电解槽侧部被击穿,而发生侧部漏槽,甚至被迫停槽。发红槽已严重威胁到电解生产安全。     

200 kA铝电解槽破损分析及中修实践

通过对早期破损槽的炉底分析,阐述了早期破损槽的破损原因,并对破损槽进行了中修实践,延长了槽龄,取得了满意的效果。      

干熄焦水封槽结构故障原因及改进措施

干熄焦水封槽由于长期受高温烘烤,经常出现内衬板脱落导致排焦装置卡堵,以及水封槽本体开裂泄漏而无法继续使用。对水封槽损坏的原因进行分析,从水封槽的本体结构、耐火浇注料的结构及锚固、内衬板的防止脱落、水封用水等方面进行优化改进,改进后的水封槽使用寿命提高了3倍以上,并彻底杜绝内衬板脱落问题。     

200kA铝电解槽破损分析及中修实践

通过对早期破损槽的炉底分析,阐述了早期破损槽的破损原因,并对破损槽进行了中修实践,延长了槽龄,取得了满意的效果。     

气力浸出槽优化改造及应用

气力浸出槽是金精矿加工过程中氰化法提金的重要设备。青海昆仑黄金有限公司针对传统气力浸出槽充气效果不理想,易出现沉槽"坐死"及供氧不足的情况对其结构进行了优化改造。生产实践表明:通过增加周边导流管、改变供气方式等措施,不但有效地解决了"沉槽"问题,而且矿浆中的溶氧量提高明显,金银等贵金属的浸出率也得到了明显提高。     

阳极氧化槽液中铝离子及硫酸回收的工艺探究

采用向阳极氧化槽液中加入硫酸铵、与槽液中的铝离子发生反应,使其以沉淀析出的方法,研究将氧化槽液中铝离子含量控制在15g/L以下,减少硫酸槽液排放,达到节约成本及环保的最佳工艺。     

铝电解漏槽冲断母线熔接恢复技术的探索及应用

铝电解槽在生产过程中,若监控检查管理不到位,可能会发生炉底漏槽及侧部漏槽等重大事故.漏槽事故发生时,高温熔液顺漏点流出电解槽,在流经平衡母线时,由于铝液温度为(800～900)℃、电解质温度为940℃左右,漏槽母线处如不及时保护将在2 min左右被流出的铝液、电解质熔断,影响电解槽生产运行.针对漏槽事故并结合现场实践,...     

赤泥沉降槽固液分离数值仿真技术的研究进展及现状

赤泥沉降槽内固液分离过程的数值仿真研究对沉降槽的高效化生产运行、经济化管理和设计具有重要作用。本文主要阐述了近十几年来国内外学者和专家运用计算流体力学方法并结合商业化计算软件在沉降槽中心桶结构、絮凝剂吸附和耙机设计,以及耦合群体平衡模型（PBM）计算等方面取得的一些重要科研成果,揭示了赤泥沉降槽固液分离计算模型和计算方法的发展历程;针对国内外沉降槽固液分离仿真计算的研究现状,以及固液分离沉降设备亟待解决的问题,展望了沉降槽固液分离数值仿真计算的发展前景,提出未来研究需要更合理、适用性更强的絮凝剂吸附模型,来对沉降槽进行仿真优化计算;最后指出今后沉降槽的发展和研究方向是高分子絮凝剂和沉降槽结构的研究,数值仿真技术仍然是赤泥沉降槽固液分离研究的主要方法和手段,特别是多相流颗粒群体平衡物理场耦合计算。     

株冶传统浓缩槽的改造及效果

文章简单介绍了高效浓缩槽的特点和株冶传统浓缩槽的高效化改造情况以及传统浓缩槽改为高效浓缩槽后的生产运行结果。针对给果进行了分析讨论，阐述了我厂采用高效浓缩粮的必要性。     

预焙铝电解槽阴极破损检测定位、修补及运行维护

本文通过分析240kA预焙槽阴极炭块破损的现场特征与破损槽运行实例,提出了确定内衬破损点位的方法、修补程序及修补后槽的运行维护的工艺策略。     

华铝85kA预焙电解槽技术及系列生产

通过对自焙槽进行技术改造工程的实践 ,对自焙槽改造为中小型预焙槽的技术方案、生产工艺和运行效果做了详细的阐述 ,并提出了在改造及生产过程中如何使技改过程运行良好、平稳 ,实现效益的最大化     

500kA大型铝电解槽新技术特点及应用

本文介绍了国内某铝厂的新型500kA超大容量电解槽,该槽型采用“56组阳极+大面7点进电”的均流配置模式+“内外母线联合磁补偿”型式。阐述了该槽型在：槽壳、上部结构、烟气收集、母线、阴极钢棒、多功能天车、以及智能生产等方面的优化及进步;展示了该改进槽型实际生产的良好效果,有效缓解了企业在“双碳”政策下的环保压力,综合提升了企业竞争力。     

聚丙烯酸洗槽技术在冷轧生产的应用及展望

酸洗槽是去除热轧板表面氧化铁皮的主体设备,传统酸洗槽设计多选用碳钢衬胶再衬耐酸砖结构,制造工序复杂,维护困难。近年来,聚丙烯(PP)材质以其优越的机械加工性能和耐化学品性能得到广泛应用。对比PP酸洗槽和传统钢衬胶再衬砖结构,PP酸洗槽质量轻,便于运输、安装和质量控制,在越来越多的新旧生产线上取代传统的钢结构形式。分析PP酸洗槽设计方面纵向热膨胀以及回酸口的焊接问题,给出了解决的方案,并展望了PP酸洗槽的应用前景。