预分解窑系统小窑头罩的使用

在预分解窑系统的配置中,窑头罩有大有小。配置小窑头罩的系统三次风从篦冷机三室上部抽取,而不是传统地从窑头罩上部抽取。配置小窑头罩的烧成系统与大窑头罩烧成系统相比,在操作控制上有所不同,比如喷煤管的位置及火焰的刚度,二、三次风的运动方向以及温度,系统一些节点上的压力等等,以高的二次风温和稳定的烧成制度获得优良的熟料质量。     

窑衬的使用

我厂600t/d五级旋风预热器窑（简称SP窑）从1997年至1998年烧成带窑衬实际使用176d,1998年至1999年窑衬实际使用264d,而最近的一次1999年8月6日至2000年8月16日窑衬实际运转达318d,现就这几年窑衬的使用与探索情况回顾如下。1　工艺先行 我厂于1995年8月份投产,试生产阶段烧成带窑衬使用寿命一般7d左右,最长时间也就在20d,修窑修得人人怕。当时的工艺状况是:窑头罩处在正压操作,看火工操作被动,窑内短火焰逼烧（投生料32t/h）,熟料质量差,翻滚的熟料（半生半熟）上常伴有燃烧的煤粉（蓝火）,下煤粉量也不稳定,导致火焰也不稳定;二次风温偏高950～1050℃,时而单冷机进料端的窑衬暗红,单冷机结皮严重,窑头罩、单冷机密封装置烧毁。我厂采用三通道喷煤管,内、外风调节不明显,再加喷煤管设计的位置也不合理,使火焰直烧窑皮,甚至烧坏窑衬,造成窑衬周期只有12d。由于逼火煅烧,虽然二     

提高窑头罩耐火材料使用寿命的有效措施

我厂2000t／d窑外分解生产线．三次风和二次风共同来自窑头罩，窑头罩工作面积达到180m^2．设计厚度是280mm，由200mm浇注料加80mm硅酸钙绝热板复合结构组成。自窑1999年达产以来，窑头罩耐火材料使用寿命，一般在一年左右，经常出现未到大修就烧漏的现象，造成不必要的停产及大量耐火材料消耗。     

新型干法窑内耐火材料挖补的注意事项

新型干法窑对窑内耐火材料的要求越来越高,但往往是窑内耐火材料的使用周期制约着窑的运行,特别是局部耐火材料的使用情况直接限制了窑的长期运行。如:正常检查时发现窑衬整体状况还能运行一段时间,但是有局部薄弱区需要处理。在检修中对薄弱区进行挖补不失为一种省时省力的好办法。     

回转窑无顶板窑头罩的设计及使用

<正>1回转窑窑头罩一般结构及问题传统的回转窑窑头罩是用钢板做顶,在钢板上焊有扒钉,在钢板表面敷设耐火材料。由于窑头罩中部受较大压力,温度高,下沉变形严重,因此窑头罩总是从最薄弱的中上部首先损坏。开始是耐火材料小范围有裂缝,高温气体从裂缝处或者膨胀缝穿透浇注料层,窜到顶部将钢板烧红氧化,最后扒钉和浇注料脱落,甚至钢板烧穿。     

耐火预制件在水泥窑中的应用

耐火预制件是将不定形耐火材料定形化,兼具有定形和不定形的优点。本文针对耐火预制件的特点以及在原料配比、形状设计等方面的要求,根据水泥窑不同部位的使用条件,分别介绍了篦冷机矮墙及顶部预制件、三次风管弯道预制件、三次风管闸板预制件、窑头罩预制件,为水泥窑用耐火材料的长寿化提供了方法,具有良好的应用前景。     

双通道喷煤管在我厂超短窑上的应用

我厂是引进加拿大Fuller-FLS公司技术和装备兴建的一条2000t/d新型干法预分解窑生产线。从1995年底投产以来一直使用着1台CVS双通道喷煤管。虽然从一开始大家都普遍怀疑双通道喷煤管能否满足新型干法窑而且是超短窑使用低挥发分煤的要求,且已于1997年列入技改计划,准备更换1台新的。但是随着不断的探索、探讨,再加上操作控制水平的不断成熟提高,使煅烧系统包括喷煤管已能稳定运行,台时产量、日产量均达到了设计要求,熟料28d强度基本稳定在60MPa以上。现对此作一介绍。     

分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工况条件及其对窑衬耐火材料的影响,论述了世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求,以及窑用碱性耐火材料的技术进展,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展,提出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势。     

水泥预分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工作条件及其对窑衬耐火材料的影响 ,论述了目前世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求 ,以及窑用碱性耐火材料的技术进展 ,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展 ,指出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势     

Φ5.2 m×61 m干法短窑耐火材料的优化配置

江苏联合水泥有限公司5500t/d熟料生产线采用了Φ5.2m×61m两档支承超短窑。2004年投料试生产初期,窑衬全部使用国产耐火材料,因诸多因素,耐火材料的正常使用受到影响。该超短窑生产线投产运行近10年来,累计进行过5次大修,详细介绍了其窑用耐火材料配置的多次优化,现已经摸索出较理想的配置方案。     

影响回转窑镁铬砖窑衬周期的因素探讨

镁铬砖属于碱性耐火材料，一般使用在水泥回转窑的烧成带，它直接影响回转窑窑衬周期的长短，认识镁铬砖使用的损坏机理，找出提高窑衬周期的具体措施与对策，对回转窑的安全平稳运转，减少耐火材料的用量，提高回转窑的产量和稳定熟料质量均具有非常重要的意义。     

窑外分解窑耐火材料配套及合理使用

在阐述预分解窑耐火材料的设计、选用、配套和损坏机理的基础上，详细介绍了耐火材料的合理使用方法和使用经验。要延长耐火材料的使用寿命，除了保证耐火材料本身质量外，施工时应注意加水量、养护和排气孔(尤其是窑头罩部位)的设置；烘窑时应根据耐火砖的性能合理制定烘烤升温曲线并控制升温速度(通常为30～50℃／h)，在冷窑升温时要尽快通过60～295℃温度区，以防氧化镁的水化；在正常生产中，要维持工况稳定，保护好窑皮，避免系统频繁开停等。     

正确使用四风道煤粉燃烧器*

正确使用多风道煤粉燃烧器,直接影响窑内形成的火焰形状,进而影响预分解窑的产质量等多项指标。文章总结了四风道煤粉燃烧器喷煤管方位的调节与控制方法,以及各风道风量的调节与控制方法,分析了其喷煤管、风道、耐火材料等部位的常见故障与处理措施。     

浅谈新型干法窑生产中的一些体会

回转窑是新型干法生产的中心设备。要正确地操作回转窑，达到优质、高产和低消耗的目的，须从配料、窑衬选用及工艺过程等多方面综合控制。包括应根据原料资源和生产工艺条件确定合理的配料方案；选择窑衬要根据系统的结构和功能要求，对不同的带选择合适的耐火材料；工艺操作方面，窑头和分解炉要兼顾好风、煤、料及窑速的平衡，稳定篦冷机的操作等。     

我厂耐火材料的改进措施

０引言我厂７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法生产线,主机有Φ３ｍｘ４８ｍ回转窑１台,Φ３.２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２．４ｍｘ１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月点火试生产以来,我们在耐火材料的使用上摸索了一些经验,具有一定的应用价值。１密封的改进过程水泥生产的心脏是窑,而窑衬是窑运转率的关键,所以合理地选择窑衬耐火材料十分重要。对耐火材料的改进是从耐火材料的性能特点来考虑的。我厂原燃材料化学成分见表１。①前窑口、用７５号浇注料;②冷却带,用普通磷酸盐砖;③烧成带．用普通镁铬砖;④…     

水泥窑用耐火材料及其选择匹配

水泥窑用耐火材料有粘土砖、高铝砖、磷酸盐结合高铝质窑衬砖、镁砖、镁铝尖晶石砖、普通镁铬砖、直接结合镁铬砖等等，根据它们不同性能分别匹配于窑系统的不同部位。     

对喷煤管位置进行调整控制的简单测量方法

０引言喷煤管位置的调整和控制是保证回转窑内正常燃烧和窑衬料有效使用的重要因素。通常喷煤管的定位只能在停窑冷态下，人工站在窑口测量定位。而一旦位置定好后，在生产过程中，调整喷煤管的位置，就只能靠经验估计，没有精确的测量数据指导调整，给窑的操作带来不便。为此，我们通过观察喷煤管的结构和调整变化规律，发现采用简单的仪表对调整过程中的变量进行测量，就可以达到控制和调整喷煤管位置的目的。１喷煤管的结构和调整原理现对我厂喷煤管的结构和调整原理进行简单的分析，喷煤管的结构见图１。图１喷煤管结构从图１可知，C点…     

回转窑烧成带窑衬保护

回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂（３３５５０６）１引言在工业生产中，窑衬的损害，尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修，它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自８０年代以来，我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料，大多取...     

立波尔窑烧成带使用方镁石复合尖晶石砖的体会

我集团 1号窑是Φ 4. 0m× 42m的立波尔窑,烧成带窑衬应用方镁石复合尖晶石砖,创窑龄 303d的记录。该窑配备 3. 2m× 21. 6m加热机和Φ 3. 0m× 28m单筒冷却机。于 1953年恢复生产,服务年限长,工艺条件落后,机械设备陈旧,虽经改造产量提高到 30t/h,但由于耐火材料的质量问题,烧成带窑衬寿命低。 1方镁石复合尖晶石砖性能 　　1999年 5月份经过对全窑的耐火材料认真的权衡后,在改进窑口混凝土作业的同时,在烧成带窑衬应用了 LYC型方镁石复合尖晶石砖。主要化学成分和产品性能见表 1。 　　为了改善热震稳定性和高温下抗剥落性,…     

玻璃窑窑底设计要点

玻璃窑的操作条件在不断发生变化,原因是,对玻璃质量的要求越来越高;熔化速度提高,熔化能力加大;为更充分地利用燃料热值,采用了更先进的燃烧系统;环保方面对有害物质排放的限制;作为生态需求的碎玻璃回收和采用更有效的隔热以便获取能源效率。所有这些因素都对耐火材料衬砖有影响。本文阐述了玻璃窑隔热的经济效益,探讨了玻璃——耐火材料界面的反应,评述了窑底耐火材料的选择参数。