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众所周知,我国传统的水泥回转窑在大中型厂内主要是指湿法长窑、湿法短窑、立波尔窑和干法短窑。要想保证窑的正常运转,并提高其运转周期,正确、合理地选配回转窑用耐火材料至关重要。水泥窑衬的寿命还部分地取决于耐火材料的质量,筑炉技术水平的高低和生产的组成、燃料的性质及窑的操作。笔者在此着重谈谈回转窑用耐火材料的选配原则。 相似文献
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水泥回转窑用耐火材料的设计使用及规范化问题 总被引：3，自引：1，他引：2
水泥回转窑用耐火材料的设计使用及规范化问题陆纯煊中国建筑材料科学研究院（１０００２４）《水泥回转窑用耐火材料使用规程》（文内简称《规程》）经有关专家历时一年半的编写以及几次审议和修改，已经完成，并经国家建筑材料工业局批准，于１９９６年１月１日，正式试... 相似文献
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衬料设计是村料工作中的重要的一环，村料设计必须做好下述几点：合理地选用材质；合理地配置砖型；村体的牢固性；合理地降低辐射热损失；可满足部分设备的衬体特殊要求等。1合理地选用材质材料的选用必须合理，品种过多，给生产制造、储备、管理、施工均带来不便；而品种太少 相似文献
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回转窑是新型干法生产的中心设备。要正确地操作回转窑，达到优质、高产和低消耗的目的，须从配料、窑衬选用及工艺过程等多方面综合控制。包括应根据原料资源和生产工艺条件确定合理的配料方案；选择窑衬要根据系统的结构和功能要求，对不同的带选择合适的耐火材料；工艺操作方面，窑头和分解炉要兼顾好风、煤、料及窑速的平衡，稳定篦冷机的操作等。 相似文献
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耐火材料的外形差异(外形尺寸公差不一)致使耐火材料在筑炉施工时施工质量下降,影响窑衬的使用寿命;不同厂家生产的耐火材料由于性能(抗热震性、抗渗透性、耐磨性、显气孔率、耐火度、常温耐压强度等)差异会导致各部位耐火砖寿命的不统一,使检修计划无法实施,严重影响窑的运转率. 相似文献
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现代新型干法水泥生产线。系统设备不断大型化．相应回转窑的直径也越来越大，从2500t／d所用的直径4in到10000t／d用的6m，甚至更大。大型回转窑在大大提高产量和热效率的同时，对耐火材料的要求也越来越高：同期，国内耐火材料厂的产品品种和产品质量得到了不断开发和提高，已能满足生产所需且使用寿命也在不断增长。 相似文献
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新型干法窑对窑内耐火材料的要求越来越高,但往往是窑内耐火材料的使用周期制约着窑的运行,特别是局部耐火材料的使用情况直接限制了窑的长期运行。如:正常检查时发现窑衬整体状况还能运行一段时间,但是有局部薄弱区需要处理。在检修中对薄弱区进行挖补不失为一种省时省力的好办法。 相似文献
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在对回转窑及其工艺进行描述后，讨论了一次及二次燃料的作用，随后解释了与烧结带用砖有关的一些问题，最后考察了不同的磨损和内衬情况。 相似文献
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日本水泥工业界，伴随行业重线正掀起一场以实现降低耐火材料单耗，提高回转窑使用寿命为目标的声势浩大的合理化改革高潮，窑内产生的工业废品以及窑衬砖的工作环境正日益苛刻，在这样的形势下，我们竭力开发适应窑炉操作条件需要的耐火材料。本产品应用于回转窑上的稳定的使用寿命已遍及日本，我们的高质量产品，已经赢得了良好信誉。 相似文献
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本文作者根据引进、国产两条回转窑生产线耐火材料的多年使用经验，提出了窑口浇注料，耐火砖损坏的原因分析以及所采取的措施和对生产厂家的希望，对某些设计提出了自己的观点。 相似文献
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从干法窑对耐火材料的要求出发,通过华新4号窑使用国产耐火材料的应用实例来分析耐火材料国产化的可能性,必要性,针对国产耐火材料厂家存在的问题提出改进意见。 相似文献
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０引言我厂７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法生产线,主机有Φ３ｍｘ４８ｍ回转窑１台,Φ３.２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２．４ｍｘ１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月点火试生产以来,我们在耐火材料的使用上摸索了一些经验,具有一定的应用价值。１密封的改进过程水泥生产的心脏是窑,而窑衬是窑运转率的关键,所以合理地选择窑衬耐火材料十分重要。对耐火材料的改进是从耐火材料的性能特点来考虑的。我厂原燃材料化学成分见表１。①前窑口、用７５号浇注料;②冷却带,用普通磷酸盐砖;③烧成带．用普通镁铬砖;④… 相似文献
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4 耐火材料窑衬的进展——碱性砖 回顾最初的湿法回转窑,可作出下列综述,至50年代,窑不须采用任何复杂砖型(见图1)。 一种稳定的水化模数(CaO/SiO_2+Al_2O_3+Fe_2O_3)就足以获得稳定的窑皮。第一座窑的烧成带就是以Al_2O_3含量为70％至85％的高铝砖衬砌的。迄今仍可能找到以高铝砖砌筑烧成 相似文献