水性木器涂料及其涂装工艺

水性木器涂料越来越受到人们欢迎,已成为宾馆酒店家具的首选涂料。了解水性木器涂料的成膜机理和生产过程,有助于更好地使用水性木器涂料。水性木器涂料的施工工艺和材料配方可作为使用参考。     

强制干燥条件对木家具水性封闭底漆水分挥发的影响

在温、湿度变化的强制干燥条件下,探讨在重涂间隔时间内干燥空气的温湿度对水分挥发量的影响以枫木薄木贴面家具板件为基材,以单组分水性封闭底漆为涂料,以空气温度、湿度为变量进行正交实验强制干燥涂层,研究涂层的水分挥发规律。结果表明,水性封闭底漆的干燥受临界温度和临界湿度的影响,温度、湿度以及两者的交互作用对水分挥发率均有显著影响,其中湿度的影响较大,温度其次,第三是两者的交互作用。较优的温湿度干燥条件为温度15℃、湿度30%     

家具木器涂料从溶剂型涂料向水性涂料的转型——以威士伯木器漆为例

1水性涂料 水性家具木器涂料的技术已进入成熟阶段。水性涂料是家具生产企业扩大产品线以及拓展市场的最佳选择。水性涂料既能展现家具和室内装饰木质材料的自然之美,又减少了对用户和自然环境的影响。水是一种经济型的、广泛的、可循环使用和非污染型的资源。     

从溶剂型涂料向水性涂料的转型

1水性涂料 水性家具木器涂料的技术已进入成熟阶段。水性涂料是家具生产企业扩大产品线以及拓展市场的最佳选择。水性涂料既能展现家具和室内装饰木质材料的自然之美,又减少了对用户和自然环境的影响。水是一种经济型的、广泛的、可循环使用和非污染型的资源。水性涂料用水（H2O）代替了有机溶剂,具有绿色环保的特性。     

水性聚氨酯在合成革干法涂层中的应用研究

针对溶剂型聚氨酯在合成革生产中有机溶剂大量挥发，污染环境和危害人体健康的问题，采用水性聚氨酯实现合成革产品的清洁化生产。研究了水性聚氨酯在合成革产品干法涂层成膜的生产工艺及工艺关键技术参数，获得了成膜机理、浆料粘度、涂饰间隙、生产车速、烘干温度和优选量助剂（即润湿剂和增稠剂）的工艺关键技术参数指标，实现了水性聚氨酯在干法涂层达到最佳成膜效果，为水性聚氨酯在合成革干法涂层中的生产应用提供了参考依据。     

汽车用水性涂料的特征及其涂装技术分析

水性涂料是一种环保材料,可以用水调制,在成膜过程中极易受到外界因素的影响.所以,需要加强对水性涂料成膜特性的研究,不断提升水性涂料的应用性能和效果.首先阐述汽车用水性涂料的环保应用,其次剖析水性涂料的特征及涂装技术,最后探讨汽车用水性涂料的发展.     

水性涂料在人造板定制家具生产中的应用探讨

简要介绍了水性涂料及其在人造板定制家具生产中的应用现状,并以水性UV涂料为例,从涂装工艺流程、复合造型门板涂装实例及效率分析等方面,探讨了水性涂料在人造板定制家具生产中的应用特点及前景。     

玄武岩织物的抗皱整理

为弥补玄武岩织物抗皱性能差的缺点,采用环保型整理剂水性聚氨酯对玄武岩织物进行处理,研究硅烷偶联剂KH550质量分数、水性聚氨酯浓度以及成膜成膜烘焙温度对玄武岩织物的折皱回复角、拉伸断裂强力的影响,以及织物微观结构的变化。得出:利用水性聚氨酯改善玄武岩织物抗皱性能的最佳工艺为,硅烷偶联剂KH550质量分数为4%、乳液中水性聚氨酯质量浓度为120 g/L、成膜烘焙温度为120℃。结果表明:水性聚氨酯处理的玄武岩织物抗皱性能显著提高;水性聚氨酯薄膜成功地包覆玄武岩织物;玄武岩织物与水性聚氨酯通过硅烷偶联剂KH550紧密结合。     

水性涂料涂装的成功经验

笔者写这篇文章．旨在传达一种概念：那就是使用水性涂料完全可以做出有层次的仿古涂装效果；结合当前水性涂料的科学技术，水性涂料可以达到硝基漆的所有传统效果；现有的使用硝基漆的家具涂装线，完全可以转换成水性涂料涂装家具产品．达到硝基漆的外观、手感和多层次的涂装效果；只需稍作简单的调整．并掌握水性涂料的相关性能，就可以轻松实现从硝基漆向水性涂料的转型。这篇文章给想尝试水性涂装的人士一些简单易学的建议．以便使水性涂料达到您想要的效果和颜色。     

热塑挤压操作参数对低值水产蛋白组织化产品功能特性的影响

以北太平洋鱿鱼加工边角料为原料,采用双螺杆挤压技术及响应面分析方法研究主要操作参数——物料湿度、机筒温度和螺杆转速对鱿鱼蛋白挤出物的持水性和持油性的影响,分别建立挤出物持水性指数、持油性指数与操作参数的回归拟合方程.试验结果表明,物料湿度、螺杆转速以及物料湿度和机筒温度的交互作用对挤出物持水性和持油性均有显著影响,物料湿度与螺杆转速的交互作用仅对挤出物持水性有显著影响:持水性、持油性指数与操作参数的回归拟合方程的相关系数R2分别是0.890和0.979,表明拟合的统计模型可信度较高.     

水性涂料中助剂的应用及配伍分析

溶剂型涂料是现代高分子液体涂料的主流品种之一,在许多领域都有较为重要的应用。为了迎合时代发展对绿色环保的要求,溶剂型涂料纷纷转向水性化。主要对水性涂料的制备和应用稳定性进行了相关阐述,分析了去液化成膜的耐久性,并探讨了水性涂料中助剂的应用及配伍,以供参考。     

水性电机外壳专用工业乳胶涂料的研制

通过优选防腐乳液作为基础成膜物质,配合适量的颜填料以及各种涂料助剂制备了一种低VOC含量的水性电机外壳专用工业乳胶涂料。通过与溶剂型工业涂料的性能对比,表明该水性工业乳胶涂料的性能达到了电机外壳涂料涂装的性能要求。此外,还阐述了该水性电机外壳专用工业乳胶涂料的喷涂工艺要求。     

电机外壳专用水性工业乳胶涂料的研制

通过优选防腐乳液作为基础成膜物质,配合适量的颜填料以及各种涂料助剂制备了一种低VOC含量的电机外壳专用水性工业乳胶涂料,并通过与溶剂型工业涂料的性能对比表明该水性工业乳胶涂料的性能达到了电机外壳涂料涂装的性能要求。此外,还阐述了电机外壳专用水性工业乳胶涂料的喷涂工艺要求。     

碳酸钙对水性木质材料涂膜调控研究

文章利用CaCO_3作为改性剂,通过对CaCO_3与水性涂料的质量比、干燥时间和干燥温度这三个影响因素进行试验,找到能改善水性木器涂料性能的方法。在CaCO_3改性中,干燥时间是主要影响因素,在正交实验对工艺参数进行处理后发现,CaCO_3与水性涂料的质量比为5%,干燥时间为10-15min,干燥温度为70℃时,水性木器的力学性能比较好。     

改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯作为黏合剂,应用于纯棉织物涂料印花,考察了黏合剂、增稠剂、柔软剂用量和焙烘条件等工艺参数对印后织物牢度性能、硬挺度和手感的影响。水性聚氨酯-丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的最佳工艺条件为:黏合剂4%,增稠剂1.4%,柔软剂40 g/L,焙烘温度150℃,时间3 min。该工艺印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度可达4级。     

水性木器涂膜的工艺优化及性能研究

文章通过对水性木器涂料的温度、干燥时间和涂料用量这三个影响因素进行试验探究来优化改善水性木器涂料性能。正交实验结果,验证了水性木器涂层的力学性能主要取决于干燥时间的长短。进一步对实验参数优化,表明在90℃烘箱中干燥,涂料用量固定为3g时,干燥时间从15min增加到40min,水性木器涂层的硬度从5B增加到H,附着力均是较优1级。     

手工喷涂技法

喷涂是目前家具工厂中最主要的油漆涂布方法，涂料从喷枪喷出到形成涂膜经过，涂料雾化、漆雾喷涂和涂料成膜过程。本文介绍提高喷涂质量以及喷涂技法。     

聚丙烯酸酯水性涂料废弃物改性吸附剂的研究

聚丙烯酸酯水性涂料以其具有优良的耐候性,耐久性以及成膜性,在带来经济效益的同时,也产生了大量的聚丙烯酸酯乳胶废弃物。针对这些废弃物,目前主要通过填埋或焚烧处理,极易造成二次污染.为了将聚丙烯酸酯水性涂料废弃物加以利用,本论文通过酸析法,调节涂料废弃物的p H,得到了大小均匀,并且具有一定孔道的聚丙烯酸酯乳胶。在此基础上,通过酰胺化制备了具有不同吸附能力的改性阴离子交换树脂。探究了染液温度,染液p H对吸附性能的影响。结果表明,当温度为55℃,p H为1时,吸附剂对于染料的脱色率可以达到78.69%。     

浅谈防腐剂在涂布涂料中的应用

1前言涂料是由颜料或染料、粘合剂及各种化学助剂在水(或溶剂)中混合分散而成的均匀混合液系统。而涂料的成膜物质大部分是天然或合成的高分子化合物所组成,大多含有微生物所需要的营养物,因而涂层为微生物、霉菌的生长发育提供了良好的营养条件,在一定温度、湿度和不存在抑制物质时就会繁殖,以致破坏涂料。因此应从配方的设计上考虑加入杀生物、防霉、杀菌剂。2微生物的生长条件细菌微生物为有机生命体。涂料一经污染,只要有一定的温度、湿度、水分适宜就会迅速生长繁衍,造成涂料的腐败,因此对此类基本条件的了解,是防止涂料被损坏和控制其…     

无纺布涂料的研制

介绍了以VAE乳液为成膜物的水性无纺布涂料的工艺流程、原料选用及性能特点,确定了该无纺布涂料的配方,讨论了该涂料的无毒性、可降解性、经济性及绿色环保性.