基于模块化装配结构的精密拉刀数控成形磨床磨削仿真研究

针对精密拉刀数控成形磨床功能结构、尺寸规格以及工艺需求多样的特点,在对拉刀磨床进行模块化装配结构设计的基础上,进行计算机虚拟仿真实验,以验证数控加工代码及磨削工艺的合理性,同时取得拉刀磨削仿真验证方法.复杂六轴四联动磨床磨削运动复杂,控制要求高,通过分析其结构特征以及运动控制特性,构建出能处理多种类型拉刀的前角、后角、廓形、齿背以及砂轮的成形和修整的虚拟磨床.然后通过对仿真结果的分析,包括对仿真试件加工后的几何尺寸测量、刃带及投影廓形的比较等,获得加工后各拉刀参数,让其同设计指标比较,分析误差来源寻找解决方法,最终完成仿真验证实验.仿真结果表明本文构建的仿真环境合理,验证方案正确,能够满足模块化装配结构的拉刀磨床的仿真要求.     

数控工具磨床的数控系统改造

提出了采用华中２０００ 型工具磨床专用数控系统对进口或国产旧数控工具磨床进行数控系统改造的技术路线和技术方案,并对该数控系统功能结构进行了剖析,最后给出了一个具体改造实例。     

五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计

数控工具磨床是硬质合金刀具加工的关键设备.结合五轴联动数控工具磨床的研制,根据刀具磨削加工的特点和技术要求,系统分析了常见五轴联动数控工具磨床的系统布局,讨论比较了不同工作台结构型式的特点,提出了数控工具磨床合理的工作台结构和进给系统设计方案,在此基础上完成了工作台零部件的结构设计.     

中小孔高精度数控内圆磨床进给系统设计

针对汽车液压挺杆类零件内孔高精度的磨削要求,提出高精度数控内圆磨床运动结构设计和控制系统选型及其软件设计方案.在机床运动结构设计中,针对径向和轴向的不同功能要求,提出机床采用相同的支撑方式,不同的驱动方式结构,并根据机床设计参数,提出了机床运动部件精度控制指标.在机床控制软件设计中,针对机床的不同工作方式,设计出界面友好、操作方便的控制软件.     

数控成形槽专用磨床的设计与研究

介绍了1种磨削汽车螺杆类零件的专用数控磨床.重点分析了磨削加工中的技术方案以及数控成形槽专用磨床设计中的关键技术.根据数控成形槽专用磨床的特点,制定了研究开发的技术路线.通过对磨削加工对象的主要技术指标分析,提出了设计的新思路,优化了磨床的设计布局.数控成形槽专用磨床的成功设计经验,为磨床设计人员在进行方案设计时提供借...     

面向螺旋槽加工的电解工具磨床数控化再制造技术研究

针对部分电解工具磨床因功能单一而闲置的现状,提出数控化再制造思路和方案.通过对传动部件的再设计,以及基于PC机的专用数控系统开发,再制造为面向螺旋槽加工的专用数控工具磨床.实际应用表明,再制造后的磨床可以进行各种螺旋槽的磨削加工,加工效率和精度都比普通磨削方式有较大提高,且再制造资源节约效果明显.     

汽轮机叶片数控砂带磨床结构设计与分析

根据汽轮机叶片型面结构以及砂带磨削特点,对叶片磨削运动进行了分析,确定了机床的控制运动轴,讨论并选择了可行的机床结构配置方案,进行了六轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床的整机结构设计,并借助有限元分析软件,对机床关键的基础件进行了力学性能分析和相应的结构参数优化.     

数控精密磨床的设计研究

提出了一种基于量具加工行业的数控精密磨床设计方案,并通过对加工零件的工艺特点分析与研究,从磨床的结构布局、功能部件的设计等方面提出了可行的方案,为该设备的顺利研制提供可靠的理论指导。     

数控磨床磨削运动精度分析与控制方法理论研究

在大工件磨削加工中,数控磨床精度会对工件形状误差产生直接影响。本文通过多体系统运动学理论,建立数控磨床的运动方程,提出控制数控磨床磨削运动精度的有效方法。     

G.O.-AMSAA模型在数控系统可靠性增长中的应用

数控磨床是工业制造的基础,因此,数控磨床的可靠性关系到生产效率的高低,针对数控磨床的可靠性提高,对采集的国内某型号数控磨床故障数据进行分析,通过所建立的功能树结构图发现数控系统可靠性的提高对该磨床整机可靠性提高起到关键作用,因此,找出该型号数控系统的薄弱环节并且对这些薄弱环节提出了一些改进措施。对改进完的数控系统进行G.O.-AMSAA模型线性拟合,通过对采取改进措施前、后的拟合曲线进行对比,对比结果充分的证明了G.O.-AMSAA模型在提高数控系统可靠性中的作用。     

多轴数控机床的在机测量方案创成及优化方法

多轴数控机床的在机测量会存在冗余运动自由度,由此导致一个测量任务会有多个与之对应的伺服运动方案,而确定最优的伺服运动方案,是保证在机测量性能的前提。针对这一问题,提出一种基于机床功能且面向测量任务的在机测量运动方案创成方法：采用多体系统理论及齐次坐标变换方法对被测对象的几何特征及数控机床的运动形式进行数学解析;建立以被测几何特征为自变量、以机床伺服运动为因变量的函数方程;求解该方程获得所有可能的测量运动方案。在此基础上,通过分析方程解的取值范围,验证所有测量运动方案的功能;考虑到数控机床的结构及伺服特性对测量精度的影响,提出了测量方案性能评价准则,并据此确定最优的测量方案。在某数控成形砂轮磨齿机上进行了齿形偏差的在机测量,试验结果验证了该方法的有效性和可行性。利用该方法确定的最优在机测量方案测量精度高、重复性好。     

固高运动控制卡在指形铣刀五轴数控磨床中的应用研究

以固高运动控制卡为核心,提出了一种应用到指形铣刀刃磨机设备上,由PC机+固高GE-400-SV运动控制卡+伺服电机构成的开放式数控系统,对硬件和软件部分分别作了概述。硬件部分主要介绍了这种应用于指形铣刀刃磨机上的开放式系统的结构特征、整体规划,软件部分主要介绍了固高运动控制卡动态连接库函数的使用和初始化程序设计,并指出了这种开放式数控系统在专用数控机床上应用的广阔前景。     

基于功能结构树的数控磨床故障分析

基于功能结构树,根据某数控磨床的故障数据,对其故障部位及故障原因进行了分析.针对发生故障率较高的子系统--高频电主轴进行深入研究,找出其故障发生的主要原因是元器件烧坏,并提出了相应的可靠性改进措施,为数控机床的可靠性设计和分析提供了依据.     

蜗杆砂轮磨齿机数控系统设计

本文介绍我所与上海机床厂联合研制的ＹＫＡ７２３２型蜗杆砂轮磨齿机数控系统的软件和硬件的组成、特点和功能。该系统基于工业ＰＣ机进行锁相伺服、交直流伺服闭环控制，软件具有参数化自动编程等自动功能，操作方便。     

数控成形砂轮磨齿机在机测量研究

提出了利用数控机床的回转运动（C轴）和径向进给运动（X轴）形成理论渐开线，实现齿形误差的在机测量方法。通过使用Num数控系统的YK73125数控成形磨齿机上的渐开线直齿轮齿形误差的在机测量实验验证了该方法的可行性。     

基于西门子840D系统的大型磨齿机数控改造

基于西门子840D数控系统的功能特点,将其成功应用于MIKRON G300磨齿机控制系统的升级改造.详细阐述了改造方案中控制系统的硬件结构、磨齿机轴的改造配置及关键软件技术,并设计出专用的人机界面,具有很好的使用效果.     

精密数控立式球面磨床的设计与研究

根据阀门制造业高精度球阀球体型面加工要求,研制了精密数控立式球面磨床.介绍了新型机床的总体结构设计、磨头动力部件设计、专用夹具设计和自动对中数控功能设计等.     

数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮

根据非圆齿轮的啮合原理,对数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮进行研究,提出两种不同的机床结构运动形式,即砂轮移动型和砂轮固定型,并建立椭圆齿轮磨齿加工运动关系数学模型。由于椭圆齿轮的各个轮齿不同,其所需的展成行程也不相等,通过对展成和分度运动的详细分析,推导磨削每个齿槽的展成行程通用计算公式。最后给出加工实例,对两种加工方式中每个齿槽的基本加工参数进行了计算,并进行展成过程动态仿真。研究结果表明,利用数控锥面砂轮磨齿机磨削椭圆齿轮是完全可行的。     

五轴工具磨床通用后置处理研究

数控机床后置处理能将刀位轨迹转换为机床数控加工程序,其先进程度对零件加工质量和效率有重要影响。目前五轴工具磨床后置处理大都专机专用或另外购买专用后置处理模块。通过对五轴工具磨床的结构类型分析,建立通用五轴工具磨床运动模型,并采用机床运动创成函数将砂轮的位姿转换为机床各轴的运动量,从而得到五轴工具磨床通用后置处理方法,提高了五轴工具磨床后置处理算法的通用性。     

准双曲面齿轮数控加工的坐标变换

分析了机械摇台式机床和数控铣齿机床的结构模型并建立相应机床坐标系。在保证摇台式机床刀具和工件的相对运动和相对位置关系不变的前提下,利用坐标变换原理,推导出数控铣齿机床加工瞬时的运动位置函数,便于数控机床的编程加工。