填料精馏塔静态仿真及其应用

在板式精馏塔静态仿真的基础上，针对填料塔的特点，建立了填料精馏塔静态仿真模型。该模型较好地吻合了实际工业塔的操作情况。作为该模型的应用之一，得到了对工业塔进料组分的静态估计算式。     

CTST反应精馏塔的工业应用

开发出一种针对提高醋酸甲酯水解率的新型高效CTST反应精馏塔，该塔的工业应用表明反应精馏水解醋酸甲酯是成功的，醋酸甲酯水解转化率大幅度提高，减少物料循环，节能降耗明显，解决了废液回收工序对PVA扩产的制约。     

催化裂化模拟优化软件的工业应用

以催化裂化集总动力学模型为基础,开发了催化裂化模拟优化软件(FCCSW)。该软件可预测催化裂化主要产品分布、产品性质和最佳操作条件。FCCSW软件在工业催化裂化装置上得到了良好的验证和应用,以最小化柴油收率为优化目标,根据软件推荐的操作条件进行调整后,汽油收率提高1.46个百分点,液化气收率提高0.86个百分点,柴油收率降低2.91个百分点,降低装置柴汽比效果明显。     

丙烯精馏塔的在线优化及应用

在ROMeo中建立丙烯精馏塔的优化模型,利用ROMeo的数据校正功能使模型与装置相匹配,并计算得到精馏塔的默佛里板效率。在满足工艺约束的条件下,以工厂效益为目标函数,进行优化计算,获得新的操作目标。利用ROMeo的实时系统,可自动实现丙烯精馏塔的在线优化。     

精馏塔的节能优化

从最佳回流比R的选择、塔内件的选择、进料温度和进料位置的确定3方面,详细地分析了在精馏塔的设计过程中,如何实现设计的节能优化问题,以实现节能降耗。     

流程模拟软件在甲醇精馏塔中的应用

通过对甲醇常压常规精馏塔模拟,分析了塔板数、回流比对产品纯度的影响,以及塔板数与回流比之间的相互关系。当理论板数为30块、回流比为3、侧线采出在第23块塔板时,可产出满足要求的甲醇产品,同时也给出了最小回流比及最小理论板数;利用隔壁塔对甲醇常压塔进行模拟,同工况下可得到更高纯度的精甲醇,且甲醇中乙醇的含量降低约1倍左右。     

流程模拟软件在甲醇精馏塔中的应用

通过对甲醇常压常规精馏塔模拟,分析了塔板数、回流比对产品纯度的影响,以及塔板数与回流比之间的相互关系。当理论板数为30块、回流比为3、侧线采出在第23块塔板时,可产出满足要求的甲醇产品,同时也给出了最小回流比及最小理论板数;利用隔壁塔对甲醇常压塔进行模拟,同工况下可得到更高纯度的精甲醇,且甲醇中乙醇的含量降低约1倍左右。     

精馏塔设计Excel计算软件的开发及应用研究

采用Excel软件开发了精馏塔设计程序,用于化工专业《课程设计》实践教学。通过课程中精馏塔设计方法建立的数学模型,利用Excel平台设计出一套计算程序,其中包含了一些自编VBA代码,可以实现塔板相关数据的自动计算和;并介绍了其主要功能及应用方法,重点阐述了用精馏塔理论塔板数的计算方法。该程序简便实用,经过实例验证,准确无误,具有较强的实用性。     

多组份精馏塔数字仿真

描述多组份精馏塔要用众多的方程式,数字仿真是求得它的动态响应的有效方法,如果有J个组份,不是理论板,非恒分子流,在一块加料板上有气、液混合进料,并假设回流R及再沸器供热量Q_B恒定,在这样的条件下本文编排了仿真程序,仿真结果与文献[1]提供的数据一致,稍加更动后也可仿真其他情况。     

多组分精馏塔序的优化

多组分精馏分离过程,可能存在许多种塔序结构的型式。从这些塔序结构型式中寻求、选择其中的最优者,是化学工程中一个重要的课题。本文采用模糊数学的聚类分析方法,对多组分精馏主流塔序进行优化,它的要点是建立各组分在分离性能上的模糊分布,按照各组分的这种模糊分布的亲疏关系进行分类,然后再根据相对挥发度大小顺序建立主流塔序。     

大型多元精馏塔控制系统的仿真

本研究了基于严格机理动态模型的精馏塔控制系统仿真。在比较了两种不同的仿真方案、讨论了控制系统方程的形式、改进了方案求解的吉尔方法的同时，开发了相应的仿真环境。通过对精馏塔的两种常规控制方法的比较以及前馈－反馈控制系统的仿真，表明上述仿真方法可以有效地用于多元精馏塔控制系统的分析和设计。     

丙烯精馏塔的优化操作

中国石油独山子石化分公司乙烯厂乙烯装置经过扩建后,丙烯精馏塔的负荷增加了约50%,在更换塔盘后,产品质量仍然不稳定。该厂以流程模拟软件的计算结果为指导,通过合理优化操作参数,在一定程度上提高了丙烯产品质量并使之稳定。     

精馏塔的节能优化综述

精馏塔运行的能耗程度取决于在精馏塔详细设计过程中,对一系列设计问题进行节能优化,以达到降低能耗节约能源,本文主要从精馏塔的基本结构设计着手,包括改变进料温度和与位置,选择回流比值与精馏塔内件等。     

脱硝精馏塔优化技术改造

我公司采用硫酸浓缩装置对生产过程中的废硫酸进行浓缩回收利用,原生产装置引起国外技术,开车后脱硝精馏塔生产负荷不能达到满负荷生产要求,经过对精馏塔进行优化技术改造,弥补了原国外装置的设计不足之处,实现了满负荷生产。     

乙醇精馏塔节能优化

随着社会的不断发展进步,近年来我国各行业都取得了长足的发展。而且进入21世纪后,伴随着我国生态环境的不断恶化,在一定程度上影响了我国经济的发展进步。目前影响我国环境的主要因素之一有化工领域的生产,一些化工领域由于技术水平较低,从而会造成污染物的排放等,影响了社会的发展进步,对人们身体健康的保护也是非常有害的。所以,针对乙醇精馏塔节能优化方面存在的一些问题,需要从实际出发,提出改进策略,不断提升其优化水平。     

环己醇精馏塔的优化控制

结合环己醇生产装置中精馏塔的优化控制,对工业化精馏装置的扰动因素、被控变量、物相指标控制等进行了阐述,通过环己醇精馏塔优化,实现了对产品质量、物料平衡、能量平衡、降低能耗等指标的控制。     

丙烯精馏塔系统的优化

优化丙烯精馏塔系统,将各参数控制在合理范围内,从而使丙烯塔釜损失从37%降到5%以内,降低能耗,提高丙烯收率。     

ProSee仿真软件在污水处理厂运行优化中的应用

该文介绍了污水处理工艺仿真与优化控制系统Pro See的各个功能模块,如工艺仿真、工艺优化与控制、能耗与药耗仿真和虚拟仪表等的使用。结合Pro See软件在上海市某污水厂的实际应用,介绍了根据真实污水厂的工艺和运行状况,进行建模、仿真和工艺优化的情况。结果表明经过模型校准的Pro See软件可以反映和重现污水厂的真实运行状况,对优化工艺、节能降耗、提高污水厂的管控水平具有重要意义。