精纺纱和粗纺纱冷上浆的实践经验

描述了精纺纱和粗纺纱冷上浆工艺和实践经验。Albonin X82／2N冷浆液是一种可溶于水的合成PVA基共聚物，它可方便地在中性和40℃条件下退浆。列出了Albonin X82／2N冷浆液和冷上浆经纱的测试结果。     

精纺纱和粗纺纱冷上浆的实践经验

描述了精纺纱和粗纺纱冷上浆工艺和实践经验.Albonin X 82/2 N冷浆液是一种可溶于水的合成PVA基共聚物,它可方便地在中性和40℃条件下退浆.列出了Albonin X 82/2 N冷浆液和冷上浆经纱的测试结果.     

应用TE-S浆料取代PVA的浆纱工艺优选

对纯棉细号高密品种进行了应用TE-S复合变性淀粉完全取代PVA的上浆实践,从七种配方中优选出最佳配方,并在该品种系列产品上进行了推广应用,证明应用TE-S复合变性淀粉上浆能减少退浆污染、节约浆料成本、提高浆纱质量和织机效率.     

棉织物的复合酶退浆工艺

使用前期研究中筛选出的能高效降解聚乙烯醇PVA1799的混合菌系,制得PVA降解酶。用该PVA降解酶与淀粉酶复配,对混合上浆棉织物协同退浆。通过考察酶用量、pH值、温度、时间等因素对棉织物退浆效果的影响,得到较优的退浆工艺:C_(淀粉酶)/C_(PVA酶)为1/10,p H值为6.0,温度50℃,时间30 min。在此条件下,应用PVA_(降解酶)与淀粉酶协同退浆,棉织物退浆率与碱退浆相当;再结合果胶酶精练后,织物润湿性得以改善,且断裂强度高于碱法前处理。     

KHM浆料应用实践

采用传统浆料配方对纯棉细号高密品种进行上浆,存在浆纱分绞困难,退浆废液污染环境的问题,以KHM浆料部分取代PVA,并加以氧化淀粉进行上浆的工艺不但提高了上浆效果、织机效率,而且节约了用浆成本,实践证明以KHM浆料部分取代PVA具有可行性.     

涤棉与纯棉经纱上浆的浸透与被覆

 对涤棉与纯棉经纱上浆的浸透与被覆做了分析,通过显微镜上浆纱切片、增强率和减伸率、退浆时间测定实验,证实涤/棉(65/35)经纱上浆易于产生被覆上浆,而纯棉经纱上浆易于形成浸透上浆效果。分析了二者上浆产生差异的根本原因,即纺织材料自身的吸湿性是浸透与被覆的主导因素,并在此实验结论的基础上对涤棉与纯棉经纱上浆的上浆机理及实际应用做了探讨。     

从环保角度谈织物后整理对上浆的要求

文章通过对酶退浆、碱退浆、氧化剂的作用机理、上浆性能、效果及对环境的影响，分析得出从退浆的性能、对纤维的损伤、退浆废水对环境的污染等方面考虑，应该大力提倡少用、不用PVA浆料，特别是完全醇解型的1799PVA浆料。     

DY-65聚酯胶粉在涤棉织物上浆中的应用

为了满足织造难度不断加大产品的经纱上浆要求,我公司在选用浆料和优选上浆工艺等方面进行了研究与改进.我们选用浆料的原则:一是粘度低,具有良好的粘附性,以保证毛羽伏贴;二是成膜性能好,但浆膜的强度不应太大;三是易溶于水,便于调浆、退浆;四是各种浆料之间要有良好的混溶性;五是浆液热粘度稳定性好,有利于渗透,保证上浆均匀;六是价格合理,质量稳定.我国加入世贸组织后,需要开发与应用既经济又环保且在性能上能取代部分或全部取代PVA的新型浆料.经过试用,DY-65聚酯胶粉可取代原浆料配方中40%左右的PVA,并取得了较好的效果.下面对DY-65聚酯胶粉的性能特点及使用情况作以介绍.     

高支高密防羽布使用DF858浆料完全取代PVA上浆实践

通过生产试验对比,结果表明:在纯棉高支高密高难度平纹织物上浆中,使用DF858多功能环保浆料替代100%的PVA1799及PVA205等,不仅浆纱各项物理指标特别是减伸率指标明显改善,十万纬断经降低54.3%,十万纬断纬下降28.5%,喷气织机效率提高6.9个百分点,用浆成本降低25%;而且实现了无PVA上浆,符合退浆节能环保要求.     

降低PVA用量的上浆工艺探讨

介绍了使用ZH—Z酯化淀粉、ZH—B丙烯酸酯部分替代PVA在纯棉及涤棉细特高密织物上上浆的实践，结果表明不仅能提高纯棉及涤棉细特高密织物的生产效率，而且还能降低上浆成本。     

纯棉布CD-DF656替代PVA上浆的工艺实践

纯棉高支品种用单浆槽浆纱机上浆，PVA的用量大小对浆纱质量影响较大，采用优质淀粉衍生物大比例替代PVA，对纯棉品种上浆有较好效果。通过试验数据的比较，提供了一些在纯棉品种上减少PVA用量的经验。     

用130HAP完全取代PVA的上浆实践

探讨用130HAP浆料在纯棉细号高密品种上完全取代PVA的浆纱效果.在分析130HAP浆料性能特点的基础上,将130HAP用于纯棉细号高密平纹织物的上浆,对其浆料配方、主要上浆工艺参数以及浆后效果与织造情况进行了研究,并与采用PVA上浆的原工艺进行了对比.认为:用130HAP酯化淀粉可取代PVA浆料用于纯棉细号高密品种的上浆.     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

PVA浆料的回收再利用

PVA浆料具有浆液粘度稳定，不易腐败、粘着力强、成膜性好、浆膜强度较大、弹性、伸长、耐磨性和耐屈曲性好等优点。由于其上浆性能优于淀粉及变性淀粉，因此广泛用于纯棉高密细号织物及涤棉混纺织物的经纱上浆。但是，由于PVA的价格数倍于淀粉，其退浆废液对环境有污染，又制约了这种浆料的推广。     

接枝羽毛蛋白明胶混合浆料上浆性能研究

探讨接枝改性羽毛蛋白明胶混合浆料的共混比对其上浆性能的影响。通过将亲水性乙烯基单体丙烯酸接枝到天然羽毛蛋白的分子链上,制备出中性条件下可溶于水的接枝羽毛蛋白;测试了此类型羽毛蛋白与明胶浆料不同混比下,对棉纤维的黏附性能与浆膜的力学性能;并对纯棉经纱进行上浆试验,测试了浆纱的拉伸断裂强力、断裂伸长、耐磨性能及毛羽数量。结果表明:随着接枝羽毛蛋白所占比例的增加,混合浆料对棉纤维的黏附性、纯棉浆纱的增强率逐渐提高,纯棉浆纱的减伸率和毛羽数量逐渐下降,浆膜的力学性能、浆纱的耐磨性也下降。认为:接枝羽毛蛋白明胶混合浆料可改善纯棉浆纱质量。     

CD-DF868浆料性能与应用

介绍CD-DF868浆料的上浆性能与应用效果。测试了CD-DF868浆料的浆膜性能、对纯棉和涤棉纱的黏着力及环保性,并与PVA等浆料进行了对比,例举了部分纺织企业采用CD-DF868浆料取代PVA上浆的实际应用效果,介绍了CD-DF868浆料取代PVA上浆过程中应注意的问题。结果表明:CD-DF868浆料具有较好的浆膜性能和对纯棉纱的黏附力以及良好的环保性。认为:CD-DF868浆料可取代PVA对纯棉纱线上浆,也可用于新型纤维素纤维纱线上浆,并可在保证产质量的同时降低上浆成本。     

染苑精粹

负压闪蒸法回收利用退浆废液中PVA 2013181负压闪蒸法回收利用退浆废液中PVA,可克服现在常用的超滤法存在的缺点。采用负压闪蒸法回收的PVA浆料,再用于毛巾地纱和绒头纱的上浆,织造性能优良,且回用PVA浆料上浆配方中无需添加石蜡。随着PVA浆回用次数的增加,回用浆上浆纱线的弯曲长度(用以衡量纱线硬挺度)减少。与使用PVA淀粉/蜡上浆,而未采用负压闪蒸法回收PAV浆的工厂相比,使用纯PVA上浆,采用负压闪蒸法回收利用PAV浆料的工厂,每年的成本可降低320万美元,负压闪蒸回用装置     

可生物降解水性聚氨酯浆料的合成和性能研究

研究水性聚氧酯浆料的上浆性能以聚酯二元醇、聚醚二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸作为原料合成了一种水性聚氨酯纺织浆料,对其结构进行了红外分析,并时其浆液、浆膜性能及可生物降解性进行了研究结果表明:水性聚氨酯浆料黏度低且黏度热稳定性好,浆液对纯棉纤维具有较好的黏附性;浆膜吸湿率较低且碱溶性好,能有效防止吸湿再黏,易于退浆;聚氨酯浆料的BOD_5/COD值大于0.45,易于降解。认为该水性聚氨酯可部分或完全取代PVA进行上浆。     

生物降解聚乙烯醇研究进展

聚乙烯醇(PVA)在纺织工业中被广泛用作上浆剂.经PVA上浆的棉织物必须经过退浆处理,以增加棉织物对水的吸收性.相对于传统的热水退浆法,生物降解PVA可以节省较多的热能,其生物分解性好,没有二次污染.因此,很多研究者致力于PVA的生物降解的研究并已取得一定的研究成果.在总结文献的基础上,重点介绍了PVA降解菌的培养特性、共生关系,PVA降解酶的性质及对PVA的生物降解过程,PVA降解酶相关基因的研究进展,并给出了PVA降解酶将来可能的发展方向.     

改性聚乙烯醇共聚浆料的合成与性能研究

利用红外光谱分析法对制备可回收再利用的改性聚乙烯醇共聚浆料结构进行了分析。实际应用测试结果表明：改性聚乙烯醇共聚浆料与纯棉纱线和涤棉纱线均具有很强的粘附性能和良好的上浆与退浆性能、水溶性能、吸湿性能，且易于回收再利用。当采用改性聚乙烯醇共聚浆料替代PVA浆料对涤棉纱线(T/C65/35 13．5tex)上浆时，所得浆纱具有良好的强伸性能、耐摩擦性能和毛羽贴伏性能。