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我厂承按的φ5.64M盾构掘进机中的单级千斤顶油缸,内孔φ250×1873(mm),35钢(见图1),毛坯系实心锻件。为高效完成这一难度较大的油缸加工,我厂自行试剂了一整套深孔套料装置和不重磨深孔套料钻,今分述如下。一、深孔套料装置和不重磨套料钻深孔套料装置安装在C650车床上,见图2。套料钻采用外排屑方式,并采用了硬质合金不重磨刀具,故可选用较高的切削速度,从而大大提高了生产效率。套料钻的结构见图3所示。其切削部分由 相似文献
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根据钛合金的材料特性和切削加工性能,设计和制造了适合于加工钛合金工件的套料钻并制定相应加工工艺,并对钛合金进行深孔套料加工试验.试验结果表明,切削过程稳定可靠,通过套料加工可显著提高钛合金的材料利用率,为钛合金套料提供了一套有效的加工工艺方法. 相似文献
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叙述了针对抽油泵长缸套的技术要求所制订的深孔加工工艺路线、定位基准和装夹方法的确定,以及深孔钻头、镗刀的几何参数和加工工艺参数的选择,并介绍其加工的效果。 相似文献
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乔小飞 《机械工人(冷加工)》2011,(9):46-47
我公司主要从事深孔类工件的加工,如铸管模、高压管、瓦楞辊坯等。在加工中常用到套料加工的工艺方法,该方法对于直径大于120mm的孔进行粗加工或半精加工,可明显缩短加工时间,减少工具与机床动力的消耗。 相似文献
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深孔加工作为机械加工的一个重要分支,深孔镗削更是深孔加工的重要组成,对其加工精度和稳定性要求越来越高;首先分析了导向块的几何形状参数对深孔镗削加工精度和稳定性的影响,并通过改变导向块长度进行试验研究,获取最佳导向块形状几何参数。 相似文献
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精密孔加工误差自动测量补偿系统 总被引:2,自引:1,他引:1
在精镗孔加工中由于刀具磨损、热变形等原因而造成的孔径误差是影响孔径尺寸的重要因素。文章对如何实现该项误差的自动补偿控制进行了研究 ,并介绍一套新研制的孔径误差自动补偿控制系统。该系统最大调整量 0 4mm ,最小调整量 0 0 0 1mm ,重复调整精度± 0 .0 0 1mm。 相似文献
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浮动镗刀的刀杆造价很高 ,它要经过多道工序的加工才能完成。在一些工厂中 ,由于刀方孔偏心距公差给得太小 ,例如只有± 0 .0 2~± 0 .0 3mm,因此 ,很容易出现因偏心距超差而使刀杆报废的情况。实际上刀方孔偏心距对加工孔的尺寸精度的影响并不很大 ,过严的公差要求会给生产造成不必要的损失。如图 1所示 ,设浮动镗刀两端刀刃为 A点和 B点 ,到刀体底面的高度应相等 ,即 A、B、O三点在同一直线上 ,刀杆回转中心 O点是 AB的中点 ,刀具的回转半径 R=AB/2= OA。当刀方孔没有偏心时 ,被加工孔的直径为 2 R。如果刀方孔偏心距为 e(e=OO1) … 相似文献
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通过对具有较大长径比、直径小于2mm的小直径深孔钻削进行研究,分析了切削数据和刀具设计对刀具磨损和切屑形成的影响,对深孔钻削的过程进行了工艺流程分析,解决了加工过程中工艺混合的问题,通过将激光打孔与机械钻孔结合,提高了工艺可靠性和生产效率。 相似文献
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宏指令在加工丝杠和蜗杆中的应用无锡机床股份有限公司周广友On-lineMonitoringSystemforTool.ConditioninDeepHoleBoring-rolling¥FengPingfa,etal(15)Abstract:Itis... 相似文献