高速铣床主轴系统的特性与分析

高速铣削加工在高速切削加工中扮演着最重要的角色，而高速铣床所选用的主轴系统特性的优劣，又直接影响着高速铣削加工的质量。介绍了高速电主轴、高速磁力轴承主轴这两种高速铣床主轴的结构和特性，并对其特性及存在问题进行分析。     

高速铣床电主轴系统的特性与分析

介绍了高速铣床电主轴系统的结构和特性，并对它们的特性及存在问题进行了分析。     

高速铣床主轴与刀夹系统的特性与分析

高速铣床的主轴系统和铣刀刀夹装置的优劣直接影响零件的加工质量。介绍国外高速铣床主轴系统及所对应的铣刀夹持装置 ,并对它们的特性进行研究和分析     

国内数控机床用电主轴系统的发展

一、概述 众所周知，高速主轴系统历来就是数控机床三大高新技术之一(高速主轴、数控系统、进给驱动)。随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断地向高速、高精、高效、高智能化发展，内装式电主轴单元已成为最能适宜上述高性能工况的数控机床核心功能部件之一。尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，内装式电主轴单元的优异特点是其他类型主轴单元不能替代的。     

三坐标双主轴高速数控龙门铣床研制成功

中法合作生产的2台V22500B三坐标双主轴高速数控龙门铣床是六二五所和法国FOREST-LINE公司合作为西安飞机工业公司生产的。2001年7月,六二五所与这家法国公司携手合作,在有5家国际著名数控机床厂商参与的西飞公司重点型号技术改造项目竞标中一举中     

高速主轴系统轴上零件的连接技术分析

介绍了一种高速主轴系统轴上零件定位与扭矩传递结构,文中阐述了该结构特点和设计计算方法,通过设计实例,验证其设计计算的合理性。     

加工中心、高速精密数控铣床的主轴设计

根据加工中心和高速精密数控铣床的加工特点，介绍了这类机床主轴部件的设计要领。     

高速机床主轴支承系统轴承配置分析

介绍了高速机床主轴支承系统的典型结构和主要配置形式，阐述了机床主轴轴承的结构特点和选择原则，比较分析了几种主轴支承系统常用配置的高速性能，旋转精度、刚度和寿命等性能特点。     

高速精密主轴轴承热特性的计算及分析

轴承的发热变形是影响高速精密主轴系统刚度和加工精度的重要因素。本文采用节点网络法，对以电主轴轴承、主轴、轴承座为一体的系统建立了温度场计算模型，求出了系统各关键节点的温升情况，分析了转速、切削力、润滑方式等因素对节点温度的影响，得出了若干有意义的结论。     

全液压铣刨机铣刨系统速度刚度问题研究

为提高全液压铣刨机铣刨鼓切削速度稳定性,采用理论分析与试验相结合的方法,对影响铣刨鼓切削速度稳定性的因素及提高铣刨鼓切削速度稳定性的方法进行了研究.指出铣刨液压系统的速度刚度是影响铣刨鼓切削速度稳定性的重要因素,采用高性能元件、加大液压马达排量和合理配置液压元件的工作点是提高液压系统速度刚度的重要措施,其中液压系统的速度刚度与液压马达排量的平方呈正比关系.     

直线电机直接驱动进给单元刚度研究

介绍一种适高速加工机床直线进给系统的直接驱动方式.简述直线电机直接驱动单元的结构形式和特点,论述了直接驱动系统刚度的组成、定义、对系统性能的影响和计算方法.     

Effect of tool stiffness upon tool wear in high spindle speed milling using small ball end mill

Longer tool life can be tentatively achieved at a higher feed rate using a small ball end mill in high spindle speed milling (over several tens of thousands of revolutions per minute), although the mechanism by which tool life is improved has not yet been clarified. In the present paper, the mechanism of tool wear is investigated with respect to the deviation in cutting force and the deflection of a ball end mill with two cutting edges. The vector loci of the cutting forces are shown to correlate strongly with wear on both cutting edges of ball end mills having various tool stiffnesses related to the tool length. The results clarified that tool life can be prolonged by reducing tool stiffness, because the cutting forces are balanced, resulting in even tool wear on both cutting edges as tool stiffness is lowered to almost the breakage limit of the end mill. A ball end mill with an optimal tool length showed significant improvement in tool life in the milling of forging die models.     

数控铣床主轴系统的刚柔耦合的动力学分析

以数控铣床主轴系统为研究对象,应用UG对其进行三维建模。ADAMS构建多刚体虚拟样机模型,引入Hertz接触理论,对啮合齿轮进行动态仿真和齿面接触应力分析。在ANSYS中进行主轴的静力学分析,在主轴系统刚体受力分析的基础上,将主轴系统转为柔性体,在ADAMS中计算主轴系统前18阶模态,建立主轴系统的柔性体虚拟样机模型。计算齿轮的刚柔耦合的啮合力,与刚体受力进行比较后发现结果偏差不大,同时ANSYS对主轴进行了动力学分析,找出其结构薄弱环节。     

直接驱动进给系统模糊推理自校正控制的研究

直线电机驱动的进给系统是实现数控机床进给高速化的新形式。但加工过程中切削力会对系统造成直接干扰 引起系统不稳定和定位精度下降。介绍一种离线模糊推理、在线自校正的控制方法,可以提高系统的抗干扰能力。     

基于数控高速铣齿机切削力模型的切削用量优化

依据常规金属切削加工的特点和原理,对数控高速铣齿加工的铣削力大小进行监测.采用统计分析软件STATISTICA建立高速铣齿的切削力模型,分析铣削速度和进给速度对铣削力的影响,并以最大生产效率为目标,使用MATLAB对铣削用量进行优化分析,从而提高铣齿加工效率.     

Dynamic cutting force on-line estimation using a 4-electrode cylindrical capacitive displacement sensor mounted on a high speed milling spindle

In this paper, a 4-electrode cylindrical capacitance displacement sensor (CCDS) is presented as an indirect force sensor for a high speed milling spindle. A rotor-bar system for the magnetic exciter is designed to investigate the tool deflection with respect to the applied cutting force. To extract the deflection signal from the CCDS, the dynamic orbital motion at each rotating speed of spindle is predetermined and then subtracted from the CCDS signal. The CCDS signal is also used as a reference sync signal. The rotor-bar system is designed so that the rotor affects the tool-spindle dynamics only as an added mass but does not contribute to the bending property. The additional effect of the rotor mass in the exciter setup is compensated for by an experimental modeling. The cutting force can be estimated by using modified CCDS signals and FRF. Cutting experiments are conducted to show reliable performances of the proposed approach by high speed machining applications.     

面向加工中心的高速铣刀优选系统

针对加工中心高速铣削中刀具及其切削参数选择问题,以已有高速铣削机理研究成果为基础,进行工件高速铣削加工特征研究,并建立高速铣刀优选目标模型和优选规则,完成了基于关系型数据库的高速铣刀优选系统的开发.结果表明,采用该系统优选的铣刀及其切削参数进行高速铣削加工,能有效提高加工品质和加工效率、降低加工成本.     

数控机床进给速度控制分析

分析了数控机床的进给速度控制方式及具体控制方法,得出数控机床进给速度控制是按工艺要求加工出合格零件的必要手段。