RJC——220电炉联线技术性能介绍

(一)机械原理与性能:1.原理:炉底是输送带,靠机械传动由电动机带动主动轮与从动轮,运输带就开始转动,工件放在运输带上,按工艺要求进行传送,根据工件的有效厚度,通过减速器与变速器来调节加热与保温时间,工件加热后,从加热炉到冷却槽,再到清洗机直至回火炉出炉,以完成     

CCTB型甩刀锻后调质开裂失效分析

正1.状态说明(1)金杆农装公司的大型拖拉机用CCTB甩刀,工件的热处理状态为锻造后调质处理,材质为65Mn弹簧钢。调质处理工艺:采用箱式多用护加热保温淬火,加热温度820℃,加热时间2h。淬火冷却介质为等温淬火油,出淬火油后立即进低温箱式回火炉,进行回火处理,回火温度为380℃,回火时间3h。     

RJC-220生产联动线

革新前只有RJC-130电炉一台,yBK-500淬火槽一套,清洗机一台,不能形成生产联动线,加工范围大小,电炉维修不方便。革新后有下列改进:1.自制RO-80回火炉一台,形成了生产联动线。2.将RJC-130改为RJC-220电炉,从中     

RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线在轴承套圈生产中的应用

正我公司于2004年购进一条RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线,用于轴承套圈热处理生产至今,生产线性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果。1.生产线的组成该生产线由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统和气氛系统组成。工艺流程:布料→淬火加热→油冷却→热清洗→冷清洗→回火加热。2.生产线各部件简介(1)托辊网带式保护气氛连续淬火加热炉其由炉壳、炉衬、辐射管、传动辊、托辊、传动系统、控温系统和供气系统等组成。     

阀片中频淬火半自动线试制成功

片中频淬火半自动线,平整质量从20％提高到80％。该线具有用电少（原1600度/5000片,改变后500度/5000片）、不需辅助材料、劳动环境好、劳动强度低等优点。半自动线由中频设备加热、推料机构、压板与移动部分组成,主要设备与部件有KGPS-100/2.4～4型倍频式可控硅中频装置及液压元件等。 阀片淬火工艺及加工专用设备简介如下:     

输送带式КО-55型回火炉改造

КО-55型回火炉是原苏联淬火-清洗-回火连续热处理生产线上的专用设备,最高使用温度为200℃,可完全满足国产普通轴承回火的要求。但目前扩大出口,许多产品要求200～300℃回火,所以提出对KO-55型回火炉改造的任务。1　设备结构状况原有КО-55型回火炉为输送带连续式电阻加热炉,炉膛尺寸为7460mm×575mm×415mm,炉子加热功率为70kW,最高工作温度为200℃,分为三个加热区,由晶闸管与高温仪表进行温度控制。由于导风系统存在弊漏,使得设备升温速度慢,且能源消耗较大。炉子的功率、最高工作温度及升温速度均达不到新产品的工艺要求。2　改造后…     

HM518410轴承套圈碎裂分析

正HM518410淬火件经客户磨削加工后,发现个别套圈有碎裂现象。该批轴承套圈的生产工艺流程为:棒料中频感应加热→下料→锻造成形→球化退火→车削→淬回火→磨削→超精。锻造采用感应加热,温度1050~1100℃;淬火加热在保护气氛网带式淬火加热炉中进行。工艺为加热温度Ⅰ区830℃、     

防锈水型淬火剂的应用

1985年我厂建成一台调质自动线。该线由振底式淬火炉、振底式回火炉及两条输送带等组成。主要用来处理S195柴油机连杆(图1)、连杆盖、调速齿轮轴和起动齿轮轴等调质件。零件材质为45钢和40Cr钢。按照常规应采用双淬火槽——水槽和油槽。我厂因受场地限制,不允许建两台淬火槽,为此要寻找一种淬火剂,既适用于碳钢,又适用于铬钢,并且有防锈作用,防止淬火槽上料输送带生锈腐蚀。经多次工艺试验,优选出自配防锈水型淬火     

紧固件网带热处理炉温度场的测量

我公司生产的紧固件所用材料是45Mn2合金钢，热处理要求淬火温度870℃、保温时间40～50min、硬度47—55HRC；回火温度520℃，保温时间70～80min、硬度25～35HRC。网带热处理炉生产线是紧固件热处理的必要设备，它主要由磁性送料机、前清洗机、托辊式网带淬火炉、淬火油槽、后清洗机、空气式高低温回火炉、着色槽和烘干上油机等部分组成，用甲醇气氛真空保护淬火。因此，炉内温度场是否均匀是保证产品热处理质量的关键一环。本文为此设计了相应温度场检测系统，即采用铠装热电偶测温法对紧同件网带热处理炉进行温度场测量。     

推土机铲刀片加热淬火工艺的改进

正1.改进前的加热淬火工艺改进前,推土机铲刀片加热淬火工艺采用箱式电阻加热炉加热。箱式电阻加热炉利用电阻元件把电能转变成热能,将铲刀片在炉内加热并保温。保温完成后将铲刀片出炉,用淬火机床冷却铲刀片,完成淬火工艺。以D60型推土机铲刀片为例,每件铲刀片质量约38.6kg。按照工艺规范要求,箱式电阻加热炉只     

轴承套圈热处理外观质量的分析与控制

套圈热处理外观质量是多种因素综合影响的结果,其主要影响因素有:热处理前零件质量、炉内气氛、淬火油、后清洗、回火炉内的油和水汽。通过控制来料套圈表面清洁度和炉内气氛,淬火油的维护,有效的后清洗,加热炉的定期烧碳和回火炉的定期烧油,加热炉甲醇滴注口的清理、维护等措施,可以保证套圈热处理的外观质量。     

上海电炉厂

上海电炉厂历史悠久,设有电炉研究所,主要产品有:节能箱式电阻炉、节能井式电阻炉、盐浴炉,真空中频感应炉、工频感应熔炼炉、真空电阻回火炉、渗碳炉、氮化炉、熔铝炉、保护气氛炉,特殊用途电炉及成套热处理机组等。RX3型箱式系列电阻炉,温度950℃及1200℃的高温箱式电阻炉,额定功率为15～115kW,可供一般金属机件在空气中进行正火、退火、淬火等热处理之用。RM系列滴注式箱式气体渗碳炉,额定功率45～75kW,最高温度为950℃。主要用于中小型零件的光洁淬火、渗碳淬火或碳氮共渗等无氧化热处理工艺。J2系列井式电阻炉,额定功率为30～70kW,额定     

谈谈热处理淬火液的冷却系统

热处理淬火液的冷却系统,是从属于淬火槽的辅助设备。它的主要作用是:把淬火槽中过热的淬火液,利用热交换的方法,冷却到合乎要求的温度(如淬火油控制在30～70℃,食盐水溶液控制到45℃以下等);还要不断地向淬火槽供给足量的、性能稳定的淬火液,保证淬火槽工作正常,运行安全。虽然淬火液的冷却速度和冷却均匀性的控制及其对热处理零件的组织和性能的影响,远比加热要复杂得多,但在实际生产中,人们往往偏重于加     

可编程控器在滚筒炉生产线上的应用

可编程控器在滚筒炉生产线上的应用佛山电炉厂林效民，王乃千，张其良一、前言滚筒炉生产线是一种用来对轴承钢球进行热处理的自动化设备。整条生产线结构紧凑、独特。滚筒炉生产线由前上料机、清洗烘干机、后上料机、滚筒淬火炉、淬火油槽、二次冷却槽、后清洗机、滚筒回...     

减少轴承套圈淬火变形的探讨——快速感应加热消除应力退火的应用

轴承套圈淬火变形因为影响的因素错综复杂,是轴承热处理中的老、大、难问题。比较普遍的看法,认为淬火过程中的组织应力和热应力是引起淬火变形的主要因素。但是,淬火前应力的影响往往没有引起足够的重视,因为一般认为此应力在淬火加热过程中会予以消除;同时由于淬火加热和冷却缺乏规律性,使它对变形的影响不能很有规律地暴露出来。我厂轴承自动线生产中,由于淬火加热和冷却很有规律,因此淬火前应力对变形的     

锉板的热加工工艺

本文分析了锉板锻造和热处理的多种工艺方案后认为,作为锉板材料的GCr15钢是白点敏感性的钢种之一?采用钢锭锻造后的毛坯厚度在38毫米以上时,须要采用专门的锻造热规范。此外还得出如下结论:1.在采用H-75作淬火加热设备时,950℃是最合适的加热炉温,加热时间可按0.7分/毫米左右计算;2.淬火冷却时间,20—30℃水中冷却120秒完全足够,但应及时进行油冷;3.减少大型零件破裂危险性的基本措施是a.降温淬火;b.及时回火,减少淬火和回火的间隔时间;c.采用二次回火的工艺;4.返修的锉板一定要进行高温回火,对于大型零件,在300℃以下,加热速度不宜大于150℃/小时。附图15幅,表1个,参考文献5篇。     

托辊网带式可控气氛热处理生产线

正我公司专业生产直径300mm以下的轴承套圈淬火件,生产批量一般几千到几万甚至几十万。选用了两条托辊网带式可控气氛热处理生产线用于轴承套圈淬回火生产。生产线自2004年投入使用至今各项性能良好,工件热处理质量稳定,设备故障率低,具有明显的节能效果。生产线的组成和特点主要由上料台、托辊网带式保护气氛淬火加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回火加热炉、控制系统及气氛系统组成。工艺流程:布料→淬火加     

热旋轧工艺对30Mn2结构钢组织与力学性能的影响

某型工件所用材料为30Mn2,采用工频加热—热旋轧—淬火—回火热加工工艺,为改进工件的质量,研究了工频加热温度和时间、热旋扎变形量对毛坯工件组织和力学性能的影响,结果表明:毛坯工件工频加热到1230℃后再持续加热时可导致过热或过烧;热旋轧变形量越大越有利于对魏氏组织进行矫正及提高工件的综合力学性能;非金属夹杂物的形态和类型也对热旋扎工件的抗过热、过烧能力有重要影响.     

激光热处理简介

激光热处理是七十年代发展起来的一项新技术,它是一种高能量密度热处理,能量可达10~9W/cm~2,是氧一乙炔焰的10~5倍!激光热处理在当今众多的热处理工艺中异军突起,以激光淬火为例,它与常规淬火不同之处甚多: 1) 加热、冷却速度极快,激光淬火加热的时间往往是十分之几秒,甚至更短。加热和冷却速度可达10~6℃/S以上。 2) 工件变形微小,激光加热只是一般工件厚度的十分之几,其余部分温度很少变化,淬火时工     

低合金高速钢W4和W4下限热处理工艺

<正>1低合金高速钢W4热处理工艺试验1.1试验过程试样规格:80×15×1/4D,数量24件。试验检测项目包括:化学成分分析、淬火晶粒度、淬回火组织、淬回火后硬度。试验工艺方案为:(1)第一次预热:900℃×4分45秒,第二次预热:950℃×4分45秒;(2)淬火加热温度:1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃;(3)加热系数:18s/mm,加热时间为4分45秒;(4)淬火介质:2-3-5盐;(5)回火工艺:540℃×90分×3次,550℃×90分×3次。