石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的调试

介绍了安装在连州电厂的广东省第一套石灰石 /石膏湿法烟气脱硫 ( FGD)系统的主要设计参数和工艺流程。重点对脱硫系统的调试过程、调试中出现的问题进行了分析和讨论 ,分析结果对于 FGD系统的设计、调试和运行有很好的参考价值。     

《湿法烟气脱硫系统的安全性及优化》出版发行

由广东省电力试验研究所曾庭华．杨华，马斌，王力台著的《湿'往烟气脱硫系统的安全性及优化》一书，已于2004年1月由中国电力出版社正式出版发行。该书是近年来国内在火电厂烟气脱硫方面的一部专著，是作者在总结多年科研、调试，试验等方面的丰富经验，参阅大量国内外专业文献资料的基础上撰写而成的。     

脱硫添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用

根据脱硫添加剂在600 MW火力发电机组石灰石-石膏湿法脱硫系统中的试验和将近1年的应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用以及在应用过程中应注意的事项,表明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,扩大使用燃料的范围和增强运行的灵活性;并强调在使用脱硫添加剂时应保证脱硫添加剂的有效浓度和使用的石灰石质量.     

湿法烟气脱硫吸收塔系统的调试及优化

介绍半山电厂脱硫系统中主设备-吸收塔的工作原理与调试过程,对吸收塔系统的优化运行进行了一些试验和探讨。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行优化分析

通过对柳州发电有限责任公司的石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的主要性能指标进行考核试验,分析了其脱硫运行费用的组成,根据脱硫系统运行成本的构成,对柳电公司脱硫系统的运行方式进行优化。分析结果表明,脱硫系统为公司创造了非常可观的经济效益。     

湿法烟气脱硫系统的优化

烟气脱硫（简称FGD）系统的优化是一个综合的过程,通过优化系统最终目的是降低FGD系统的投资和运行成本,以最小的投入和消耗来满足环保的要求     

石灰石/石灰湿法烟气脱硫系统的结垢问题

结垢是影响石灰石/石灰湿法烟气脱硫系统运行安全性的主要问题之一。分析了湿法烟气脱系统中各类垢体的形成机理,并阐述了系统结垢的主要防治方法。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的调试技术探讨

基于河北衡水恒兴发电有限责任公司的烟气脱硫系统,对石灰石石膏湿法烟气脱硫系统的调试工作进行了系统的研究和总结,提出了脱硫系统调试中需要注意和重视的问题,以便为同类型脱硫系统的调试工作提供参考。     

600 MW机组湿法烟气脱硫系统调试及优化

就600Mw机组石灰石-石膏湿法脱硫装置在设计、调试和运行操作中应改进的工艺和技术进行总结.     

DBC石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺特点

介绍了引进德国鲁奇能源环保股份有限公司的石灰石石膏湿法烟气脱硫技术特点和工艺特点。     

湿法烟气脱硫系统化学工艺参数的分析与优化

化学工艺参数的优劣直接影响脱硫系统的运行状况、利用率和运行成本,为此,介绍了湿法烟气脱硫系统（FGD）的化学工艺参数及其测试方法,分别论述了石灰石、吸收塔浆液、石膏中各化学工艺参数对FGD的影响,并对各参数的优化进行了深入的探讨。     

石灰石-石膏烟气脱硫系统运行常见问题分析

用石灰石浆液作为脱硫固硫介质,具有密度高、容易板结、浆液呈酸性的特点,在运行中易造成故障隐患。通过对脱硫系统的问题进行归纳和分析,找到问题的主要原因,对系统进行了一系列的改进,可以很好地提高系统工作的安全性和稳定性。基本解决了系统运行中的各种问题。     

基于CFD技术的湿法烟气脱硫系统性能优化

基于计算流体力学(computational fluid dynamics,CFD)软件平台结合非稳态传质理论,对300 MW机组湿法烟气脱硫(wet flue gas desulfurizaiton,WFGD)喷淋塔的SO2吸收性能进行了数值模拟。塔内烟气湍流采用雷诺时均的纳维-斯托克斯方程描述,液滴运动由拉格朗日离散相模型描述。计算得到了塔内各部分的SO2浓度分布状况。分析了液气比、烟气流速以及喷淋层组合方式对SO2浓度分布的影响。结果表明数值模拟计算值与实际工程测量数据趋势较为吻合,但计算值比测量值略小。基于计算结果对大型WFGD系统实际运行参数优化提出了建议。     

烟气脱硫系统的设计优化

阐述了发电厂烟气脱硫（FGD）系统基本设计的优化,介绍了怎样从节能、自动化、设备安全性等方面对电厂FGD系统进行优化,分析了液气比、钙硫比、浆液的pH值、浆液停留时间及石膏过饱和度等对FGD脱硫率的影响,以及对这些FGD影响脱硫率的关键参数的选取.     

液柱射流式脱硫反应器的实验研究

针对液柱射流式脱硫反应器,进行了烟气流速、入口烟气温度、入口SO2浓度等运行参数和结构参数对烟气含湿量和脱硫效率的影响的试验研究。减小管板上布置的喷嘴出口直径可以有效改善脱硫浆液的液滴破碎效果,从而显著提高脱硫效率。选择适当的结构和运行参数,液柱射流塔的脱硫效率可以达到90%以上。     

湿法脱硫系统运行中存在的问题分析及处理建议

针对某火电厂4台机组存在脱硫效率下降、浆液中Cl-浓度增加和石膏脱水困难等问题,从脱硫系统入口烟尘浓度、吸收塔氧化系统、浆液参数控制、脱硫系统负荷四方面进行分析,认为脱硫系统入口烟尘浓度过高、氧化喷管断裂、浆液参数控制不合理、烟气量过大是导致系统运行异常的原因,并提出改进建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

为了使脱硫系统能以更经济、节能的方式运行,对烟气脱硫系统中吸收塔、浆液循环泵、气-气加热器(gas-gas heater,GGH)、增压风机、除雾器等重要设施的运行状况进行了分析,同时从脱硫剂耗量、电耗、水耗等方面对系统运行状况进行了详细的评价。认为:脱硫系统阻力主要源于吸收塔、GGH和烟道;系统电耗主要源于烟气系统、SO2吸收系统。提出了应提高液气比、控制装置入口SO2的质量浓度、吸收塔浆液pH值取5.4~5.6、增加GGH净烟气出口温度等优化运行建议。     

湿法脱硫系统运行异常原因分析及处理措施

针对西柏坡发电有限责任公司4台300 MW机组湿法脱硫系统运行异常的问题,从CEMS系统设计、供浆方式、负荷适应性、浆液品质等方面分析运行异常的原因,提出CEMS系统入口加装反吹装置、调整供浆方式、调整pH值等处理措施,并说明处理效果.     

火电机组湿法脱硫系统水耗建模与分析

以我国火电机组石灰石/石膏湿法脱硫系统为研究对象,基于脱硫系统的水平衡关系,对其水耗特性展开了较深入的研究.通过对脱硫系统各耗水点(主要包括了烟气带走的水蒸气、烟气携带液态水、石膏带走的水量以及排放的废水这4个部分)不同的耗水特性的分析,建立了脱硫系统水耗的数学模型.并以典型300MW火电机组石灰石/石膏脱硫系统为例,...     

湿法脱硫系统的优化与运行经济性问题

到2008年底,我国火电厂脱硫装机容量已经超过3.79亿kW,大部分脱硫装置的运行电耗约占厂用电的1%,从全国来说,脱硫装置全年的耗电是相当可观的。根据脱硫运行成本核算,影响湿法脱硫运行成本的主要因素是投资折旧、脱硫剂的原料费用和运行电费,这3项费用约占脱硫运行成本的90%及以上,其中运行电费占脱硫运行成本的60%以上。因此,为了减少今后脱硫系统运行电耗,必须在方案阶段就要对脱硫系统进行优化和合理地配置设备。试从湿法脱硫工艺系统的优化和设备选择的优化,来讨论如何实现脱硫系统运行的节电问题。