霍勃肯铅厂铅污染的控制与监测

<正> 霍勃肯铅厂位于比利时安特卫普市南郊具有3万人口的霍勃肯镇,其中8000人住在工厂附近南南西主风向的下风方向。工厂自     

粗铅火法精炼工业实践

阐述了西北铅锌冶炼厂粗铅火法精炼工艺试运行情况,总结了操作经验,指出存在的问题。     

粗锑火法精炼除铅

小型和工业试验均表明，采用ＡＸ除铅剂，反应时间短，金属直收率高，可将含铅０．５％的高铅锑除至０．２％以下，ＡＸ生产方便，价格低廉，本方法经济效益显著。     

粗铅火法精炼工业实践

阐述了西北铅锌冶炼厂粗铅火法精炼工艺试运行情况，总结了操作经验，指出存在的问题。     

浅议粗铅火法精炼工艺

介绍了粗铅火法精炼的工艺、设备和生产实例,以及火法精炼与电解精炼工艺优缺点对比。     

粗铅火法精炼除杂工艺实践

铅电解过程中杂质元素如砷、锑、锡、铜等,由于还原电位比铅的还原电位高或和铅的还原电位相近,容易与铅一起在阴极板上还原析出,影响电解铅的纯度;因此,在铅电解之前,必须除去粗铅中的有害杂质。本文采用火法精炼,加硫除铜,碱性造渣除     

粗锑火法精炼除铅新方法

本文针对粗锑火法精炼除铅的难题，试图寻求一种经济合理、效果显著的除铅新方法．在研究中发现，有一种ＡＸ物质具有良好的除铅作用，通过小型试验和工业试验，找出了一种粗锑火法精炼除铅的新方法。     

霍勃肯铅厂铅生产中砷的平衡与控制

为推动和加强我国有色冶金工业中砷污染的防护与治理工作,冶金工业部于1981年11月至同年12月,组织了赴比利时砷污染防治考察组,在联合国工业发展组织的赞助下,对比利时霍勃肯—奥文佩特冶金公司及安特卫普市其他环境保护设施进行了为期三周的学习与考察。本刊从本期起将连续发表一组对我国有色冶金及环境保护有所参考和借鉴的报道。     

粗铅火法初步精炼工艺的研究

主要论述了粗铅火法精炼的原理和生产工艺,分析了现有精炼过程采用的加硫除铜工艺存在硫磺消耗多、操作环境恶劣、环境污染严重等弊端,并借鉴国内生产厂家的成功生产实践,分析了低温除铜、适量提高粗铅中As、Sb含量除铜和加铅精矿除铜等几种工艺方法相比加硫除铜工艺的优越性,提出了粗铅火法初步精炼的改进方向。     

铅的火法精炼

通常,粗铅中含有Cu、Te、Zn、Sn、As、Sb、Bi、Ag、Au等元素,分离出这些元素一般采用火法和水法。水法主要采用电解法,而火法主要采用氧化熔离法。通常熔离、氧化能除去Cu、Te,而后能除去Sn、As、Sb,通常添加碳酸钠盐,促进氧化反应,并且可以回收高价金属。这就是哈里斯粗铅精炼法。     

连续脱铜炉在粗铅火法精炼的应用

基于连续脱铜炉的工作原理,分析连续脱铜炉在江西铜业铅锌金属有限公司的运行情况。分析认为,连续脱铜工艺操作简便、运行平稳、操作环境良好,满足环保要求,应被推广应用。     

粗铅电解前火法初步精炼工艺的改进

粗铅是制造铅电解阳极板的主要原料。结合生产实际情况,阐述了粗铅在铅电解前初步除杂的工艺。采用粗铅熔析除铜和加硫除铜工艺,可确保铅熔液化学成分达到电解生产工艺要求,为铅电解提供合格的阳极板,使生产顺利进行。     

粗铅火法精炼过程中杂质控制的生产实践

从理论和实践两方面对粗铅火法精炼过程中的杂质控制进行了论述。介绍了株冶的粗铅火法精炼工艺如何采取相应的杂质控制措施。即使处理复杂原料，株冶的方法也可以把杂质含量降到电解要求的范围之内。     

粗铅火法精炼除铜新工艺的热力学分析

采用HSC热力学软件对Pb和S反应生成PbS,以及加PbS除铜过程进行热力学分析。根据吉布斯自由能最小原理,绘出不同温度和组分比例下各反应体系中组分的种类及含量图,从而确定反应的热力学条件。从热力学角度分析可得,Pb和S生成PbS的反应温度越低越好,但考虑到动力学条件的限制,该反应温度应设置为340℃较为合理,且当S的过量率大于20%时,PbS的生成率较高。此外,加PbS除铜的温度高于320℃,反应才能进行,综合考虑动力学及热力学反应条件等因素,该反应温度应设在340℃较为合理,且PbS的过量率15%~30%对除铜有利。     

铅火法初精炼新方法

<正> 铅火法初精炼在铅电解精炼工艺中居于非常重要的地位,各电铅厂家历来都十分重视这一工艺过程。但是,传统的火法初精炼方法流程长,材料消耗多,劳动强度大,操作环境恶劣。人们迫切希望改革这种操作方法。水口山矿务局三厂在总结传统方法的基础上,摸索出一种铅初精炼新方法。(一) 火法初精炼传统方法火法初精炼传统流程见表1。从粗铅装锅到取样化验,操作(初精炼)一锅需要8小时。     

NaPO3 用于粗锑火法精炼过程除铅

针对传统粗锑精炼工艺中除铅的难题,提出用Na PO3作为除铅剂,生成磷酸盐渣浮于锑液表面除去的方法.用热重-差热法和X射线衍射技术研究反应机理并进行粗锑除铅的条件实验.研究发现,Pb O与Na PO3在590℃时即开始吸热反应,在850℃以下主要形成Na Pb4(PO4)3,而在850℃以上主要形成Na Pb PO4,反应彻底.Pb O、Sb2O3和Na PO3混合物的反应表明:在Na PO3量不足时,优先与Pb O反应,只有当Na PO3足量时才会与Sb2O3生成锑的非晶态玻璃.用Na NO3作为氧化剂,在氮气保护下进行了除铅单因素实验,考察反应时间和温度、Na PO3和Na NO3加入量对结果的影响.在最优条件下精锑含铅0.047%,除铅率98.90%.     

粗锑火法精炼无烟高效除铅剂研究

介绍了粗锑火法精炼用的一种无烟除铅剂,该试剂能够快速脱除粗锑中的铅等杂质,且在反应过程中不产生有害烟雾。文章揭示了无烟除铅剂的除杂原理、无烟机理,探讨了除杂过程中反应时间、温度与除杂效果的关系。     

高锑粗铅火法精炼碱法脱锑的工艺实践

应用粗铅碱性精练的基本原理，对高锑粗铅进行脱锑，砷，锡的实验研究和工业实践。结果表明，锑，砷，锡的脱除率随时间延长而降低，铅直收率为80％－90％，锑渣率为10．23％－10．64％，锑的脱除率为98％。     

粗铋火法精炼的技术改革

<正> 我厂对粗铋火法精炼的“粗铋熔化”和“加硫除铜”作业,进行了小改革——由捞取粉末状熔化渣和除铜渣改为捞取熔化稀渣和除铜稀渣。实践表明,改革后的熔化渣量比改革前减少50～60％,渣中铋总量减至1/6～1/8,熔化作业直收率提高1～2％;改革后的除铜渣中铋总量比改革前减至1/80～1/100,除铜作业直收率提高3～5％,现简介如下:     

高锑粗铅火法精炼碱法脱锑的工艺实践

应用粗铅碱性精练的基本原理 ,对高锑粗铅进行脱锑、砷、锡的实验研究和工业实践。结果表明 ,锑、砷、锡的脱除率随时间延长而降低 ,铅直收率为 80 %～ 90 % ,锑渣率为 10 .2 3%～ 10 .6 4 % ,锑的脱除率为 98%。