铝电解质初晶点数据与低温电解

工业铝电解采取适宜的电解温度，它通常高出电解质的初晶点（即熔点）－5－10℃，本文汇集了新近的初晶点数据并讨论实现低温电解的可行性。     

钾冰晶石低温电解质研究现状

综述了钾冰晶石低温电解质体系物理化学性质、低温电解等方面的研究现状,对该低温电解质体系存在的问题进行了分析,并展望了其未来的研究方向.     

NaF-KF-AlF3电解质体系的研究

针对NaF-KF-AlF3电解质体系,研究了不同钾盐含量、不同分子比对初晶温度及氧化铝溶解速度的影响.试验结果表明,分子比为2.1时,添加15wt%KF能使初晶温度降低到850℃左右,而氧化铝的溶解速度只是略微减慢.     

铝电解质熔体中炭渣对电解生产的影响

电解质中的炭渣对电解生产一般认为是有害无益的。但在青铜峡铝厂８０ＫＡ系列的生产实践中发现,电解质中存有适量的炭渣,在电解质与之分离良好的前提下对电解生产过程是有用的,尤其是对控制下料量,清亮电解质很有帮助,本文对此情况进行探讨并提出合理处理炭潭总理２的一些简单看法。     

Na3AlF6-Al2O3体系低温电解研究现状评述

介绍氧化铝-钠冰晶石体系中的低温电解研究现状,该体系的最致命的弱点是氧化铝在其中的溶解度极低,在铝液与电解质的界面附近有绝缘的固体电解质存在,指出将来的研究方向不应该只停留在单一钠冰晶石体系,而应该大胆冲破传统思维束缚,尝试其他单一冰晶石体系或复合体系,最终寻找出一种低温、高氧化铝溶解度、高电导率和低铝溶解度的新型电解质。     

对镁电解过程中电解质沸腾的探讨

镁电解槽沸腾问题，一直是国内外镁生产中急待解决的课题之一。通过镁电解槽的工业实践，对共电解质沸腾的原因，预防和消除的措施等作了较深入的分析探讨，认为电解质沸腾的本质是由于电解质中某些杂质，特别是ＭｇＯ含量增加引起的。     

一种含氟化镁电解质体系的温度、密度和导电度论证

本文对一种在生产中使用的含镁铝电解质体系的温度、密度、导电度利用经验公式进行了论证。通过论证得出如能通过技术手段和管理手段对电解质中各成份含量进行精细控制，电解生产可以在较低温度下高效运行；该电解质体系和铝液的密度差在一些情况下较小，生产中注意提前调控；该电解质体系和低分子比高氟化钙电解质体系的导电度相当。     

含钾低温铝电解质导电性能优化研究

低温铝电解是近年来铝电解新技术研发的热点领域,电解质熔盐导电性能的测定与优化是其中重要研究课题.目前对含钾铝电解质导电性能的研究甚少,特别是全面系统地对钾盐电解质导电性能测定与优化的研究尚未见诸文献.表文寻求可应用的含钾低温电解质,同时结合已开展的工作对熔盐导电性能进行优化.     

X(K或Li)3AlF6-Al2O3体系低温电解研究现状评述

详细概述氧化铝在锂冰晶石和钾冰晶石体系中的低温电解研究现状,系统分析各体系的优缺点,指出将来的研究方向不应该局限于单一冰晶石体系,而应该是多种冰晶石组成的复合体系,充分发挥各自优势,减少或消除弊端,最终寻找出一种低温、高氧化铝溶解度、高电导率和低铝溶解损失的新型电解质。     

在复杂电解质体系中预焙电解槽低电压工艺技术探讨

主要介绍在国内某厂200kA系列普通阴极炭块电解槽上,由于长期使用不同厂家的氧化铝造成电解质成分比较复杂,前几年技术经济指标不理想,2009年8月开始在使用粉状氧化铝的五个工区探索低电压及配套技术的管理思路.经过一年的实践,主要技术经济指标与2008年系列技术经济指标相比有明显进步.     

铝电解质温度间歇式在线测量

介绍了最新研制成功的一种测温装置。该装置是在线安装测温工作是间歇式的 ,测温动作是自动完成的 ,从而解决了铝电解质温度的测量问题 ,为开发以实现电解槽热平衡为目标的新一代控制软件 ,提供了重要前提条件     

烧结法生产工艺嫁接低温拜耳法流程工业实践

通过对比烧结法流程与低温拜耳法流程的异同,提出烧结法嫁接低温拜耳法的新思路。工业生产运行证明,烧结法嫁接低温拜耳法是可行的,能够大幅度降低氧化铝制造成本,为进口三水铝石矿的应用和烧结法转变生产方式,开辟了一条新路。     

基于Web的工业铝电解槽温度分析系统

开发了基于Web的工业铝电解槽温度分析,以Flash图表直观展示电解槽槽壳温度、电解温度的分布曲线和历史变化曲线,用数据透视表和透视图实现温度数据的多维度、多层次分析.该系统在200kA电解系列的应用表明,其运行可靠,界面操作简单,有助于及时把握电解槽的运行状态,发现槽的破损隐患,为企业创造效益.     

AISI316L不锈钢低温盐浴硬化处理

利用低温520℃盐浴硬化处理技术对AISI 316L奥氏体不锈钢进行了表面硬化处理,并对硬化层的组织和性能进行研究.试验结果表明,316L奥氏体不锈钢在520℃下处理3 h,即可获得具有S相结构特征的高耐蚀硬化层;在520℃以上盐浴硬化处理时,硬化层将会有铬的碳化物和氮化物析出,将会降低硬化处理后不锈钢表面的耐蚀性能.     

降低氟化铝在铝电解生产过程中消耗的探讨

通过对氟化铝在铝电解生产过程中消耗原理的分析,指出了影响氟化铝消耗的各种因素,并结合生产实际提出了降低氟化铝消耗的具体措施.在某电解厂的部分未列电解槽中,改进之后氟化铝的单耗平均降低了3kg-5kg.     

铝电解生产过程中阳极效应预报新方法研究

本文提出一种新的阳极效应预报方法 ,该方法根据故障检测原理 ,采用辨识及参数估计理论 ,可在计算机控制系统中有效地对其进行预报 ,不仅可以提高铝的产量和质量 ,而且对节能和保证整个电解系列平稳安全生产 ,具有很重要的意义。     

钼对低碳钢高温力学性能的影响

以新一代高炉炉壳用钢的开发为背景,采用低Mo或无Mo的成分设计,研究了Mo对热轧态、回火态和正火态低碳钢组织和高温拉伸性能的影响.结果表明,试验钢热轧态组织均为铁素体+珠光体+M-A岛,其屈服强度可保持至400℃而不明显降低;回火后,岛状马氏体组织消失,试验钢屈服强度在室温～600 ℃范围内随拉伸温度升高而线性下降.Mo的添加提高了回火时第二相的析出温度,并使正火态组织中含有大量M-A岛.含Mo试验钢在回火后具有更高的室温和高温强度,经640℃回火后,其常温屈服和抗拉强度依次为540 MPa和625 MPa,屈强比为0.86,600℃屈服强度保持率为55%.