化工过程放大

介绍了什么是化工过程放大，如何进行化工过程放大以及应注意的问题。     

化工过程纳微结构界面预测与调控展望

对国内外化学化工过程中纳微结构界面的研究进行了综述. 通过对一些典型实例的分析和讨论,指出纳微结构界面不仅是目前化学化工研究的热点,也是对化工过程传递规律新认识的基础. 提出从分子结构出发,建立多种数学模型,从而有可能实现对化工过程中纳微结构界面的预测与调控. 随着结构、界面与"三传一反"关系的理论与计算模型的确立,有可能建立过程工业装置设计、放大和调控的科学理论,化学工程科学将会进入一个新的里程.     

第二讲 相似理论与化工放大

<正> 1.相似理论基础把小型实验的结果推广到大型装置上叫工业放大。新工艺新方法之应用于工业大型化,使得工业放大问题愈来愈加重要。相似理论就正是工业放大的理论基础。化工放大是工业放大中的一个重要部分。在传热和传质的放大研究中,有些问题用     

物理场强化化工过程的研究进展

物理场已成为化工传递过程强化研究的热点之一.综述了超声、磁场、静电场、微波等物理场在强化化工过程中的研究进展情况,指出设备开发和制定规模放大准则是当前面临的主要挑战,应加强物理场强化化工过程的机理研究.     

化工过程中的放大

化工过程中的放大是化工产品从小试到大规模生产的一个重要步骤,该文简要介绍了相似原理、无因次数群、体统概念这几个基础理论,并加以引伸,就液体混合、传热过程、导管中的流休流动这几个基本情况进行了理论探讨,以更好地指导工厂生产过程中的放大。     

加速科学技术转化为生产力的过程

一项化工新技术或一种化工新产品的开发,总是先在实验室进行试验,确定反应能否进行及进行的条件,然后放大到小试验、中间试验直至大生产。这是一个由科学技术转化为生产力的过程。采用数学模拟放大的方法,可以不通过中间试验,甚至不通过小试验,由实验室试验直接放大到大生产,这就能大大缩短技术开发的时间,大大加速由科学技术转化为生产力的过程。在工业反应器中,同时进行着两种过程,即化学反应过程和传递过程。在设备由     

微化工技术实现科研成果快速转化

具有革命性意义的微化工技术近年来受到全球化工界越来越多的关注,其最大的优点就是可以实现科研成果从实验室到工业过程的直接放大,而不需要经过小试、中试的过程．这一技术是对现有化工技术和设备制造的重大突破,将对整个化工生产产生巨大影响。     

微通道内气-液两相流及并行放大的研究进展

微化工技术从基础研究到工业应用的关键步骤是过程放大。为了实现产品的高通量、易控制和连续生产,微化工过程的研究主要集中于单通道内多相流的稳定性和微通道的并行放大。对单微通道内气液两相流的流型及其对传质的影响进行了综述,阐明了微通道内气液两相流的流动稳定性和传质高效性。同时,综述了微化工技术的应用现状,证明了微化工技术在工业化应用中的潜力。此外,综述了对称并行放大和非对称并行放大2种基本并行放大方式的研究进展,对其中的流体分布及其对传质的影响进行了总结。最后,对未来的研究方向进行了展望。     

浅谈化工中间试验

1化工中间试验（简称中试）一个化工产品，需经过化工开发过程，该过程含三个阶段即实验室研究阶段，开发研究联合体，工程设计阶段。居中的开发研究阶段亦称“中间试验”阶段。“中间试验”承上启下，重要性非常。一个小试产品试验成功后，马上转入放大试验。放大试验倘若是在工业装置中进行，即可称为“中间试验”。中间试验是在一定规模的工业装置上进行小试的放大试验，模拟全流程中几个关键部分，以期获得大规模工业生产设计所需的设计数据以及对可能出现的放大效应。如：搅拌速率、体积变化、流体的流动状态、传热、传质、温度及浓度…     

化工分离过程强化的特点及发展方向

介绍了化工分离过程的重要性、复杂性、多样性及面临的机遇和挑战.分析了分离过程强化的新特点,对化工分离过程强化在过程工业可持续发展中的意义和作用进行了讨论.     

小百科

任何一种物质的生成,将发生许多物理变化或化学变化,形成所谓过程,而任何新过程要使其合理、经济、安全、快速地实现工业化,在一定程度上取决于把实验室研究的成果尽快地用于建设工业装置的放大技术。在三十年代,随着化学工程的形成和化工单元操作的产生,化学工业逐渐得到了发展,在技术开发中相继采用了经验放大技术和相似模拟放大技术。     

化学工程联合国家重点实验室

正清华大学:微结构化工传质设备及其工业应用微结构化工传质设备是在微时空尺度上控制多相流动、传递和反应,实现更加高效、安全的物质转化过程的产业化基础。清华大学分室历经十余载攻关,揭示了基于薄层剪切的多相分散过程的控制因素和传递规律,耦合微分散与热质传递的动态界面行为以及微结构内湍动引发的流体二次分散作用,发明了微滤膜、微筛孔阵列、微槽等高通量、低成本、可组合的微结构元件,发展了"相似放大"和"数量放大"相结合的工业微化工设备放大方法,形成     

萃取塔设备研究和应用的若干新进展

溶剂萃取是一种重要的化工分离技术,在湿法冶金、原子能化工、石油化工等领域有着广泛的应用。萃取塔优点突出但设计放大困难。本文介绍了国外萃取塔数学模型和设计放大研究概况及其最新进展,并较详细地介绍了我国萃取塔设备的研究、创新和应用。鉴于脉冲筛板塔在核工业中的重要地位,着重介绍了在汪家鼎先生指导下所进行的脉冲筛板塔两相流体力学、纵向返混和传质特性等方面的系统研究工作,指出所形成的以特性速度进行塔径放大和考虑纵向混合的按基本原理进行脉冲筛板萃取塔放大设计的体系具有重要的普遍意义。所创制的"分散-聚并型"脉冲筛板塔性能优越,已在大型工业装置中得到成功的应用。也介绍了在我国广泛应用的转盘萃取塔、填料萃取塔和脉冲填料萃取塔的研究、创新和应用情况。其中在理论研究基础上创制的新型转盘萃取塔(NRDC)、内弯弧形筋片扁环填料(SMR)和挠性梅花扁环填料(PFMR)性能优良,推广应用效果显著。     

喷射式液液混和器与静态混和器复合的工程应用研究

喷射式液液混和器和静态混和器都是混和过程强化的重要设备。合理设计具有喷射式混和器、静态混和器的复合结构的新混和器能直接混和两种不同压力的流体,使压力较低流体混和后的压力有所提高,保证较好的混和效果。通过对工程实例的应用研究证明新的混和器能降低能耗,简化流程,提高经济效益。     

我国化工过程强化技术理论与应用研究进展

化工工业是我国国民经济的重要支柱之一,具有高能耗和高污染的特点,化工过程强化可以解决化学工业中存在这一问题,并实现化学工业的节能减排。化工过程强化技术在我国经历了一段较长时间的发展,取得了一定的研究成果,在各种不同的领域都得到了广泛的应用。针对我国一些比较典型的化工过程强化技术理论应用进行简要探讨。     

应用型人才培养模式下化工传质与分离过程课程教改探索

化工传质与分离过程是面向化工相关专业学生开设的一门专业必修课,为学生今后从事化工相关领域的学习和工作提供了专业知识。为了适应高等教育发展需要,以培养应用型化工人才为目标,结合大连工业大学化工传质与分离过程教学实践,针对传统教学中存在的问题,本文从教学内容、教学方法、实践教学和学科竞赛等方面提出并探讨一些新的教学改革策略。     

《化工结晶过程原理及应用》一书出版

化工结晶过程已成为人们十分关注的技术，在纯碱工业中也是重要工艺过程之一。《化工结晶过程原理及应用》一书，最近由北京工业大学出版社出版发行，全书近60万字。本书从三个方面讲述了化工结晶过程的原理及应用。首先讲述了化工结晶的理论基础，从物化原理到结晶过程技术机理进行了全面论述；第二篇讲述了化工结晶的工艺过程和设备及其设计；第三篇讲述了化工结晶技术的应用。在应用篇中对化工结晶过程涉及的生产领域，全面阐述了从原理到设备设计以及过程制控等方面的内容。尤其是以结晶在纯碱生产中的应用为重点实例，更为详尽地讲述了碳酸钠、碳酸氢钠、氯化铵以及天然碱的结晶过程原理及设备。涉及的其他化工产品还有无机盐、碱、化肥、医药、有机和高分子、胶结材料及水的净化等，十分广泛。     

搅拌反应釜中微观混和问题的研究（Ⅰ）—频闪高速显微摄影法研究微观混和过

本文介绍了作者首次开发成功的，用于观察亚微观及微观混和过程的微流元团变形历程的新型方法－－高速频闪显微摄影法。作者用此方法首次拍摄到了无化学反应与伴有化学反应时的湍流场中亚微观及微观混和过程中微流元团的照片，对微观混和过程有了感性认识。并提出此过程由以下三个过程组成：(i)涡流涡旋的产生、死亡和再生，使得大涡团分裂成小涡团；（ii)小涡团内的无规则复杂的层片状伸长变形及（iii)分子扩散过程，所得到的这些结果为微观混和问题的进一步深入研究提供了重要的感性认识和物理基础。     

科技知识创新是技术创新之母——工业装置尿素合成反应过程之管窥

通过对工业装置尿素合成反应化工过程的剖析以及对尿塔中气液两相流的判定,验证了尿素合成反应在流动的气液两相流状态下进行的确实性.阐述了尿素合成复合反应的热效应、相平衡以及合成相图的性质和特点;研究了尿素合成反应的理想型动态反应过程和多级全混型串联反应过程;分析了尿塔内两相流现象产生的原因以及两相物流的组成、变化过程、停留时间和转化率;讨论了甲铵生成过程中CO2溶解速率对甲铵生成速率的影响,提出了设置强化混合器和高效塔板的改进方法;论述了反混和沟流现象产生的原因及其改进措施.     

化工过程的控制与优化—目前的状况及今后之发展

本文对化学工业过程控制与优化的许多方面的目前状况及今后的发展进行了综述。其中,特别对工业计算机控制系统,在线工业传感器与“软测量技术”,各种高级控制算法与控制结构的开发,人工智能,专家控制,人工神经网络在化工过程建模与控制的应用,控制管理一体化及化工过程调优等方面进行了较多的阐述。另外,对今后这些方面的发展趋势也作了简短的讨论。