提高数控旋风铣床加工精度的措施

1．概述 旋风铣削技术是一种螺纹加工方法,因其具有高效、环保的特点,同时由于新控制器件的大量采用提高了工作效率,成为现代制造领域中一种先进的螺纹加工手段。旋风铣加工能使产品一次成形,加工效率高,适用于批量生产。数控旋风铣床不但具有普通旋风铣床的功能,更提高了产品加工质量及产品的一致性。     

大尺寸螺纹肓孔的旋风加工

介绍通过旋风加工在大尺寸螺纹孔加工工艺上的成功应用，论述其特点及推广前景。     

较大螺距梯形螺纹的数控车加工

介绍了在数控车床上加工较大螺距的梯形螺纹的原理及方法,并结合实例,详细分析了加工该类梯形螺纹的宏程序,对生产及实践教学有着较好的指导作用。     

大螺距梯形螺纹的加工

本文主要以XX产品上大螺距梯形螺纹(图1)的加工为例,叙述了大螺距梯形螺纹加工中切削进给方式和切削用量选择原则,分析了影响大螺距梯形螺纹加工质量的因素,提出了提高大螺距梯形螺纹加工质量的措施。     

梯形螺纹搓丝工艺分析

在阀门行业中,小口径阀门的阀杆梯形螺纹的加工工艺一般为滚丝和搓丝。有关搓丝材质的选用,热处理状态的确定,丝坯尺寸的确定,丝板的安装和调整,上料、进料的技巧,丝板的代用等,有关报道不多,现在就此加以论述。     

特长丝杠的特殊加工工艺

特长丝杠在车削时由于切削力大，所以要采用中心架来限制丝杠的径向变形，以满足精度要求。本文所探讨的丝杠要求车削全长螺纹，因此不能应用普通的加工工艺，我们巧妙应用了一个工艺套．从而为丝杠的加工单位解决了一个实际工艺难题。     

梯形螺纹及圆球旋风切削加工工艺实践

在教学实践过程中,梯形螺纹丝攻、不锈钢圆球（带通孔）的加工一直存在车削困难、生产效率低等问题。通过工艺改革尝试,在普通车床上安装专用旋风切削装置,采用旋风切削加工工艺和专用切削刀具,使梯形螺纹和圆球球面的加工效率和产品质量有了明显提高,尤其在加工大批量、一般精度要求（7—10级）的产品时更显示出明显的优越性。     

应用振动时效改进柴油机油底壳加工工艺

随着市场经济快速发展的要求，铁路实现了多次大提速，对内燃机车的各种性能有了新的要求，因此，作为内燃机车心脏的柴油机的各部件性能也需要有较大的提高。     

机车配件专用塞规加工工艺的改进

机车配件专用塞规是加工内燃机车配件时用于检测配件锥孔的专用检测工具 ,要求其锥度误差不大于 10″ ,基准尺寸误差不大于 0 .0 0 3mm(塞规尺寸及其它技术要求见图 1、表 1)。图 1表 1D公称直径 偏差M 锥度C ATα ATD(±μm) L1 L2 LbD1 工作尺寸2 9-0 0 3 -0 0 60 60 0 0 1 1:8±8″ 3 .2 7985 14 0 82 5 2 90 0 149 4+0 0 0 0-0 0 0 3 10 0 .1 1:5 0±8″ 2 .5 80 90 160 83 0 49 9±0 0 189 88-0 0 0 2-0 0 0 80 5 0- 0 0 1 1:5 0±5″ 2 .5 10 0 110 190 10 40 89 880- 0 0 189 8-0 0 0 2-0 0 0 80 5 0- 0 0 1 1…     

数控铣床和加工中心刀具补偿功能的应用

借助于数控机床刀具补偿功能,简化零件加工程序编制。提出相对于原图形等距离偏移的图形缩放的概念,给出用同一子程序实现不同刀长、不同深度的孔加工时刀具长度补偿计算公式,对工程技术人员编程具有一定的参考价值。     

多坐标数控铣削加工图形仿真

针对生产厂在多品种刀具生产中所使用的MAHO800C五坐标四联动数控加工中心,分析实现多坐标数控加工仿真系统的方法及其相关的关键技术.实践表明,所开发的仿真系统可有效地实现加工图形的动态显示.     

基于PLC的铣床控制系统的技术改造研究

主要对采用S7-300系列PLC对X62W型万能铣床控制系统技术改造的具体方法进行了介绍,阐述了X62W型万能铣床的基本结构和控制要求。通过PLC技术改造以后提高了X62W型万能铣床电气控制系统的工作性能,并且使得控制系统的硬件电路得到了简化,工作稳定性更加可靠,抗干扰能力得到加强,大大提高了铣床的工作效率。     

Development of meso-scale milling machine tool and its performance analysis

To overcome the shortcomings of current technologies for meso-scale manufacturing such as MEMS and ultra precision machining, this paper focuses on the investigations on the meso milling process with a miniaturized machine tool. First, the related technologies for the process mechanism studies are investigated based on the analysis of the characteristics of the meso milling process. An overview of the key issues is presented and research approaches are also proposed. Then, a mesoscale milling machine tool system is developed. The subsystems and their specifications are described in detail. Finally, some tests are conducted to evaluate the performance of the system. These tests consist of precision measurement of the positioning subsystem, the test for machining precision evaluation, and the experiments for machining mechanical parts with complex features. Through test analysis, the meso milling process with a miniaturized machine tool is proved to be feasible and applicable for meso manufacturing. __________ Translated from Chinese Journal of Mechanical Engineering, 2006, 42(11): 162–167 [译自: 机械工程学报]     

端盖机械加工工艺的改进

端盖是机械产品中应用最广泛的零件之一,其加工工艺是否合理,对零件的质量、生产成本影响很大。为此,我们在生产实际中不断总结经验,改进了该零件的加工工艺。本文通过对端盖的功用及结构特点、原工艺的缺陷、现行工艺的特点等三个方面的分析,深入研究端盖的机械加工工艺。     

数控铣床电解加工工艺的研究

提出利用数控铣床、电解加工工艺对模具型腔表面进行光整加工的方法,通过实验表明,此工艺是一种自动化程度高、加工成本低廉、简便实用的光整加工方法。     

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

为重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床,通过对提出的加工弧面凸轮专用数控铣床的两种方案论证比较,选择了较为合理的方案。对有关技术难点,制定了相应的技术路线。以Y3180型滚齿机的床身、立柱为基件,以NT-XK5001专用数控铣床的设计理论为依据,完成了XK6030型弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计。研究结果表明,该研究为进一步进行弧面凸轮加工优化设计奠定了基础。     

浪形保持架特殊铆合模的设计及工艺改进

针对浪形保持架54等分铆合模等分球窝无法加工的问题,增加了工艺孔,减少了不必要模具的制造,节约了成本,缩短了生产周期。     

电弧盘铣加工设计与实验分析

电弧加工因其高放电能量和非接触式加工的特点而在难加工材料去除方面得到了广泛的应用。为研究电弧盘铣加工的加工特性,提出一种基于正交实验的多目标参数优化方法。综合考虑了低转速、低电压条件下,电极转速、工件进给速度、电流、气压和进刀深度等因素对加工材料去除率和电极损耗率的影响,得出了在低转速、低电压条件下电弧盘铣加工多目标优化的最优加工参数组合,提高了电弧盘铣加工的应用性。研究结果为电弧盘铣加工参数的合理制定与加工工艺的优化提供了参考依据。     

数控车床螺纹加工工具的设计与应用

简述了传统数控车床螺纹加工的方法和存在的缺点,提出了新的数控车床螺纹加工工具设计方案,介绍数控车床螺纹加工工具的工作原理、技术特点及使用方法,分析了其优缺点,通过实例进行螺纹编程加工,证明该装置是一种结构简单、操作简便、实用性强的螺纹加工工具.