关于循环流化床锅炉在使用中的防磨对策

锅炉作为电厂的重要生产设备之一,对电厂的正常生产具有非常重要的意义。循环流化床锅炉作为锅炉中的一种,其炉内物料的浓度较高,所以尾部烟道的烟气流速度也较高,这就会导致锅炉的磨损程度处于一个较高的水平。本文对循环流化床锅炉的磨损情况进行了分析,并对影响磨损的主要因素进行了说明,同时进一步对循环流化床锅炉使用中的防磨措施进行了阐述。     

220吨循环流化床锅炉防磨综合治理

循环流化床锅炉具有效率高、脱硫效果好、煤种适应性较强等优点,在目前得到了大力发展,但同时循环流化床锅炉也存在着磨损严重,受煤质变化影响锅炉效率也相应受到影响的状况,特别是早期的循环流化床锅炉因设计原因炉膛面积较小风速过快,加上燃烧调整不当致使锅炉频繁爆管、运行周期较短,大大制约了机组运行稳定性。文章通过对枣庄南郊热电有限公司#2锅炉在进行炉膛内加装防磨梁后,对各种煤质工况下进行燃烧调整试验,优化燃烧调整风量,有效提高锅炉效率和降低锅炉磨损。     

UG-75/5.3-M19型循环流化床锅炉防磨探讨

防磨技术的每一次进步,都会给循环流化床锅炉的推广应用带来广阔的发展空间,给使用者带来巨大的经济效益和社会效益。结合炉管测厚点检,谈防磨技术的实际应用情况,肯定了防磨喷涂的有效性,但喷涂施工还存在一定的质量问题,总体看,循环流化床锅炉磨损规律还是可寻的。     

循环流化床锅炉稳定运行研究

循环流化床锅炉稳定运行对企业提高经济效益具有重要作用。该型锅炉以其独特的燃烧方式,具有燃料适应性广,负荷调节性好,炉内燃烧、脱硫同时完成等特点而受到广泛重视。但由于锅炉的磨损率较煤粉炉大、渣处理设备故障率高、厂用电率高等问题制约着循环流化床锅炉的发展。基于此,文章以300MW循环流化床锅炉为参考,针对影响该型锅炉安全稳定长周期运行的因素进行分析,并简要介绍了解决办法和治理措施,供业内同行参考。     

循环硫化床锅炉省煤器爆管原因分析及解决措施

DG75/3.82—13型CFB省煤器爆管是影响锅炉长周期稳定运行的重要因素,并给热电站经济性造成了较大的损失.本文通过对DG75/3.82—13型CFB锅炉省煤器现状分析、爆管原因分析、解决措施,三方面展开论述和探讨,希望以此能给热电站同行以参考作用.     

关于电厂气力输送系统输送管道防堵防磨的改善研究

当前时代,随着高科技的不断发展更新,电厂气力输送技术发展的也越来越成熟。其中,新研发的气力输送技术也已越来越广泛的被应用到各地,但是该技术也存在一些问题和不足,首要的影响气力输送系统正常运行的就是堵塞和磨损问题。     

浅析循环流化床锅炉耐火防磨层的应用

根据循环流化床锅炉在运行中因耐火防磨层出现问题而严重影响锅炉安全经济运行的情况,本文归纳总结了耐火防磨层材料的种类和不同耐火防磨层材料对循环流化床锅炉的适应性;循环流化床锅炉燃烧系统各部位运行工况及对耐火防磨材料的选择;耐火防磨层材料在运行中经常出现的问题及相应的预防措施。     

防磨剂在啤酒瓶循环回收过程的应用研究

研究了防磨剂在啤酒瓶循环回收过程中对其减缓磨损的效果;根据标准检测防磨剂食品安全性,同时跟踪检测啤酒瓶多次循环回收过程中未喷涂防磨剂及喷涂防磨剂的理化性能及破损位置的变化,并同步统计破损情况;结果表明：防磨剂符合食品安全要求;未喷涂防磨剂的啤酒瓶滑动角随着循环使用次数增多,其滑动角逐步增大,喷涂防磨剂的啤酒瓶其滑动角与初始值基本一致;未喷涂及喷涂防磨剂的啤酒瓶耐内压均呈下降趋势,但未喷涂防磨剂的样品下降更明显;喷涂防磨剂的啤酒瓶抗冲击稍好于未喷涂防磨剂的样品;未喷涂防磨剂的啤酒瓶破损位置较为固定,多为瓶肩及瓶跟,总破损率达31%,喷涂防磨剂的啤酒瓶破损位置呈现随机性,总破损率为11%;结论：防磨剂对啤酒瓶循环回收使用有明显减缓磨损、延长使用寿命的效果。     

浅析循环流化床锅炉水冷壁磨损及防范措施

针对我厂循环流化床锅炉运行中水冷壁管磨损部位和原因进行分析、总结,并提出相应的防范措施,以延缓锅炉水冷壁管的磨损,延长锅炉的运行周期,保证锅炉安全、经济、稳定运行。     

磨粉机磨辊磨损研究进展

磨辊磨损是使磨粉机失效的重要原因。磨辊磨损受诸多因素影响,结合国内外对磨粉机磨辊磨损的研究结果,综述了小麦软颗粒致使磨辊磨损的机理,分别从磨料特性、磨辊特性以及工作条件指出磨辊磨损的影响因素,并对减磨技术进行阐述,为研究磨粉机磨辊磨损和减磨技术提供参考。     

新型防磨材料在脱硫浆液循环泵上的使用及效果评价

锦能公司采用石灰石-湿法脱硫,喷淋空塔型吸收塔,吸收塔内浆液由循环泵从吸收塔下部打入吸收塔上部喷淋层,经喷咀雾化喷出,与烟气形成逆流,进而使浆液在塔内实现脱硫过程,吸收塔浆液循环泵是保证脱硫效率的重要设备之一。运行中受到浆液的腐蚀、冲刷和气蚀等交互磨损作用,导致叶轮、泵壳等部件寿命极短,很难坚持到一个大修期就损坏了,一方面维护成本较高,另一方面极易造成脱硫效率上不去,直接影响环保测评。通过采用新型防磨材料对浆液循环泵叶轮等进行维护,可有效降低维护成本,同时提高设备系统的可靠性。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损预防措施的分析

为了满足工业经济的发展，展开水冷壁管质量的控制是必要的，该部位是循环流化锅炉受热面中较大磨损的地方。文章就循环流化床锅炉的运作模块展开分析，进行水冷壁管磨损情况、泄漏情况等的分析，并以此进行相关改进措施的应用，保证其积极的调整及其优化，从而解决锅炉水冷壁管的磨损问题，实现锅炉的正常应用，以满足当下工作的需要。     

某电厂#3炉低氮燃烧器改造后炉渣含碳量偏高的原因及对策

文章详细分析了四角切圆锅炉炉渣含碳量异常升高的原因,针对煤粉细度、制粉系统磨损、燃烧器磨损等异常情况采取了相应对策,彻底解决了#3锅炉炉渣含碳量偏高的问题。     

循环流化床锅炉炉膛内颗粒模型及磨损和预防措施

介绍CFB锅炉炉膛内颗粒模型及对水冷壁和附加受热面产生的种种磨损形式,分析其磨损机理,并提出有效的预防措施,对解决当今迅速发展的CFB锅炉运行中出现的磨损问题有一定的参考意义。     

循环流化床锅炉布风系统的优化设计改造

文章根据一台150t/h循环流化床锅炉在运行中由于流化不均使锅炉出现结焦、风帽磨损严重、受热面磨损严重等情况,因此对其进行改造,即在锅炉南北风室内共3个位置增加不同尺寸、角度导流板,调整锅炉布风情况。改造后以上情况均得到改善,并取得了较大的经济效益和社会效益,对循环流化床锅炉布风系统的设计与技术改造具有一定的参考价值。     

75t/h循环流化床锅炉分离器中心筒改造

内蒙古兰太实业股份有限公司两台75 t/h流化床锅炉经过近10 a的运行,锅炉中心筒存在严重变形,分离器的分离效率下降,锅炉循环返料量减少,烟气中的飞灰大量进入尾部烟道,导致省煤器、空预器磨损加剧,降低其使用周期,并且锅炉床温偏高、负荷上不去。介绍了中心筒技术改造,提高锅炉返料量、减小尾部磨损和降低床温。     

余热锅炉运行过程中常见问题分析及防范措施

余热锅炉在运行过程中经常出现受热面积灰、受热面磨损和省煤器腐蚀等问题,严重影响了余热锅炉的安全、稳定运行。分析了受热面积灰、磨损及省煤器腐蚀的产生原因与危害,结合多年来运行检验的经验,提出相应的防范措施。     

CFB锅炉省煤器磨损分析及防护措施

对CFB锅炉省煤器从磨损机理上进行分析，查找磨损原因，提出防磨方案，降低省煤器的磨损。     

植物磨料对金属材料磨损的研究进展

植物磨料对金属材料的磨损是造成相关机械设备关键零部件磨损失效的重要原因.其磨损受磨料品质、磨料粒度、金属材料性能、磨料与金属表面相对速度、载荷压力等诸多因素的影响,是一个十分复杂的过程.综述了近年来国内外关于植物磨料对金属材料磨损的研究进展,阐述了植物磨料磨损研究方法,分析了磨损机理及减磨技术,指出了现有研究存在的不足,并对植物磨料对金属材料磨损的研究发展趋势进行了展望.     

燃煤锅炉改烧稻谷壳发生磨损事故的原因分析及其解决办法

通过对几起燃煤锅炉改烧稻谷壳后发生磨损事故进行事故原因分析、处理,提出燃煤锅炉改烧稻谷壳的注意事项。