离心叶轮的参数化设计

基于对现有高性能离心式通风机主要参数选取方法与规律的分析研究,提出了确定风机叶轮主要参数的新方法。运用参数化设计方法,研制开发了离心通风机叶轮的专用CAD系统,该系统能够实现叶轮的气动力设计计算及叶轮部件的参数化绘图等功能。     

离心式通风机CAD系统的研究

研制开发了离心通风机的专用计算机辅助设计系统。该系统能够实现风机的自动选型、设计计算、风机主要零部件的参数化绘图等功能。基于对现有高性能离心式通风机主要参数选取方法与规律的分析研究，提出了确定风机叶轮主要参数的新方法。     

矿用离心风机流场稳态耦合仿真研究

为了研究矿用离心风机在高粉尘浓度环境下的工作情况,利用计算流体力学软件FLUENT对4-72-4A型离心风机进行了气固耦合仿真研究,应用SIMPLE算法和标准k-ε湍流模型对离心风机叶轮内部的气相流场和颗粒相运动轨迹进行了数值计算,获得了离心风机叶轮流场区域和蜗壳流场区域内的速度场和压力场,以及颗粒相的运动轨迹,对离心风机的结构优化及设计具有重要意义。     

基于B/S模式的产品参数化设计平台研究

提出了一种基于.NET和AutoCAD的B/S模式下的参数化设计方法。通过.NET对AutoCAD进行二次开发,将绘图程序封装成DLL文件;从.NET创建人机交互界面,输入驱动参数后可自动生成传递数据的Excel文件,平台启动AutoCAD后,客户端只要输入相应的绘图命令,即可实现参数化绘图。该方法支持B/S模式,用户通过Web共享参数化设计程序,为工程人员参数化设计提供了一种新思路。以桥式起重机主梁为例,说明了其实现方法。     

旋流泵参数化设计方法

针对旋流泵系列化设计的需求,根据旋流泵设计经验,采用SolidWorks软件特征建模方法,建立了叶轮与蜗壳的三维数字化模型。进而,采用数学方程式,借助于尺寸参数和工程设计参数控制其几何模型。采用Visual Basic进行SolidWorks软件二次开发,通过SolidWorks API接口和尺寸驱动技术,自动更新叶轮和蜗壳的三维模型,实现了旋流泵的参数化设计。     

基于控制速度分布的离心风机叶轮的改进设计研究

首先对某后向离心风机性能进行试验和数值对比,验证数值结果的精度及有效性;然后在叶轮主要结构参数保持不变的情况下,通过同时控制叶轮流道内子午速度Cm和相对速度W沿流线方向的分布,设计出新的叶轮,并分析了改进前后整机性能和内部流场的变化。结果表明,改进后的风机在设计流量下全压提高了3.9%,效率提高了10.2%,风机性能整体显著提高;叶轮流道内全压分布更有规律,速度分布更加均匀,流动分离得到有效抑制。所提出的控制叶轮内速度分布的设计方法可为高效节能离心风机的改进设计提供参考。     

离心风机内部流场模拟

随着计算流体力学和计算机技术的快速发展,叶轮机械内部流场的研究也有了很大的发展,通过数值模拟进行叶轮机械流场分析是今后叶轮机械发展的趋势。与传统的试验测量方法相比,数值流场模拟有投资少、研究周期短的特点。本文采用当今应用广泛的CFD（计算流体动力学,全称Computational Fluid Dynamics）软件FLUENT对整个风机蜗壳内部的流场进行三维数值模拟。     

参数化自动绘图

<正> 1 引言参数化绘图是计算机辅助设计和绘图中最重要的方法,是提高计算机效率及工程设计自动化过程的一个重要手段。本文介绍了一种参数化绘图技术。利用这种参数化绘图技术在Auto CAD10.0环境下,用AutoLISP语言编程,开发出了参数化绘图软件包,简称PDP93。这种参数化绘图不是通过参数图的手工编程,而是通过直观的绘图并自动生成参数图程序来实现的。达到自动绘图的目的。在结构一定的基础上,只要改变它的参变量就能生成一个规格不同、结构基本一样的图形,它非常适合于标准     

轴流式通风机叶轮不平衡特征及故障诊断

针对由通风机叶轮不平衡引发通风机运行故障的普遍现象,研究通风机叶轮不平衡产生的机理和特征,通过时域波形和幅值的频谱分析,提出风机叶轮不平衡的故障识别方法,为通风机故障诊断提供可靠的依据。     

三叶罗茨风机的转子间隙与泄漏

浙开线型三叶罗茨风机由于其气流脉动小、运转平稳,近年来已逐渐开始取代两叶罗茨风机。为进一步减少三叶罗茨风机的内泄漏,提高容积效率,需要对风机的转子（叶轮）间隙进行控制。本文仅对风机的转子设计间隙、装配间隙控制及风机的内泄漏加以讨论。三叶罗茨风机的内部泄漏受叶轮与机壳、叶轮与叶轮、叶轮与墙板间的间隙影响,见图1。     

叶片可调式对旋风机叶轮模态及振动分析

为了满足不同掘进距离的不同通风需求,设计了叶片角度可调的风机叶轮结构。该叶轮结构紧凑、制造成本低、能够实现变工况同步调节,在满足不同工况所需风量和风压的前提下,实现风机更节能、高效的运行。用LMS模态测试软件对叶轮整体结构进行了模态分析,通过试验得到了叶轮的模态参数,为避免叶轮共振提供了依据。同时,对风机不同工况,不同位置的振动信号进行了测试,通过分析采集到的振动信号得到了不同位置振动的主要原因,为风机结构的优化提供了参考。     

风机叶轮动平衡试验误差分析

本文针对风机叶轮在动平衡试验中存在的误差现象,介绍了引起叶轮不平衡的几种原因,并通过实例计算风机平衡误差,得出了现场平衡的具体方法,提出了相应的建议和解决问题的措施。对提高风机叶轮动平衡试验的成功率具有指导意义。     

风机叶轮及管道防磨处理技术

该项技术是航空工业总公司第304研究所多年来为减少送煤粉、飞灰等设备(如钢铁厂的防尘风机、火电厂的排粉风机、引风机及煤粉管)的磨损,提高其耐磨性能而研制的。该技术在风机叶轮、蜗壳及煤粉管道等易磨损部位,进行综合强化处理,采用高强度粘接耐磨陶瓷的方法。其特点1耐磨性能高,经表面陶瓷化耐磨处理后的风机、管道等设备及附件,其使用寿命可延长3～10倍以上;2耐酸、碱、油、水等腐蚀;3金属与耐磨陶瓷粘接强度高,抗剪切力高于风机运行时离心力的3倍以上;4施工方便、灵活,可现场施工,维护方便,适用于各种叶型的叶片风机和管道,价格便宜;5…     

正确设计杂质泵蜗壳隔舌提高水泵效率与性能

介绍正确设计杂质泵蜗壳隔舌，蜗旋起始部与叶轮之间的间隙宜大不宜小．降低噪音与振动减少汽蚀，增加抗汽蚀能力的措施，提高水泵性能．     

JDB622系列对旋风机主要气动参数的设计

主要阐述JBD622系列对旋风机叶轮主要气动参数的设计方法。为减小风机体积、提高压力系数,该系列风机采用了较大的轮毂比、较高的电机转速,并以此为风机初始设计参数。在轮毂比选择时采用了经验分析和计算中验证的方法。经过实际测试,设计点的风量、全压和实测值误差不超过5%。     

进气型式对压入式矿用对旋主通风机内部流动及性能的影响

为了研究3种进气型式对风机内部瞬态流场的影响,采用SST k-ω湍流模型结合自动近壁面处理方法,对包括进气风道在内的压入式矿用对旋主通风机装置全流道内的三维流动进行数值模拟,并应用FFT技术对风机叶轮内部的瞬态压力变化进行频谱分析,得到叶轮流场内部的压力脉动频谱。分析结果显示,相对于无畸变进气型式,弯管畸变与复杂畸变进气型式严重恶化了对旋风机叶轮上游进气风道内的流场,从而显著降低了风机的性能;而且,第二级叶轮内部流场的压力脉动幅值最大,气流沿周向的流动不均匀性增加。     

新型矿用塑料局部扇风机

矿用塑料局部扇风机是近年来国际上出现的新型风机之一。由于工程塑料具有重量轻、易加工、无摩擦火花等优良性能,是制造矿用局部扇风机较理想的材料。介绍了这种新型风机的设计、加工、性能测试及使用情况。气动塑料风机是一种无火花风机,实践证明,用它处理回采工作面隅角瓦斯效果显著;用塑料电动风机的塑料叶轮更换低效旧风机的金属叶轮,可使旧风机的效率有较大的提高。     

离心泵蜗壳和叶轮的网格划分

在离心泵的CFD数值模拟分析中,泵体造型和网格划分是分析能否成功的前提,为了提高离心泵的网格划分水平,对蜗壳和叶轮部分的网格划分方法做了分析研究,找出了合理实用的网格生成办法,为离心泵进行流体分析奠定了基础,提高了设计者的工作效率,对离心泵数值模拟网格划分提供了依据。     

用最小轴功率原则选择轴流式通风机

在选取轴流式通风机的叶轮直径和转速时，为保证风机消耗的轴功率最小，分析了轴功率的各种影响因素，依据最小轴功率原则和风机经济工作条件，总结出从同类型轴流式通风机中，选择所耗轴功率最小的风机叶轮直径和转速的方法，即首先计算必需的叶轮直径和转速，实际选择时，再取大于必需值的标准叶轮直径和转速．实例证明，该方法计算量小、通风机消耗轴功率低．     

离心风机蜗壳扩张角对其效率、噪声影响的试验研究

通过实验研究离心风机蜗壳扩张角对风机噪声及效率的影响。实验结果表明,采用不同的蜗壳扩张角对离心风机噪声和效率有较大影响,选用合适的扩张角对降低噪声,提高效率有十分重要意义。