低温一次法炼胶实现低碳技术重大突破

节能20%左右,提高生产效率200%以上炼胶工序是轮胎生产能耗最大的一道工序,约占整个轮胎生产流程能耗的40%。三角集团有限公司、软控股份有限公司、益阳橡塑机械集团有限公司、特拓(青岛)轮胎技术有限公司、广州华工百川     

低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展

简述国外新型连续混炼工艺,重点总结和介绍国内低温一次法炼胶工艺的研究开发和应用进展。低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,即胶料通过密炼机高温密炼后,先经过第一台开炼机进行冷却,然后通过中央输送系统对称地分配到周围多台开炼机进行连续低温混炼,直接得到终炼胶,整个过程强化了下辅机的混炼作用,且全过程实现自动化控制,取消了胶料中间传递和反复升降温过程,从而大幅度减少占用场地,降低能耗,缩短混炼时间。橡胶混炼技术未来的发展方向是利用物联网设计理念和可视化监控方式、高度集成成套智能装备的智能化炼胶车间总体设计。     

低温一次法炼胶工艺与传统法炼胶工艺在高结构炭黑配方中的应用

在胎面胶配方中采用高结构 N134炭黑进行大料对比实验,结果表明：一次法炼胶工艺较传统多段炼胶工艺的混炼胶流动性更好,利于后序半成品部件的加工;一次法生产的混炼胶物性及磨耗均优于传统多段混炼胶;同时,低温一次法减少了混炼段数,提高了生产效率;而且一次法也适用于多白炭黑配方胶料的混炼。因此,低温一次法炼胶工艺更能突出其必然优势     

开炼机在低温一次法炼胶系统中的应用及配置特点

低温一次法炼胶工艺是将传统的多段混炼改为一次混炼,在开炼机上完成补充混炼和终炼.由于一次法炼胶生产连续性强,设备的自动化程度高.为了满足炼胶系统的需要,对开炼机在结构性能和操作使用等方面提出了新的要求.     

谈谈对“低温炼胶”的认识

因欧盟的"轮胎标签法",目前国内企业比较关注"低温一次法炼胶技术"。国内有几家企业拥有此项技术,但因工艺、技术上的差别,一次性投资、占地面积等均有区别。建议举办"低温炼胶"专题会议,将相关制造企业、使用厂家请到一起,进行技术交流、研讨,以使国内轮胎企业尽快实行"绿色转身。     

轮胎工业低温一次法炼胶工艺实现节能减排革命性突破

在中国橡胶工业协会轮胎分会举办的强化密炼机下辅机混炼技术研讨会上,三角集团有限公司、软控股份有限公司、益阳橡塑机械集团有限公司、特拓（青岛）轮胎技术有限公司、广州华工百川科技股份有限公司等企业开发的低温一次法炼胶工艺受到轮胎企业的广泛关注,并被重点推广。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

新疆橡胶厂GK270密炼机炼胶工艺设计探讨

新疆橡胶厂ＧＫ２７０密炼机炼胶工艺技改项目符合橡胶行业工艺设计规范,主要设备选型成熟可靠,在国内处于领先地位,该项目实施后提高了产品质量,降低了原材料消耗,改善了工人劳动条件,投产后经济效益显著。     

低温一次法混炼生产线改造

介绍将传统混炼(密炼)生产线改造为低温一次法混炼生产线的情况。改造的低温一次法混炼生产线由密炼机、0#挤出机、1#~4#低温开炼单元、翻胶装置、捣胶装置、胶料输送系统、5#开炼机(出片)和胶片冷却线组成;混炼工艺为生胶、炭黑和小料在密炼机中混炼,混炼胶经挤出机压片后送至低温开炼单元补充混炼,由开炼机自动连续压片,胶片冷却后叠放。低温一次法混炼生产线提高了混炼效率和产能,降低了混炼能耗和胶料成本,提升了混炼胶质量。     

低温一次法炼胶系统用密炼机浅析

密炼机是以轮胎为代表的橡胶制品企业广泛使用的炼胶设备,自诞生起其使用场合主要是分段式炼胶系统,。近年来,随着低温一次法炼胶工艺的迅速推广,对密炼机的结构及配置提出了一定的要求,本文其进行了分析和讨论。     

XM-270密炼机子午胎炼胶工艺性的探讨

对使用XM-270密炼机的国内几大子午胎生产厂家进行了调研,并按子午胎的炼胶工艺进行了现场试验,从而对XM-270密炼机进行了设计整改,使之更好的满足日益发展的轮胎工业的需要.     

一次法炼胶系统通过鉴定

<正>中国化工报消息,青岛特拓轮胎技术有限公司在八一轮胎制造有限公司实施的一次法炼胶(SSM)系统日前通过了山东省经信委组织的鉴定。SSM工艺生产每千克混炼胶可平均节能20%以上,人工数量节约50%,大大降低了工厂管理成本。目前,在八一轮胎制造有限公司投用的2套SSM系统运行稳定,可生产轮胎所需的各类胶料,单套日产胶料平均100吨以上,轮胎钢丝胶料产能可达到95吨。据介绍,SSM技术采用国际     

高转速一步压砣法生产终炼胶的研究

探讨在270型密炼机中用转速为40r.min-1的一步压砣法生产轮胎终炼胶。结果表明,与转速为20r.min-1的多步压砣法终炼胶相比,转速为40r.min-1的一步压砣法终炼胶的门尼黏度、炭黑分散性、物理性能满足工艺要求,生产能耗减小,生产效率提高。采用转速为40r.min-1的一步压砣法生产轮胎终炼胶可行。     

自动碎胶系统在一次法混炼中的应用

经过自动生胶准备系统(ARP)中破碎机的破碎,35 kg/块标准天然胶可被破碎成50~200 g/块小块,更有利于在密炼机内的混炼和吃料,使混炼更快更均匀,密炼过程由此可以达到最佳。小粒度的生胶缩短了吃料时间,提高了密炼填充系数,提高了炼胶产能。     

子午线轮胎厂炼胶车间的工艺设计简介

本文以年产１．８万吨混炼胶生产车间为例，简要介绍了子午线轮胎厂炼胶车间的工艺设计情况，包括工艺流程，主要设备选型与台数计算以及工艺设备平面布置等，供同行参考。     

浅析炼胶设备的发展动向及特点

对常用的开炼机和密炼机及其下辅机—压片挤出机当前的发展动向和特点作了概述。开炼机目前朝着规格系列化、大型化、结构形式多样化、操作安全化的方向发展；密炼机现在由上、下辅机配套组成一条生产线，自动化、智能化的水平越来越高，文中对提高密炼机炼胶效率和炼胶质量的转子结构作了重点介绍，转子不仅向转速高速化、多极或无级化发展，而且结构形状呈多样化的发展趋势：压片挤出机目前采用更多的是压片挤出机加胶片冷却机的联动方式，平行双螺杆、斜置式平行带锥形头双螺杆和锥形双螺杆等压片挤出机，基本代表了国际目前常用的机型。     

改进炼胶工艺提高翻新轮胎胎面胶质量

近年来,我国很多翻新轮胎厂对炼胶设备和工艺进行了改进,但多偏重提高生产效率,而对改进炼胶工艺重视不够。本工作以提高翻新轮胎胎面胶质量为目的,探讨优化炼胶工艺。     

辽宁拟建7．5万吨终炼胶密炼项目

该项目建设周期为2008—2009年，投资总额为6．58亿元，目前正在核准。项目建设内容为年产终炼胶7．5万吨，关键设备有密炼机、开炼机、压片机、自动化控制系统。     

炼胶工艺计算机监控系统研制成功

炼胶工艺计算机监控系统研制成功