尿素解吸塔给料泵改造

１起因我公司１１万吨／年的尿素生产采用水溶液全循环法,为了维持系统水平衡,低压部分设置氨水解吸塔回收稀氨水中的氨。解吸塔操作压力为０．３５ＭＰａ（表压）,进料氨水的浓度为８％左右,负荷一般为４．５—６．５ｍ３／ｈ。给料泵选用大连耐酸泵厂生产的５０ＦＢ...     

尿素解吸塔改造总结

尿素解吸塔改造总结章志萍（巨化集团公司合成氨厂浙江衢州，３２４００４）尿素解吸塔是生产尿素过程中，把氨从氨水中解吸出来，返回吸收系统，以达到氨的全部利用，降低尿素氨耗的重要设备。尿素解吸塔的基本要求是：解吸塔底排出废液应不含氨，以减少氨耗；塔顶排出气...     

CO2汽提法尿素装置解吸废液达标改造小结

山西丰喜华瑞煤化工有限公司1 000 t/d CO₂汽提法尿素装置于2006年7月建成投产,其解吸水解系统解吸废液量约35 m³/h,长期以来,解吸废液中氨含量20～30 mg/L、尿素含量70～80 mg/L,远达不到环保排放要求;将此高氨氮含量的废液补入尿素循环水系统,不利于循环水系统的优质运行。经调研考察与对标分析等,找到了症结所在,2022年8—9月尿素装置停车大修期间实施了加高解吸塔塔体、更换解吸塔与水解塔塔盘、增设卧式水解器及板式换热器等优化改造。改造后,解吸水解系统运行正常,解吸废液氨含量、尿素含量均小于5 mg/L,水解塔(含新增的卧式水解器)中压蒸汽用量大幅减少,助力了尿素装置的优质运行。     

尿素装置Φ700解吸塔的技术改造

针对合成氨系统氨水回收至解吸系统工艺中存在的解吸塔超压带液及氨回收率低等问题,进行了原因分析,对尿素装置Φ 700解吸塔进行改造.改造后,解吸能力增强,消除了超压带液现象,氨产量增加.     

尿素解吸塔气相出口增设冷却器小结

长期以来,我厂尿素解吸塔出口气相含水一直偏高,当解吸负荷≥8 m~3/h时,解吸气中含水大都高于50％,而含氨仅在30％以下。致使二循一冷器有时排放操作;同时也影响了系统的水平衡。降低了尿素合成反应转化率。造成我厂解吸气相含水高的原因是: 1.解吸塔顶温度高。在将解吸塔底部     

尿素解吸-水解系统改造小结

从工艺设备的角度,分析了尿素解吸—水解系统中解吸塔、水解槽、水解泵等存在的问题;介绍了系统工艺设备的技改措施和实施注意事项;从节电、环保、设备选材和安装方面总结了技改效果和经验。     

碳酸氢铵工艺设计中解吸塔的选择

本文通过对解吸原理的分析，对设计条件下解吸塔操作条件和塔盘型式的选定以及塔板负荷的计算。确定了适用于解吸含氨水以达到提高氨浓度为目的的塔设备。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

利用尿素合成塔改造水解塔技术研究

<正>0前言20世纪90年代,我国建成了一大批年产40~110 kt水溶液全循环法尿素装置,原设计中工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液设计排放指标为含氨质量分数0.07%、含尿素质量分数1.15%,随着环保要求的提高,现已无法达到国家排放标准的要求。尿素深度水解技术是将尿素生产中排放的工艺冷凝液中的尿素分解成氨和二氧化碳,再通过解吸将氨和二氧化碳从工艺冷凝液中分离出来,回收至尿素生产系统,使排放废液     

高效碳铵液解析塔

技术领先的专利设备-解决尿素厂排水氨污染的理想选择。高效碳铵液解吸塔是一种用于尿素厂从碳铵液和稀氨水中回收氨和二氧化碳的新型设备。1997年开发成功，多年的使用证明，各项指标在同类设备中具有领先水平。     

尿素解吸系统改造新工艺

采用碳铵液解吸新工艺和特殊塔内件结构设计,保证塔釜尿素解吸废液中氨含量达到环保要求,同时增产尿素、节省蒸汽。     

尿素解吸塔改造浅谈

河南安阳化学工业集团有限责任公司老系统尿素装置采用水溶液全循环生产工艺,工艺冷凝液由解吸系统处理及回收,处理后的工艺冷凝液中含氨0.07%、尿素1%～2%.解吸塔材质为1Cr18Ni9Ti,规格为700 mm×5 986 mm,塔内有浮阀塔盘15块,塔顶气体温度115～120 ℃,塔底溶液温度～147 ℃,操作压力～0.35 MPa,热流由第五块塔盘上部加入,冷流由第一块塔盘上部加入,以第六块塔盘溶液温度为控制温度.     

高效等压氨回收装置的应用

0前言 吉林通化化工股份有限公司（以下简称通化公司）的弛放气等压氨回收装置是于1992年碳酸氢铵改产尿素时安装使用的,氨水供中压氨洗脱除二氧化碳使用。中压氨洗系统停运后,一部分氨水去碳化系统,脱除脱碳闪蒸气中的二氧化碳,生产碳酸氢铵;另一部分去尿素解吸系统。     

尿素解吸塔技改小结

改造前解吸塔简况。改造前，我公司尿素一车间解吸塔共有15块塔板，塔底为直接蒸汽加热，用蒸汽量的大小来控制解吸塔底部温度，保持解吸压力下的水的沸点温度，使塔底排出的废液氨含量尽可能小。通过解吸给料泵将碳铵液从碳液槽送到解吸塔，解吸塔的进料分冷流和热流两路，热流量的大小根据解吸塔的能力与碳液槽的液位高低进行调节，     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨     

尿素水解系统技术改造总结

介绍了尿素水解系统的工艺流程,叙述了水解系统运行中存在的问题,提出了水解压力控制阀增设副线、改变吹扫蒸汽位置、解吸塔上塔增设低液位联锁、改用规整填料等项改进措施,改造结果表明,解吸能力由40 m3/h增加到60 m3/h,能力提高了50%,解析废液始终处于达标状态。     

如何降低解吸气相含水量

一、问题的提出长期以来,解吸塔出口气相含水量偏高是我厂解吸运行的一大障碍。由于出口气相含水量偏高,返回二循一冷器的水量过多,导致二循一冷满液而被迫排放,否则将迫使降低解吸温度,并使解吸废液含氨量超标。近年来,随着生产负荷的增加,本来已达到设计能力的解吸塔又要回收合成弛放的氨     

废氨水回收

洞庭氮肥厂合成弛放气是经氨水站吸氨后送预脱硫加氢用,为保证去预脱硫的气体中氨含量在允许范围内,吸氨塔必须喷淋充足的水量,因此吸氨塔出口氨水浓度只有3～5％,直接排放地沟,不仅污染环境,而且造成浪费。每年约排放780吨NH_3,损失30多万元。现将稀氨水引到尿素车间稀氨水贮槽(701-F),送尿素解吸塔(701-E)加以回收(解吸塔经改造后,能力有提高)。 701-F原有一根φ89×4.5的不锈钢排放管直通废氨水贮槽(供尿素车间停车时排放贮存稀氨水之用),此管恰好经氨水站附近,利     

解吸水解存在的问题分析及改造措施

对比了尿素装置A系统和B系统的解吸水解运行,发现A系统解吸水解运行不正常的原因是水解换热器换热效果不好,导致水解塔进料温度偏低,影响解吸效果。通过采取清洗水解换热器、增设蒸汽管线等措施后,解吸废液中含氨和尿素质量分数分别达到≤10 g/m3和≤5 g/m3,可直接作为锅炉给水。     

一次膨胀蒸汽在尿素解吸塔中的应用

分析了尿素解吸系统(解吸塔为浮阀塔)存在的低压吸收效果差、操作弹性小、解吸废液超标等问题;从工艺流程、设备结构等方面论证了新增1套解吸系统(解吸塔为填料塔),用一次膨胀蒸汽代替一次高压蒸汽的技改方案;重点论述了0.6 MPa一次膨胀蒸汽在尿素解吸系统改造中的应用;对比了解吸系统改造前后的运行数据。结果表明:一次膨胀蒸汽可在解吸系统正常应用,解吸系统操作弹性大,运行稳定。