润滑剂承载能力测定法GB／T3142和GB／T12583对比

极压四球机是用来评价润滑油抗极压性能的一种设备。通过对GB／T3142和GB／T125832种试验方法的讨论，证明转速是影响试验结果的主要因素。另外还依据GB／T3142和GB／T12583试验方法，分析了造成2种试验结果的不同原因。     

试验参数对四球试验结果的影响

依据ＧＢ／Ｔ３１４２和ＧＢ／Ｔ１２５８３试验方法，测定了３１种试油的ＰＢ、ＰＤ、ＺＭＺ，建立了两种试验方法测定结果之间的相关公式，其相关系数均大于０．９３，并分析了造成两种方法试验结果不同的原因。     

DMA4500数字式自动密度仪在油品化验分析中的应用

介绍了新引进的奥地利Anton Paar公司生产的DMA4500数字式自动密度仪的测量原理和使用方法，将用该仪器对不同性质的油品所测密度和GB／T1884—2000密度计法所作的试验数据对比。试验结果表明，DMA4500的分析结果均符合GB／T1884—2000标准规定，测量结果准确可靠。     

国标及石化行标与交通部标沥青试验规程的差异研究

目前，国内道路沥青试验方法存在着国标／石化行标与交通部行业标准试验规程并存的情况。详细的比较了国标/石化行标与交通部行业标准试验规程的差异，对不同油源生产的15个沥青试样进行了国标／石化行标试验方法与交通部试验规程方法对沥青性能影响的比对试验。结果表明：针入度、软化点、延度等12项试验方法在目的与适用范围、方法概要、试验原理、仪器设备、试验步骤等诸方面没有什么差异，有些试验方法的试验条件有细小的不同，这些细小的不同试验条件对沥青试验结果无影响或影响较小。闪点试验方法所用的仪器不同，试验条件不同，因此试验结果差别较大，国标方法结果大于交通部试验规程结果。由于粘韧性试验的主要试验条件拉伸长度规定的不一致，所以试验结果差别较大，石化行标方法结果大于交通部试验规程结果。     

注汽速度对蒸汽驱开采效果的影响

在对前人有关注汽速度方面的室内研究工作进行了重新分析后，发现试验获得的最佳注汽速度均大于１２０ｔ／ｄ。国个３６个蒸汽驱现场试验结果统计规律表明，蒸汽驱油汽比不仅与地质参数有关，而且与注汽速度密切相关。１５个注汽速度小于１１０ｔ／ｄ的蒸汽驱现场试验有１０个是失败的（以油汽比为０．１５为标准），只有５个是成功的，另外２１个注汽速度大于１２０ｔ／ｄ的蒸汽驱现场试验都是成功的，并且是现出注汽速度愈大油汽经     

CB—11／CB—8催化重整中型试验结果

本文介绍了抚顺石油化工研究院对CB－11／CB－8催化剂组合装填工艺，在不同压力及不同温度下的中型装置进行催化重整试验，介绍了试验用原料油，试验装置，试验方法及试验结果。     

WGZ220／9．8-13型锅炉扩容特性分析

介绍了广州石化热电厂WGZ220／9．8-13型锅炉的240t／h扩容试验，通过试验初步掌握了扩容后的热力特性，对扩容试验中所涉及的几个主要问题进行了分析，提出了相应的对策措施。     

润滑剂承载能力测定法GB/T 3142和GB/T 12583的对比

极压四球试验机是用来评价润滑油抗极压性能的一种设备。通过对GB／T3142《润滑剂承载能力测定法（四球法）》和GB／T12583《润滑剂极压性能测定法（四球法）》这2种试验方法的讨论,证明转速是影响试验结果的主要因素。并依据GB／T3142和GB／T12583试验方法,分析了造成2种试验方法结果不同的原因。[编者按]     

用变温成焦板试验评价柴油机油的清净性

成漆／成焦板试验是柴油机油配方筛选中的普遍采用的评定手段，目前正在通过改变试验温度、试验时间等试验条件的方式来改进该试验结果与发动机试验（１Ｈ２，１Ｇ２）的相关性。本文介绍了通过综合几个温度条件下的试验结果，经过归纳、判断来确定清净性优劣的新方式，该方法取得令人满意的结果。     

10W／30SF／CD通用多级内燃机油应用研究

介绍中国石化石油化工科学研究院研制的１０Ｗ／３０ＳＦ／ＣＤ通用多级内燃机油全尺寸发动机耐久试验和实车试验，试验结果进一步验证该油品具有良好的抗氧性、清净分散性和抗磨性。     

在线凝点分析仪分析系统技术改进

论述了ZQNY-2003型在线凝点分析仪在分析系统上所做的技术改进,并通过数据分析介绍了该表在常减压装置上的应用状况。     

特种油的双路全馏程在线分析方法研究

对两路汽油、煤油、柴油等特种油品进行在线全馏程分析的实现进行了研究。分析仪的分析原理完全按照标准蒸馏法实验方法进行设计,双核同步分析两路油品的全馏程,并具备大气压力补偿环节。样油经预处理脱水除杂降温后,按照标准蒸馏法测量并记录完整的蒸馏过程,得到详细的样品蒸馏曲线。完成分析的样品通过回收系统的处理再返回工艺管线。分析的数据和仪表故障报警信号可随时上传,实现远程监控。介绍了分析仪的操作事项,总结了分析仪的技术特点。系统经过实验给出样油的初馏点和终馏点分析结果的统计与趋势图,验证了系统的精度。     

常减压装置设备腐蚀分析及防护措施

文章介绍了中国石油化工股份有限公司齐鲁石化分公司胜利炼油厂第二常减压蒸馏装置的总体情况,分析总结了装置在2000-2005年期间停工闲置及开工运行过程中设备腐蚀情况和防护中所做的工作,可供相似类型、相似状态的装置借鉴。     

常压渣油掺炼催化裂化油浆提高蒸馏拔出率的研究

考察了掺兑催化裂化油浆对常压渣油蒸馏的影响。研究结果表明,在常压渣油中掺兑一定比例的催化裂化油浆可以提高减压蒸馏拔出率,掺兑 ５％ 催化裂化油浆蒸馏,可以多获得 ３％ ～４％ 的馏分油,并使减压渣油的延度有一定程度的改善。工业试验结果重复了实验室研究结果。     

环烷基蜡油加氢裂化装置反应系统压降升高原因

加工环烷基蜡油的中海石油宁波大榭石化有限公司2.1 Mt/a加氢裂化装置在运行过程中出现系统压降快速上升的情况，被迫停工。除了精制反应器压降外，系统压降主要发生在高压换热器部位。高压换热器入口分配器内部及精制反应器保护剂床层结垢篮及其上部积累了大量的白色垢物，堵塞了高压换热器入口分配器，导致高压换热器压降快速增大。该白色垢物为环四磷酸铁，是由装置进料中所含的铁元素与装置上游常减压蒸馏装置所添加的高温缓蚀剂中的含磷化合物反应所生成。提出控制进料中磷质量分数不超过0.5 μg/g，以及常减压蒸馏装置采用无磷缓蚀剂或升级设备材料等应对措施     

应用ASPEN PLUS建立常减压装置的模拟系统

应用AspenTech的通用流程模拟软件ASPENPLUS对大庆石化分公司常减压装置进行全流程模拟计算,并利用所建模型进行操作工况分析及在改变生产方案等方面进行研究,     

MTBE合成及裂解装置控制系统改进

根据生产实际,对装置控制方案进行优化,减少外界蒸汽压力波动对装置的影响,保证共沸蒸馏塔和甲醇回收塔的灵敏板温度稳定,塔顶和塔底产品合格;在线近红外光谱醇烯比分析及闭环控制系统投用后,提高了MTBE产量,降低了甲醇、C4和蒸汽单耗。     

粗苯乙烯分离塔双效精馏的模拟分析

针对粗苯乙烯塔能耗偏高的情况,使用AspenPlus流程模拟软件,对单塔和双效精馏流程进行了模拟分析,结果表明双效精馏能降低能耗约30 kg/t。     

一种新的原油常压蒸馏过程

从化学工程的观点出发，对现有原油常减压蒸馏流程进行了分析。提出了带提馏段的原油常压蒸馏复合过程的新流程。并应用ASPENPLUS软件对现有流程进行了模拟计算。计算结果与实际流程相当吻合。又用该软件对改进后的优化流程进行模拟计算，并提出了介于精馏与闪蒸之间的原油常压蒸馏过程可行性方案。计算结果表明，新流程与原流程相比，节能16．1％，常压拔出率提高1．8％，轻质油收率提高0．85％。新工艺的工业化应用将产生巨大的经济效益。     

Steady state optimization and characterization of crude oil using Aspen HYSYS

Crude oil is the significant contributor to the world's power supply now a day. The analysis of crude properties and optimization of crude oil separation process is an important aspect in the refineries due to the high energy cost and requirement for quality oil products. Simulation software is one of the best tools for a crude oil refinery. This can be used during the conceptual design as well as during the entire life span of the equipment's. Aspen HYSYS enables the simulation of very complex crude distillation systems in an easy manner. Four crude data's are taken for the simulation and are analyzed. The optimization can be done very easily together with the advanced process control tool that makes it profitable of the operation in real time. Energy analysis is also done for the system using Aspen energy analyzer. The goal is achieved using Aspen, which provides capability to design the entire process accurately.