数控重型立式铣车加工中心刀架及卡体加工夹具设计

设计了数控重型立式铣车加工中心数控刀架,精度高、稳定性好.数控刀架滑枕内部设置主轴,滑枕下端设置卡紧体,卡紧体与刀库中刀具附件上的卡体配套使用,完成自动换刀.卡爪槽加工是卡体加工中的关键工序,但由于卡体结构限制,使其加工时装夹变得十分困难.设计了卡体加工夹具,以方便工件装夹,并能够快速地将夹具及工件定位、固定在机床工作...     

汽车后轴销支座液压铣夹具的设计

针对汽车后轴销支座原加工工艺的缺点,提出了一套新的加工工艺,设计了汽车后轴销支座专用液压铣夹具,详细阐述了液压系统工作原理;利用XH714A立式加工中心的数控编程技术实现精确、高节拍的加工。实践表明该专用夹具使用方便、动作迅速、性能可靠。     

变速箱齿座的两面铣夹具设计

齿座为变速箱的重要零件之一，因其数量大，在实际生产中提高加工效率显得尤为重要，又因品种较多，夹具的设计须考虑通用性。根据客户要求，在此道工序我们完成工件Ф80mm圆弧面的加工。     

典型曲轴零件加工工艺分析及专用铣夹具设计

曲轴加工制造的质量直接决定柴油机的正常工作和寿命。针对曲轴零件的结构特点,详细分析了零件的技术要求、加工方法以及工艺路线,并在此基础上设计了其中一道工序的铣键槽夹具。该夹具结构简单,操作方便,定位精度高,大大提高了零件的加工效率。     

通用铣口夹具的设计

我厂产品中有多种规格的“C”形垫类零件,其结构如图1所示,参数值如下表所示。     

侧面夹紧型液压夹具的设计

根据加工需要,设计了一种侧面夹紧型液压夹具。从机械设计和液压控制系统设计两方面对这一侧面夹紧型液压夹具进行了介绍。采用这一侧面夹紧型液压夹具,可以扩展机床的使用范围,提高工件的加工质量。     

汽车后轴销支座液压铣夹具的设计

针对汽车后轴销支座原加工工艺的缺点,提出了一套新的加工工艺,设计了汽车后轴销支座专用液压铣夹具,详细阐述了液压系统工作原理,利用XH714A立式加工中心的数控编程技术实现工件精确、高节拍的加工.实践表明该专用夹具使用方便、动作迅速、性能可靠.     

快速装夹工件的铣扁夹具

我们生产的油塞是圆柱形的,其中有一道工序就是铣扁。为了满足批量生产的需要,我们设计了一套如图所示可快速装卸工件的铣扁夹具。 　　圆柱形工件批量铣扁,应用本夹具,具有结构简单,出屑方便,装卸工件容易,且占用时间短等优点。把多个待加工的工件,分别安装在 V形块 10中。再通过拧紧压紧螺母 9,夹紧力通过压板 16传递给压紧橡胶板 17,就可以把全部工件夹紧了。加工完毕,松开压紧螺母 9,压板 16在弹簧 5的作用下,自动离开工件。这样就达到了装卸工件容易、出屑方便、省时省工的目的。夹具的加工应满足：所有 V形块的定位圆柱…     

一种基准统一的铣槽夹具

在夹具设计中,夹具的设计基准与工艺基准统一是保证工件质量的关键,下面工件的铣槽夹具改进效果就说明了这一点。 １工件的技术要求 见图１,该工件的工艺要求：（１）锥孔中心线与凹槽中心线同心度（偏移量）不大于 ０．２０ｍｍ;（２）凹槽低面与锥孔端面不平行度不大于 ０．１５ｍｍ,加工设备 Ｘ５７－３。 ２原先基准不统一的夹具 见图２该夹具虽然结构简单,件２与件１０为焊接式连接,紧固好件３,即可旋入件８夹持工件了。加工完毕,稍松两端夹紧螺钉８,即可卸装工件继续加工。效率虽高,但加工后的工件锥孔中心线与所铣槽的中…     

翻边瓦铣槽夹具的设计

1.前言 为了提高我厂在汽车配件市场竞争的能力,近期我厂开发出一种新产品——翻边瓦;在翻边瓦毛坯成形之前,有一道工序需要在板料合金面铣双槽(如图1所示),这两条槽是为将来冲压成形时定位用的,故公差较小(±0.1 mm),对称度也要求严     

加工中心夹具的设计

随着我国加工制造业的飞速发展,加工中心在企业中使用愈来愈普遍。如何缩短零件的装夹和拆卸时间,是夹具设计者必须面对的问题。笔者根据多年来对立式加工中心夹具设计和改进的实践经验,提出一些观点,供同行参考。     

液压仿形铣夹具的设计

利用液压伺服仿形原理设计液压仿形平台式铣床夹具,可在普通万能铣床上进行垂直于工作台的曲面铣削,扩大了铣床的使用范围,提高了曲面铣削精度.     

薄壁套液压夹紧夹具设计

对套筒类零件各种内孔夹紧夹具进行了优缺点分析,介绍了一种新型薄壁套液压夹紧夹具,使用时在夹具本体与薄壁弹性套之间充入液压油,薄壁弹性套受压膨胀,由于薄壁套能在整个接触面内均匀膨胀,所以在整个工件内孔夹紧长度内能够实现均衡夹紧,能有效降低夹紧压力,减小工件夹紧变形,提高工件加工精度,所加工的零件外圆没有因工装局部应力过大造成的花瓣状圆度及鼓型圆柱度形状公差,经实践证明液压薄壁夹紧夹具提高了所加工件的尺寸精度及形状精度。     

加工中心专用夹具液压夹紧缸系列产品主参数设计

机械系列产品大多具有半相似性质,级比的确定是系列产品设计的关键,且没有固定的方法,只能根据具体实例来分析计算。本文以加工中心专用夹具用液压夹紧缸系列产品为对象,在满足各约束条件的情况下,以液压缸产生的推力为基准量确定了级比。由此出发,确定了系列产品的各主参数,为该系列产品的后续设计奠定了基础。     

LIEBHERR LC300滚齿机专用液压涨紧夹具的设计

针对LIEBHERR LC300滚齿机上的齿轮加工要求,参照滚齿机与进口工装接口尺寸实现国产化设计滚齿液压涨紧专用夹具,达到进口滚齿夹具效果。     

气缸套铣加工液压夹具

本气缸套铣加工液压夹紧夹具,芯轴安装在底座上,锥头内孔安装在芯轴上,涨套一端与芯轴配合,涨套另一端与锥头配合,拉杆穿过芯轴内孔,拉杆一端伸出芯轴末端连接锥头并锁紧,活塞杆一端连接在活塞上,活塞杆另一端穿过底座内孔连接拉杆。本气缸套铣支承肩外圆工序用液压夹具结构简单,操作方便,缩短了辅助时间,提高了工作效率,降低了工人劳动强度。     

夹具设计中常见的问题

在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题，设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题，归纳如下：     

多件铣斜面夹具的设计与制作工艺

1 工件加工要求 某产品一零件铣斜面工序图,工序内容为铣零件上斜面,零件材料为黄铜,年产量约13万件.为提高生产率,需设计一专用夹具,要求能多件同时夹紧进行加工.     

在鼓形铣机床上加工802变速箱前后平面的铣刀设计

我厂采用上世纪50年代引进的前苏联产鼓形铣机床加工802变速箱壳体的前、后平血,粗、精加工在同一台机床上进行,所用刀具亦为当时设计的镶片式面铣刀,粗铣刀直径为Ф350mm,精铣刀直径为Ф550mm,36个齿,由于变速箱壳体为铸造什(材     

一种高效实用的分度夹具

我厂设计制造的适用于在铣床、磨床和钻床上加工具有回转角度要求的孔系、槽系及多面体工件的分度夹具,如图所示,该夹具在工件的大批量分度加工中,操作简单方便,生产率有较大提高,而且其分度精度也高于普通万能分度头,特别是有些工件表面粗糙度值要求R_0<1.6,必须在分度铣削后进行分度磨削加工,使用该夹具,不但能解决此类问题,而且还可以使工件随夹具一起进行工序转移,消除了因工序转移造成的基准不重合误差。对于小型工具厂和小型机加工企业更加适用。