测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第一讲直接评定法及其实例

采用直接评定法评定了带肋钢筋拉伸性能、金属材料维氏硬度检测结果的测量不确定度,用综合评定法评定了金属材料夏比缺口冲击试验、洛氏硬度检测结果的不确定度。结果表明,综合评定法在这些典型实例中解决了金属材料理化检测结果测量不确定度评定的某些难点。     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第三讲综合评定法实例2——金属洛氏硬度试验测量不确定度的评定

在金属材料的硬度试验中,洛氏硬度试验是通过测量压痕深度的方法来表示材料的硬度。由于试验操作方法简便、迅速,工作效率高,并且所采用的试验力小,压痕较浅,对工件损伤很小,因此适用于测定成批生产的半成品或成品工件的硬度。试验中使用不同的压头,配合不同试验力,可测量较硬或较软材料的硬度,测量范围宽。因此,洛氏硬度试验是应用最为广泛的一种方法。然而,影响洛氏硬度试验结果准确性的因素较多,其试验结果的准确度较维氏或布氏硬度低。为此,洛氏硬度试验结果不确定度的评定也是迫切需要解决和关注的技术问题。笔者采用综合评定法,根据测量不确定度评定与表示国家计量技术规范和最新的金属洛氏硬度试验方法标准对金属材料洛氏硬度试验测量结果的不确定度及最佳测量能力进行了评定,获得了有意义的结果,并发现了有关标准中存在的问题。     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第一讲直接评定法及其实例(续)

3 直接评定法实例2——金属材料维氏硬度试验测量结果不确定度的评定 在金属材料硬度试验中维氏硬度试验方法测定的硬度范围较宽，特别适用于各种表面处理后的渗层或镀层的硬度以及较小、较薄工件的硬度，还可用于测定合金中组成相的硬度，而且是最精确的一种方法，然而测定结果也存在着不确定度，这可采用直接评定法进行。     

硬度法测定渗氮层深度结果的测量不确定评定及分析

主要以综合评定法对硬度法测定渗氮层深度结果的测量不确定度来源进行了分析,分别讨论了硬度法测定总渗氮层和有效渗氮层深度由于界限硬度值要求不同,导致引入的标准不确定度分量不同,并对每个标准不确定度分量进行了评定。结果表明：在相同试验条件和方法下,硬度法测定总渗氮层深度结果测量不确定度明显小于硬度法测定有效渗氮层深度结果测量不确定度。其原因在于试验测定结果重复性引入的标准不确定度分量是硬度法测定总渗氮层深度结果测量不确定度主要来源;而硬度法测定有效渗氮层深度结果测量不确定度主要来源却是由计算模型中插入的界限硬度值引入的。另外,采用硬度法测定深度,应注意硬度计工作台移动的分度值和垂直度偏差对测量结果的影响。     

金属材料规定非比例延伸强度Rp0.2测量结果的不确定度评定

根据JJFl059—1999《测量不确定度评定与表示》的要求,系统地对GB／T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》中规定非比例延伸强度Rp0．2测量结果的不确定度进行了评定。针对金属材料力学性能检测领域的测量结果不确定度特点,选用了性能相对均匀的不锈钢板为试验材料,分析了试验过程中方法、设备、量具、人员和环境等不同因素对测试结果的影响程度。结果表明,试验条件下的非比例延伸强度Rp0．2测量结果的相对不确定度为2．55％。     

硬度法测定渗氮层深度结果的测量不确定度评定

主要以综合评定法对硬度法测定渗氮层深度结果的测量不确定度来源进行了分析,分别讨论了硬度法测定总渗氮层和有效渗氮层深度由于界限硬度值要求不同,导致引入的标准不确定度分量不同,并对每个标准不确定度分量进行了评定。结果表明:在相同试验条件和方法下,硬度法测定总渗氮层深度结果测量不确定度明显小于硬度法测定有效渗氮层深度结果测量不确定度。其原因在于试验测定结果重复性引入的标准不确定度分量是硬度法测定总渗氮层深度结果测量不确定度主要来源;而硬度法测定有效渗氮层深度结果测量不确定度主要来源却是由计算模型中插入的界限硬度值引入的。另外,采用硬度法测定深度,应注意硬度计工作台移动的分度值和垂直度偏差对测量结果的影响。     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第四讲综合评定法实例3——金属布氏硬度试验测量不确定度的评定

布氏硬度试验是应用很广泛的一种静载硬度试验方法。它是在试验力的作用下采用较大直径的球体压头,从金属表面压人而产生压痕,以试验力除以压痕球形表面积所得的商来度量金属材料的硬度。由于压痕大,因而硬度值受试样成分的偏析和组织的不均匀等因素影响小,能较真实的反映出多晶体金属材料硬度的平均性能,试验结果分散性小、重复性好,准确度较高,能较可靠的反映出材料试样的宏观硬度。它可用于测定软硬不同、厚薄不一的材料硬度。适用于铸铁、铸钢、有色金属及其合金、各种退火及调质钢。操作也较简单,因此是应用最早、最广泛的方法。但实践表明,因为各种因素的影响,其试验结果仍然存在着不确定度。在评定中,由于布氏硬度的数学模型（HB与压头球直径D、压痕平均直径d的数学关系）较复杂,因此,如果采用直接评定法,不确定度的传播系数或灵敏系数的求取太繁琐,无可操作性。研究表明,采用综合评定法不仅避免了求取不确定度传播系数的繁琐,使评定具有可操作性,而且有些采用直接评定法无法考虑进去的不确定度因素在采用此法时得到了全面的考虑,从而解决了这一难题。     

金属材料高温拉伸试验的不确定度评定

参照金属材料常温拉伸试验结果的不确定度评定方法,对高温拉伸试验的测量结果进行了不确定度评定,提出了由温度波动引入的不确定度的计算方法。结果表明:按照JJF 1059.1-2012进行高温拉伸试验的不确定度评定时,可通过测定试验温度附近不同温度下的力值变化,按线性关系采用最小二乘法得到两者的关系直线,其斜率可用于评估温度波动对试样力值的影响,从而较好地评定高温拉伸试验的不确定度。     

测量不确定度原理及在理化检验中的应用第一讲测量不确定度的基本概念及A类标准不确定度

介绍了测量不确定度原理及在理化检验中的应用。就不确定度的定义、分类、评定步骤和方法、报告与表示、有效位数等问题进行了讨论。并对金属材料拉伸试验结果测量不确定度作了详细评定，以作为在理化检验中应用的一个实例。     

45钢钢板总脱碳层深度检测结果的测量不确定度评定

借助于ZEISS光学显微镜检测45钢钢板总脱碳层深度结果的测量不确定度来源进行了分析,并且采用综合评定法对总脱碳层深度测量结果的不确定度进行了评定,最终给出了扩展不确定度。     

薄板材料拉伸试验结果的不确定度评估

按照金属材料拉伸试验的基本要求,对薄板的拉伸性能进行了不确定度评估,得到的评价区间有助于全面了解该材料的特性。该方法对其他类型的不确定度评估有一定的参考价值。     

分形几何在金属材料力学性能研究中的应用

叙述了分形几何在金属材料力学性能研究中的应用。重点介绍了金属材料力学性能试验试样断口的分形分析,并指出了力学性能研究近期动向的热点。     

测量不确定度的验证方法及其应用实例

介绍了测量不确定度的几种验证方法,并且给出了计量器具校准结果、金属材料拉伸试验检测结果和等离子光谱成分分析结果的测量不确定度验证的应用实例。     

基于承载力评估的混凝土结构火灾损伤的无损检测与评估方法

建立了基于承载力评估的混凝土结构火灾损伤的无损检测与综合评估方法,主要包括红外热像无损检测分析、电化学无损检测分析、构件截面温度场数值分析等方面。利用该方法,可由表及里、由现场实测结合理论计算,全面获取混凝土结构的火灾损伤信息,使评估指标和判据更科学合理,使评估结果更准确可靠。     

离子束抑制金属腐蚀的综合模式

根据离子注入与混合的离子束工艺对金属腐蚀行为影响的实验研究，从该技术表面冶金的特点出发，较系统地论述了合金元素性质、合金表面结构、辐射损伤、表面污染、成分均匀性以及表面应力等物理化学效应可能对金属电化学行为造成的影响。在此基础上提出了离子束表面合金化抑制金属腐蚀的综合模式，较好地解释了在不同条件下，加入不同元素对金属腐蚀行为造成的不同影响。     

水泥砂浆流变学性能的评价方法

提出Ｕ型流动法评价水泥砂浆塑性粘度,运用流变学对Ｕ型流动法作了理论分析。结果表明,当浆体的剪应力屈服值较小时,该方法的测量参数与浆体的塑性粘度之间有线性关系。该方法可用来评价预填骨料混凝土用砂浆及其它剪应力屈服值较小的Ｂｉｎｇｈａｍ体的塑性粘度。     

无机硅铝质胶凝材料活性评定方法分析

介绍了几种评定无机硅铝质胶凝材料活性的方法,分析了各评定方法的优缺点及适用范畴,提出了根据实际情况与需求采用几种评定方法建立综合活性评定体系.单纯考虑化学活性效应,可采用酸碱溶出法-反应度、火山灰性实验法-Ka值与借鉴水化热模型的联合评定方法;单纯考虑物理活性效应,可采用胶砂强度试验法、酸碱溶出法-反应度与借鉴热-电模型的联合评定方法;综合考虑物理化学活性效应,最佳的方式为采用胶砂强度试验法与借鉴热-电模型的联合评定方法.     

影响汽车钢板弹簧使用寿命的几个主要因素

通过对汽车钢板弹簧的理化检验及其使用情况的对比跟踪,确定了影响汽车钢板弹簧使用寿命的几个主要因素,即材料的选择,原材料缺陷,热处理缺陷,使用水平,喷丸质量。