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介绍了该厂电机铸件的理想化学成分控制范围。通过计算确定金属料的配比,并从实际出发,在满足铸件各种要求的前提下,力求金属炉料的成本最低。 相似文献
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电机铸件主要有机座、端盖、轴承盖、出线盒座及盖。它有着本行业的特性,铸件属于薄壳件。电机铸件的炉料组成主要是指它的金属炉料构成情况。电机铸件的金属炉料一般采用生铁、废钢、硅铁、锰钢等。这些原材料除了工厂加工剩余的旧铁、废钢,其它金属材料的价格在市场上都非常敏感。合理的金属炉料组成直接影响着产品质量和生产成本,因此有必要对这些材料的组成和成本进行研究,这对电机行业会引起深远的影响。1 金属炉料组成 Y、YR、YZR系列电机铸件的牌号是HT150,化学成份标准值和理想值列于表1: (1)配料时要根据行… 相似文献
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1 引 言电机铸件主要有机座、端盖、轴承盖、出线盒座及盖。电机铸件的炉料组成主要是指它的金属炉料构成。电机铸件的金属炉料一般采用生铁、废钢、硅铁、锰钢等。这些原材料除了工厂加工剩余的旧铁、废钢 ,其它金属材料的价格在市场上都非常敏感。合理的金属炉料组成直接影响着产品质量和生产成本 ,因此有必要对这些材料的组成和成本进行研究 ,这对电机行业会引起深远的影响。2 金属炉料组成Y、YR、YZR系列电机铸件的牌号是 HT1 50 ,化学成分标准值和理想值列于表 1。表 1 化学成分标准值和理论值数值 化学成分 /(% )C Si Mn P … 相似文献
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在电机生产中,铸件占有很大比例,大多为薄壁件,元件的成本直接影响着电机的生产成本。在电机铸件的溶化配料时,利用电机冲片的边角余料代替部分废钢和生铁,可降低铸件成本,从而使电机成本降低。 相似文献
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铸件生产中树脂砂工艺对于提高产品质量有着重要意义。文中探讨了树脂砂工艺用于批量生产高压防爆电机铸铁件时存在的问题,如铸件材料质量控制、炉前控制、工艺工装设计等,并提出了相应的措施,取得了较好的成果。 相似文献
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1 引 言垂直无箱射压造型(又称挤压造型)是目前铸造生产中一种较先进的形式,正在得到日益广泛的应用。生产实践证明,垂直无箱射压造型不仅自动化程度、生产效率、铸件尺寸精度和铸件表面光洁度高,而且具有占地面积、所需辅助机械和工艺装备少、劳动条件好等优点,很适用于大批量微、小型电机铸件的生产。本文介绍自行设计的一套简易垂直类型无箱压造型机。该机结构简单,制造容易,适用于一般微、小型电机厂铸造车间使用,经2年的生产实践,运行正常。2 主要技术参数生产率:55~75箱/h,砂压比1.47MPa,射砂压力:… 相似文献
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电机机座铸件粘砂的质量分析 总被引:2,自引:0,他引:2
1 引言现在电机产品对外观质量的要求越来越高。电机铸件粘砂将直接影响电机产品的外观质量。为进一步提高电机产品的整体外观质量 ,需要解决电机铸件的粘砂问题。电机机座铸件中粘砂现象非常普遍 ,下面重点对机座铸件粘砂问题进行质量分析。2 机座铸件结构特点及铸造工艺图 1为电机机座的结构简图。电机机座为圆筒形薄壁件 ,圆筒四周带有散热片、底脚、出线座及通风道等部分 ,尺寸精度及外观质量要求严格。铸造工艺上采用粘土砂手工造型 ,底注式浇注系统。铸件全部放入下箱 ,模样全部采用拼块结构 ,向中间退让起模。图 1 电机机座结构简… 相似文献
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一、TS111铸铁修补剂简介该产品是由不同金属、陶瓷粉沫与高韧树脂及固化剂组成的双组份修补剂,用于各类铸造缺陷,如砂眼、气孔、缩松、裂纹修补。可代替焊补,省时、方便、经济。该产品具有以下特性:1.耐磨损、耐腐蚀;2.修补后颜色可保持与被修机体一致;3.固化后可进行车、铣、钻、磨各类加工。二、试验目的在防爆电机铸件生产过程中,经常会暴露出砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷,使很多已加工件无法正常使用。传统做法是采用焊补工艺,其缺点是成本高,污染严重,焊补区域不易加工。通过本次试验研究,论证该产品在电机铸件缺陷上… 相似文献
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本文介绍了通过喷涂新型立体型锤纹漆获得花纹清晰、立体感强的涂层情况,因而改善了铸件机座电机外观质量的效果。 相似文献
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电机铸件外观质量与生产过程质量控制 总被引:2,自引:0,他引:2
1 引言电机产品广泛地应用于国民经济的各个领域中 ,用户对电机产品的表观质量要求越来越高。电机表观质量的提高 ,重点在电机铸件表观的提高上。对铸件外观质量的要求很难用图形完整地表达在图样上 ,因而应在图样技术要求或技术文件中注明。2 电机铸件的结构特点电机铸件一般有机座、端盖、出线盒盖、盒座、内外盖等 ,材质要求为HT1 5 0— 2 5 0 ,其结构特点是属于薄壁件 ,机座铸件为圆筒形 ,圆周方向带有散热片 ;端盖铸件为圆形 ,带有加强筋。铸造工艺采用粘土砂手工造型及Z1 4 8B造型机机械造型工艺。3 铸件外观质量的一般要求铸件… 相似文献
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型砂韧性和流动性在粘土砂中是互相对立的,它使Y2机座表面质量和成品率不能兼顾。石油工业副产品渣油的使用,使型砂的韧性和流动性获得同一,从而提高了Y2机座铸体表面质量和成品率,获得较好的经济效益。 相似文献
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从解决电机壳铸件铸造机械化的迫切性入手,介绍了气冲气推成型触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果。试验研究表明:这一造型机对电机壳类铸型的实砂效果十分理想,砂型紧实度高且均匀,它有望成功地解决中小型电机壳铸件大批量机械化生产的难题;同时提高了铸件质量,改善了劳动条件。 相似文献