低温甲醇洗装置运行过程中常见问题分析

低温甲醇洗是一种以甲醇作为溶剂,脱除工艺气中CO₂、H₂S和COS等酸性气体的气体净化工艺,以其优异的选择性、吸收性、稳定性等特点,已被广泛应用于石油化工、煤化工和化肥工业等领域。通过详细介绍低温甲醇洗工艺原理及其在生产运行过程中的常见问题,对甲醇含水量高、装置堵塞、净化气指标不合格、甲醇消耗量过大、系统冷量不足等问题展开了分析,为低温甲醇洗在煤化工实际生产中的应用提供了经验。     

低温甲醇净化合成气体的新工艺

主要介绍“低温甲醇净化合成气体的新工艺”设计的指导思想和设计的特点，装置在开车过程出现的问题等。     

低温甲醇工艺洗预洗甲醇增加过滤器技术方案研究

低温甲醇洗净化工艺是对粗煤气中的 HS₂、CO₂、杂质气体组分进行脱除,其工作原理为以低温甲醇有机溶剂为吸收剂,利用 CO₂、H₂S、COS 比 H₂、CO 在吸收剂中溶解度大的特性而除去,吸收后溶液的再生依靠简单的闪蒸解吸和气体放出 CO₂、H₂S 等。甲醇吸收酸性气体属物理吸收,气液平衡关系开始时符合亨利定律(P=KX),吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加,溶液循环量与原料气量及操作条件有关。采用低温甲醇洗工艺对粗煤气中的 HS₂、CO₂、COS 进行脱除,但受限于预洗甲醇含有大量的杂质,带入热再生塔后,这些杂质在热在生塔累积,导致热在生塔再生效果下降。本文通过研究低温甲醇工艺洗预洗甲醇增加过滤器技术方案研究,解决低温甲醇洗工艺在运行过程中甲醇排放量大能耗高的问题。     

氮气吸附技术在气体纯化中的应用

大气中氮气的含量是最多的,其次才是氧气,在工业生产中,气体制备过程较容易混入杂质的就是氮气,在对气体进行纯化时,通常会选用吸附技术去除气体中的氮气。主要对氮气吸附技术在气体纯化中的应用进行了分析,主要有工业生产中氧气和氮气的吸附分离、甲烷气体和氮气的吸附分离以及高纯度气体制备中氮气杂质的去除。对氮气进行吸附通常使用的是变压吸附技术,也有变温吸附技术,而吸附剂的选择主要有分子筛、活性炭、离子改性分子筛等。     

低温甲醇洗工艺的影响要素分析

德国鲁奇公司开发出了低温甲醇洗工艺,并在国内外大型煤化工项目中得到了广泛的运用。低温甲醇洗工艺比较复杂,概括来说是一种利用物理吸收方式的酸性气体净化工艺。甲醇在约为-60cc温度时具有很强的溶解酸性气体的特性,低温甲醇洗工艺就是在这一特性的基础上开发出来的。本文将简单介绍低温甲醇洗的原理和工艺过程,再对几个重要的影响要素进行分析,包括温度、压力、浓度等对于低温甲醇洗工艺的影响。     

低温甲醇洗装置甲醇污染物的研究及处理

1999年大检修后,低温甲醇洗装置出现了严重的污染,生产无法正常运行。通过对甲醇污染物性质的研究和成因的分析,找出了原因,介绍了处理过程。     

低温甲醇洗焦油问题分析及处理措施

携带焦油的合成气经耐硫变换至低温甲醇洗单元,焦油被甲醇吸收且难以解吸,不断在系统内富集,导致出现酸性气深冷器管程堵塞、富H2S甲醇工艺过滤器差压高与冲洗频繁、下游硫磺回收装置产品硫磺发黑等问题,制约煤制氢联合装置长周期运行.通过提高气化装置气化炉二段温度、增设硫磺回收装置甲醇汽化器等措施,有效缓解了装置长周期运行的瓶颈...     

低温甲醇洗装置中硫化亚铁的清洗钝化处理

本文主要对低温甲醇洗装置中的硫化亚铁的清洗与钝化处理方法进行研究,在研究过程中首先对低温甲醇洗工艺流程进行简单阐述,其次对硫化亚铁的形成机制与原理进行具体分析,最后探究硫化亚铁在低温甲醇洗装置中的清洗钝化处理方法,其中包括对醇循环再生与退料环节、系统水循环清洗环节以及钝化处理环节。对各环节的操作步骤与注意事项展开探讨。希望通过本次研究为硫化亚铁的清洗钝化处理方法研究提供参考帮助,能够有效降低设备垢物残存量,推动行业的健康稳定发展。     

低温甲醇洗净化工艺的技术进展及应用概况

介绍了低温甲醇洗净化工艺的技术特点和近期技术进展;从能耗、设备、工艺等方面将该工艺与栲胶脱硫＋苯菲尔脱碳、NHD工艺技术进行了对比;通过应用实例,总结了在酸性气体净化装置中低温甲醇洗净化工艺的生产应用效果。     

低温甲醇洗净化工艺技术进展及应用概况

低温甲醇洗是一种节能型的酸性气体净化工艺，目前已在国内外百余套氨合成、甲醇合成、羟基合成、工业制氢、城市煤气、天然气脱硫等生产装置中得到了广泛的应用。介绍了该工艺近期的技术进展，与其他净化工艺在能耗、投资费用方面的比较及工艺技术特点，并简述了云南解化集团公司和湖北双环科技公司在酸性气体净化装置中应用该工艺的一些情况。     

两种低温甲醇洗工艺比较

介绍并分析了鲁奇、林德公司的低温甲醇洗工艺流程及工艺特点.对两种低温甲醇洗工艺参数进行了比较,结果表明2家公司的低温甲醇洗工艺各具特点,需结合项目的造气工艺来选用合适的技术.     

低温甲醇净化合成气体的新工艺（上）

中国寰球工程公司依托山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置（1000t／d合成氨）、利用完成国家“十五”科技攻关科题这一契机、在国内率先地完成了“低温甲醇净化合成气体的新工艺”的技术开发和工程设计，并与国内制造厂家合作、完成了大型设备的研制。通过对项目的精心设计、精心管理、精心施工，最终使山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥国产化装置、于2004年12月一次开车成功。开车1年以来，不仅长周期连续运转，并且各项操作指标和消耗定额均达到了国内外同类装置的水平。从而，有力地证明了这一大型氮肥国产化装置的设计是成功的、设备的制造是高质量的、工厂的管理与操作是一流的。在此基础上、中国寰球工程公司把“低温甲醇净化合成气体的新工艺”这一净化新技术、正式地向国家提出申请，并于2005年获得了中国发明专利。     

缩短低温甲醇洗接气时间分析

在工业中,甲醇生产工艺里主要采用的一种方法是煤制甲醇,而在这个过程中经常采用的工艺是低温甲醇洗工艺。在生产过程中,生产甲醇的原材料由投入气化炉直到在合成塔中产生甲醇的时间越长,则生产成本就越高,越不利于企业的成本降低。所以,如何有效地降低这一工艺所耗去的时间成本对于甲醇的生产成本控制有着重要的意义。     

气体在临界温度附近吸附行为的实验研究

Adsorption equilibria of CH4 and N2 on activated carbon and silica gel were measured for a wide temperature rang covering the critical point:158-298K for CH4,and 103-298K for N2.The determination of the compressibility factor is shown to have considerable effect on isotherm behavior at conditions after the isotherm maximum.A change in adsorption mechanisms on crossing the critical temperature was observed in all cases. The kind of adsorbents and how far the equilibrium temperature to the critical one are major factors affecting the transition of isotherms from sub-to supercritical.All continuous isotherms can be modeled by a unique model for the supercritical region.The satisfactory fitting of the model to the experimental isotherms proved the reliability of the absolute adsorption determined by the proposed method.     

降低低温甲醇洗溶液消耗

山东兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a甲醇系统的低温甲醇洗装置设计处理气量为218000m3／h（标态）。甲醇生产以高硫煤为原料,经德士古气化制得原料气、中温部分变换、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,     

低温甲醇净化合成气体的新工艺（下）

3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点 （1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。     

低温甲醇洗脱硫脱碳工艺原始开车过程中H_2S超标的处理

低温甲醇洗脱硫工艺原始开车过程中,H2S指标难于控制,分析其原因并给予了合理对策。     

炭分子筛的变压吸附制氮

PVC生产装置属甲级爆单位，其安全保护气体——氮气的生产方法和成本对PVC的生产和成本影响很大。采用炭分子筛的变压吸附制氮，其效率高、低成本、低危险性、工艺简单、寿命长，无论现在还是将来都将是PVC行业生产的第一选择。     

低温甲醇洗贫甲醇中断对后系统影响及处理对策

低温甲醇洗系统主要脱除原料气中的二氧化碳及硫化物,吸收了二氧化碳及硫化物的富碳和富硫甲醇分别通过减压解吸、氮气气提及加热再生的方式实现再生,再生甲醇通过贫甲醇泵提压后循环利用。因贫甲醇泵跳车,甲醇洗涤塔贫甲醇中断,导致了液氮洗分子筛吸附器穿透,造成低温液氮洗系统精制气通道堵塞,通过在线疏通,并对堵塞原因进行分析,提出了优化防范措施。