净化天然气的吸附工艺

天然气中含有烃类、硫化物、CO2、氮气、汞和水等杂质，在管输前必须处理，以得到一种相对均匀组成的商品。天然气吸附技术是天然气加工中的关键部分，其重要性日益增长，现在在技术上和商业上已可与其他技术竞争。现有的吸附方法可分成以下几类：(1)化学吸附：一般是不可逆的(不可再生)，例如用有助剂的活性炭脱汞，用ZnO脱H2S；(2)物理吸附：是可逆的，常用热脱附，例如用硅胶脱水或烃类；(3)尺寸分离：是可逆的，例如用分子筛精密尺寸的孔隙捕集氮气或CO2，其余物流是净化产物，一般用变温吸附或变压吸附系统。     

沸石分子筛对苯系物的吸附脱除研究进展

阐述了沸石分子筛对苯系物的吸附脱除原理，并探讨了沸石分子筛对苯系物吸附脱除性能的改进方法，包括沸石分子筛结构优化、减弱亲水性、阳离子补偿、孔道多极化及复合分子筛等。在流量大、压降高时，分子筛转轮吸附技术对苯系物吸附脱除效率高，此技术在工业领域应用广泛。目前沸石分子筛对苯系物的吸附脱除需要解决的问题还有如何提升疏水性、稳定性以及选择性。     

技术服务

氨合成用氢氮气干燥方法一种用于小合成氨厂补充新鲜气干燥方法,在高压下采用沸石分子筛吸附干燥。吸附干燥后的氢氮气不经氨冷,在合成塔入口前与循环气混合进入生产系统。分子筛吸附剂采用出塔气再生,吸附后的氢氮气中残余水含量可     

氮气吸附技术在气体纯化中的应用

大气中氮气的含量是最多的,其次才是氧气,在工业生产中,气体制备过程较容易混入杂质的就是氮气,在对气体进行纯化时,通常会选用吸附技术去除气体中的氮气。主要对氮气吸附技术在气体纯化中的应用进行了分析,主要有工业生产中氧气和氮气的吸附分离、甲烷气体和氮气的吸附分离以及高纯度气体制备中氮气杂质的去除。对氮气进行吸附通常使用的是变压吸附技术,也有变温吸附技术,而吸附剂的选择主要有分子筛、活性炭、离子改性分子筛等。     

用分子筛制备高纯度氮气

Petrocarbon公司在他们的制氮工厂中,已经采用分子筛来脱除水分和二氧化碳。过一个装置是完全自动化的,生产出来的氮气纯度极高。这一套装置采用两个吸附床:一个用于吸附;一个     

介孔分子筛改性及在吸附脱硫中的应用

介孔分子筛由于具有较大的比表面积、孔容、孔径等优点使得其在吸附分离等领域得到了广泛的应用。本文综述了介孔分子筛改性的不同方法,包括嵌入法、负载法,以及有机-无机杂化介孔材料的制备等。对介孔分子筛在吸附脱硫方面的最新研究进展进行了总结,包括对燃料油、天然气、煤气中硫化物的吸附脱除,以及H2S、SO2等大气污染物的吸附脱除。同时对介孔分子筛的改性及发展前景进行了展望,合成新型有机-无机杂化介孔材料并将其应用于吸附等领域是未来发展的主要趋势。     

空分装置放空气体的回收利用措施

空分装置中,空气经空气压缩机压缩后水洗降温,压缩空气中的水分和碳氢化合物在分子筛纯化器中得到了有效地吸附脱除,经分馏塔分馏后得到的氮气及污氮气中含水量极低,此类气体大量放空,会造成极大的浪费。结合宁波中金石化有限公司的生产实际,对放空的氮气及污氮气提出合理的分类回收利用方案,以达到节能降耗之目的。     

液化天然气脱水过程中固体吸附剂的选择

在一定压力与温度下,天然气中的饱和水汽一般无法通过分离器脱除。因此,必须采用适当的脱水工艺,液化天然气的常用脱水方法主要包括冷却分离法、溶剂吸收脱水法、固体吸附脱水法与膜法脱水法。其中固体吸附脱水法是较常用的方法,常用的固体吸附剂有硅胶、活性氧化铝、4A和5A分子筛。分析几种固体吸附剂的性能,建议采用分子筛进行脱水。     

蒸汽晶化法制备EMT分子筛及其烯烃净化性能

以18-冠醚-6为模板剂,运用蒸汽晶化法制备了六方晶型八面沸石类似物(EMT)分子筛(记为SEMC-2)。在n(Na_2O)∶n(Al_2O_3)=2.4∶1.0时,重点考察了蒸汽晶化时间、蒸汽晶化温度对EMT分子筛晶型的影响。结果表明,在晶化温度110℃,晶化时间6 d时,制备得到了直径为3～4mm,厚度为300～400 nm的六方晶型SEMC-2分子筛。与传统的水热晶化制备得到的EMT分子筛(记为HEMC-2)类似,该SEMC-2分子筛能将氮气和乙烯气体中初始摩尔分数为0.02%和0.10%的甲醇、丙醛两种极性含氧杂质深度脱除至摩尔分数0.0001%以下,且穿透时间及吸附容量均没有表现出明显差异。此外,该SEMC-2分子筛具备良好的结构稳定性及较长的使用寿命。原位红外谱图表明,SEMC-2分子筛主要是通过杂质自身氧中的孤电子对与分子筛中的Na+间相互作用的物理吸附过程来脱除甲醇、丙醛两种杂质。     

天然气中汞的脱除技术

鉴于环保、设备安全以及人身健康的要求,有效脱除天然气中汞的应用技术日渐受到重视。简述了物理吸附、化学吸附、溶液吸收和低温分离等具有代表性的天然气脱汞的工艺进展。对活性炭汞吸附剂、负载金属吸附剂、卤化或载硫活性炭和其他类型汞吸附剂在天然气中汞脱除的应用进展进行了阐述。研究了入口天然气的温度和湿度对脱汞效果的影响,较低的温度和湿度有利于汞的脱除。     

液化天然气装置净化与液化工艺关键技术研究

LNG技术是一种将天然气以液态的形式储存技术,便于管道装置的储存以及运输工作。以某地区液化天然气工程为例,首先是对原料气组分进行分析,根据原料气成分与各项成分含量标准要求进行选择合适的脱除工艺,选取MDEA剂脱除酸性气体和分子筛脱水等净化工艺。在液化工艺方面,主要分析了阶式制冷液化工艺与复迭式制冷液化工艺,从能耗、投资、回收期、税前内部收益率、设备数量、处理复杂程度、操作方面以及技术成熟度方面对比,优选出复叠式制冷液化工艺,该液化工艺在达到理想液化率97.3%的情况下,综合指标优于阶式制冷液化工艺,而且目前该技术使用比较成熟,设备数量少,占地面积小,是一种操作简单、处理高效的液化工艺,建议采用MDEA剂脱除酸性气体+分子筛脱水+复迭式制冷液化工艺。     

氯硅烷中痕量磷杂质的检测方法及应用

针对混合氯硅烷原料中沸点接近、分离困难的含磷杂质物系,对比金属氧化物吸附剂,以13X分子筛（13X）及负载CuCl₂的13X分子筛（Cu-13X）作为络合吸附剂进行气相吸附实验,并采用紫外分光光度计检测氯硅烷中磷杂质含量,结合水中和氯硅烷原料中磷含量分析实验考察了氯硅烷原料预处理过程中水解液组成、氯硅烷原料的相态对用紫外分光光度计检测磷杂质含量范围的影响规律及机理,探究了13X及Cu-13X在20℃时作为络合吸附剂的突破曲线。结果表明,氯硅烷原料的预处理相态为气相并以高纯氮气作载气通入高纯水中,氯硅烷中磷杂质质量含量的检测范围为0.0003～0.03,13X经过CuCl₂浸渍改性后性能得到大幅度提升,当穿透实验进行到混合液体积为120mL时,络合吸附剂对PCl₃的脱除效率仍大于80%,而在混合液体积20mL,左右13X-分子筛则被完全穿透失去吸附能力。     

分子筛脱水技术简介

天然气脱水效果的好坏对深冷分离装置的正常操作有十分重要的意义,分子筛吸附脱水是天然气常用脱水方法之一。本文介绍了分子筛的化学组成、性质及特点,并对分子筛脱水工艺技术及进展情况进行了阐述。     

膜分离-变压吸附集成工艺脱除天然气中酸性气体

天然气中含有酸性气体,在使用或输送前必须去除。介绍了两种天然气脱除酸性气体的技术:气体膜分离技术和变压吸附技术,单独使用其中任何一种技术都不能达到经济地脱除酸性气体的目的。集成两种技术的优点,开发出膜分离-变压吸附集成工艺,可以在满足天然气酸性气体含量指标的同时,提高了回收率,为天然气工业提供一定的借鉴和参考。     

分子筛吸附脱除芳烃中的环状烯烃

以Y型分子筛为吸附剂脱除甲苯中的环状烯烃化合物（二聚环戊二烯,DCPD）。采用NH3-TPD测试方法分析了USY和HY分子筛的酸性中心性质。通过间歇吸附实验考察了USY和HY分子筛对甲苯中DCPD的吸附脱除能力以及温度对USY分子筛吸附能力的影响,结果表明,USY分子筛的烯烃吸附量是HY分子筛的1.68倍;当温度由30℃升至50℃时,USY分子筛的吸附速率增大。采用固定床连续实验考察了温度、体积空速和原料中烯烃浓度对USY分子筛吸附效果的影响,当温度为80℃、空速为0.133h?1时,分子筛的穿透吸附量最大;分子筛处理具有较高初始浓度的原料时得到较高的穿透吸附量,且对工业焦化甲苯溶液的处理效果明显,具有较好的工业应用前景。TGA热重分析结果表明,USY分子筛对DCPD的选择性吸附能力强于甲苯。     

改性SAPO-34分子筛对模型油中二氯乙烷的脱除

采用吸附法对模型油中二氯乙烷的脱除进行研究。以SAPO-34分子筛为载体,以Ni2+、Cu2+、Mg2+、Zn2+为活性组分,利用等体积浸渍法制得不同金属离子改性的SAPO-34分子筛吸附剂。采用低温氮气吸附-脱附(BET)、X射线衍射(XRD)和氨吸附及程序升温脱附(NH3-TPD)对吸附剂进行了表征,考察了5种吸附剂对二氯乙烷的吸附脱氯效果及金属负载量对脱氯效果的影响,得到了最优吸附剂,同时考察了脱氯实验的吸附条件对脱氯效果的影响,得到了最佳吸附条件,最后研究了吸附剂的再生能力。结果表明:Ni/SAPO-34分子筛的吸附脱氯效果较好,并且有很好的再生能力,其吸附效果的最佳条件为镍金属离子的负载量为4%,吸附温度为20℃,剂油比为1∶30,吸附时间为50min。这一研究为真实油中有机氯化物的脱除提供了经验和依据。     

一种制备高纯度甲缩醛的方法

正本发明涉及精细化工技术领域,是一种制备高纯度甲缩醛的方法,特征在于该工艺以甲醇和甲醛为原料,采用反应精馏技术和变压精馏技术,制备出99.9wt%的甲缩醛,然后采用分子筛吸附的方法脱除99.9wt%甲缩醛中微量的水,经分子筛吸附后甲缩醛产品中水的含量为50mg/kg以下,含水的分子筛经过脱水后能够回收再利用。     

适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是将原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量（209／5左右），变换工艺往往只需一段变换；在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的CO，变换率的范围要求在65％～80％之间，即出口的CO含量4％～7%。     

13X分子筛对烟气中低分子醛酮的选择性吸附研究

为降低卷烟烟气中有害成分低分子醛酮化合物的含量和研究X型分子筛在卷烟减害中的应用,将13X型分子筛添加到卷烟嘴棒中,分析其对主流烟气中八种低分子醛酮化合物含量的影响。结果显示13X分子筛对低分子醛酮有明显的脱除作用。通过进一步研究13X分子筛对烟气中苯酚和苯并(α)芘的吸附作用,揭示了13X分子筛对低分子醛酮的选择性吸附与其因表面静电引力优先吸附极性物质的特性以及低分子醛酮的低熔沸点密切相关。烟气三项指标分析表明,13X分子筛对烟气中的焦油和烟碱含量影响不大,这有利于保持卷烟的香气。     

浅析分子筛纯化系统再生氮气的回收利用

分子筛纯化系统是位于深冷分离项目的前端净化单元，能吸附原料气中的H2O、CO2、CH3OH等微量杂质，以避免这些杂质在深冷设备中结冰。通常，用于分子筛的再生氮气都会被放空，本文通过对几种获得氮气的方法进行了比较，认为回收分子筛纯化系统的再生氮气具有良好的可实施性，并能获得很大的收益。