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在过去的几年里,在长材轧机中定径机组的使用已发生了如此的变化和发展,以致于它已成为轧制工艺中的关键要素。
最初,定径机组仅用于供汽车产品的棒材。如今,它们的使用已扩大到了其他的应用,诸如盘务或定径后为进入线材轧机供坯,因此包括了范围非常广的产品。
同时,“定径棒材”的概念,亦即直接在轧机上获得的具有紧公差的成品的概念,已从单一的圆棒扩展到全部范围的产品(扁平材、方材和六角材)。 相似文献
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为了提高重轨的尺寸精度和平直度,以适应铁路提速和高速铁路建设的需求,作者们研究了在热定径的同时,利用辊径和压下左对重轨进行定向且弯曲汨可控预弯的轧法。该方法的优点是:(1)在热定径的同时进行预弯,定径后重轨的轨高偏差小于我国现行标准的40%,超过高速铁路用轨的TGV60标准。轨头宽也可以得到控制。(2)通过改变轧辊工作辊径和调节定径压下量预弯量可调。(3)现场改造较容易,投资小。 相似文献
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减径/定径轧机的棒材轧制新技术使月生产能力增加16%,换辊时间减少83%,而且,成品公差减小,晶粒组织细化且均匀,机械性能更适合于直接拉拔。 相似文献
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这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用,机架内设有伞齿轮,每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材,并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低,维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。 相似文献
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塞棒控流模式拉速稳定,但控流功能寿命短。定径水口快换控流模式虽可延长中间包寿命,但其拉速在一定范围内变化较大。济南麦哈勃冶金技术公司将塞棒控流技术引入定径水口快速更换技术,使二者有机结合,发挥各自优势,开发了中间包塞棒式定径水口快换复合浇注技术。该技术整体性能优良,用于优质钢、合金钢生产,既保证了铸机拉速平稳,又延长了中间包寿命。 相似文献
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提高单中包连拉炉数是提高连铸机作业率,提高连铸坯收得率,实现高效连铸的根本性措施之一,而在敞开浇注连铸机上,限制中包连拉炉数的关键环节是定径水口寿命。到目前为止,定径水口的寿命平均约4~6h。本厂从1994年开始研究定径水口快速更换技术,于1997年12月25日在1号连铸机投入使用,在浇注第4炉时更换定径水口,仅在瞬间完成,一切浇注工作正常进行。 相似文献
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三辊轧机生产棒线材技术(KOCKS轧机)是1954年出现的,到80年代中期已开发出三辊减定径机组(RSB),目前全世界已有41套三辊减定径机组投产或在建,总生产能力达 相似文献
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文章采用现场试验和数理统计相结合的方法,对包钢利用微张力定径机生产方管的孔型系列规律进行了研究,制定了微张力定径机生产方管的定径工艺参数,经现场轧制140mm×140mm方管实验证明:利用现有的12架微张力定径机组,对方管的定径工艺设计合理可行. 相似文献
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1.前言在热轧无缝钢管生产中,为得到具有一定尺寸精度和真圆度的成品管需进行定径。如尚若较大的减少外径,通常采用单架减径率和总减径率皆较定径大得多的减径生产技术。在减径过程中按相邻机架间管段是否承受张力,又分为无张力减径和张力减径两种。定径和无张力减径过程中要求保持金属秒流量相等,即维持前一架出口速度和后一 相似文献
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