铝带热连轧机卷取机控制

论述了卷取机最大力矩控制方法与传统控制方法的原理，提示了最大力矩控制方法的优点，并介绍了卷取机张力控制方法．     

张力控制数学模型应用研究

本文分析了在轧制过程中带钢张力波动的因素。基于电机拖动的基本原理．建立了张力控制的数学模型，并简单介绍了在可逆式冷轧机控制系统中的应用。     

张力卷取机的设计要点浅析

概述了张力卷取机的特点、组成及工作原理，分析了常见张力卷取机的结构型式特点，讨论了卷取张力的选择与控制、卷筒直径与电机功率的确定以及卷取机的润滑问题，为了解和设计张力卷职机提出了必要的思路．     

连续退火线炉内张力的控制方法

冷轧连续退火线传统的张力控制方法主要包括开卷卷取张力控制、张力辊张力控制、活套张力控制。通过对炉内张力控制方式进行深入分析研究,优化了连退线中的传统张力控制方法,建立了炉内张力控制模式,并且对部分炉辊的异常状态进行控制,有效提高了工艺速度,增加了带钢产量,提高了带钢质量。     

剪切线张力控制系统及应用

铜陵金威铜业有限公司剪切线卷取机和张力辊之间的张力控制系统,通过控制张力辊转矩间接实现铜板带张力的恒定控制.卷取机由变频器控制,采用速度模式以恒线速运行.通过变频器控制张力辊电动机转矩,使其处于制动运行状态,并在某一恒定张力设定下保持恒张力运行,且张力辊速度跟随卷取机速度.这种控制方式可以保证机组运行时张力控制精度为5%的控制要求,并可满足带材卷取质量等方面的工艺要求.     

连续热镀锌线入口活套张力控制

张力控制是镀锌板带质量控制的一个重要环节,是产品质量控制的关键问题。文章介绍了热镀锌生产线轧制过程中入口活套功能、控制要求、设备组成及张力控制,对影响入口活套张力不稳定因素进行了分析。通过分析各种形成张力不稳定的可能因素,进行补偿,减少系统张力手动调节步骤,尽可能实现全线运行过程中的恒张力控制。     

连续热镀锌机组的带钢张力控制

本文论述了带钢张力控制的主要作用，张力的设定和跟踪；张力装置的制动功能和联锁关系，以及张力控制方式对精度及张力控制范围的影响；并对张力装置传动采用交流电动机的优越怀进行了说明。     

武钢一米七热连轧机活套自动控制系统(下)

三、活套张力控制系统 1.活套张力控制的概念 活套张力控制的目的主要是为了使带钢在热连轧的过程中保持恒定的小张力轧制,以提高产品质量。现对活套张力控制的有关概念简述如下:     

汽车专用钢棒材连轧线微张力控制系统

介绍了汽车专用钢棒材连轧线微张力控制的控制思想、控制过程以及微张力计算方法,说明了微张力的实现条件。     

金属压力加工张力控制系统关键技术分析

随着科学技术的迅速发展,金属压力加工张力控制系统技术被广泛的应用于多数金属工业中。现代化工业当中大部分会碰到张力控制问题。张力过程中会因为承受压力控制给产品质量带来重要的影响。金属加工行业当中张力控制是依赖重要的设备轧机,张力控制于棒材轧机关系紧密。文章中将重点对金属压力加工张力控制系统的关键技术进行研究。     

热轧卷取机变张力轧制改造实践

介绍热轧卷取机控制系统由恒张力控制改造为变张力控制的过程及实际应用情况,就热轧卷取机变张力控制的原理、卷径记忆与测量及动态张力补偿等进行了分析。     

单调联调组合微张力控制在棒材轧线中的应用

为了使机架间的速度匹配关系达到最佳状态,某大棒厂轧线的微张力控制采用先单调后联调的控制方式,即先通过单调方式调节下游机架的速度,控制这两个机架间的张力,再以新确定的两个机架间的速度关系切换到联调方式控制轧线的速度,主要控制内容包括轧件跟踪控制、微张力时序控制、微张力采样控制、参数自适应的微张力PI调节器控制及轧机的速度自适应控制。该控制系统应用于现场后,微张力控制精度高、速度快、稳定性好。     

卷取机的直接张力闭环控制系统

一、前言 在带材轧机中为了提高产品产量和质量,采用恒张力轧制工艺。根据工艺要求进行张力控制,通过在小偏差范围内的张力调整来校正厚度偏差,以取得精确的带厚。以往卷取机的张力控制均采用电流、电势复合调节的间接控制方式。为进一步提高张力控制精度,简化控制环节,77～79年我们采用实测的张力进行直接反馈控制。这种直接张力闭环控制系统与间接张力控制方式相比,排除了传动损耗造成的张力误差,具有直观性好、结构简单、控制精度高、带张调速以及有效地实现断带保护等优点。     

三菱日立冷轧拉矫机的张力控制研究

介绍了三菱日立冷轧拉矫机张力控制原理,通过延伸率控制、张力控制模型研究,阐述了在最大张力限值保护下延伸率控制中的张力运算模型,最大限度发挥原有设备设计能力,提高冷轧前处理过程中带钢在拉矫机的拉矫除鳞效果。     

铝带气垫式热处理线张力控制系统研究

针对国内某厂铝合金汽车板用气垫式连续热处理线,分析主要工艺设备张力工作特点,采用间接、直接两种张力控制模式对传动系统实施速度和转矩控制,建立了典型工艺设备张力控制方法及整线张力平衡控制策略,构建了以工艺数学模型为核心的张力控制系统。实测表明,静态张力控制精度为-0.05%~0.65%,动态张力控制精度为-3.65%~3.75%,满足热处理线对张力控制精度的需求。     

浅析双机架平整机组的张力控制系统

张力控制系统是双机架平整机组稳定运行的关键环节。简要介绍了双机架平整机工艺控制流程和张力控制在轧制过程中的作用,分析了张力的控制方式、保持恒张力的方法。该套张力控制系统在双机架平整机组运行稳定,实际应用效果较好。     

金属压力加工张力控制问题及对策探讨

恒张力控制是工业生产中的关键环节,对产品质量有着至关重要的影响,并关系着产品表面的轧厚度和粗糙度。当前我国在金属压力加工中张力控制上还有很多问题,也缺乏深入的研究,未采取有效解决措施。基于此我们应该深入分析金属压力加工张力控制问题,找到相应的解决方法,提升张力控制效果,确保最终产品质量能够达标。本文通过分析金属压力加工张力控制的问题,并结合实际案例介绍了金属压力加工张力控制的对策。     

6SE70变频器在彩涂机组1号张力辊上的应用及优化

张力辊在带钢生产机组中广泛使用,提高张力辊控制的稳定性和控制精度对于保证机组的顺利进行,发挥机组的产能,提高产品的质量有着十分重要的意义。分析了彩涂生产机组中张力辊的控制原理,介绍了6SE70变频器在张力辊控制中的应用以及张力辊组的转矩控制的实现方法。     

四机架冷连轧卷取机张力控制系统的研究

文章结合包钢带钢厂冷带车间轧机现状和工艺要求,采用了直接张力控制和间接张力控制两种方法对原有系统进行改造,实现了卷取机的恒张力控制,并吸取新旧工艺的特点,提出了张力控制系统的组成,描述了其控制原理和实现方法.     

冷轧钢带张力及其控制工艺探讨

本文介绍了如何控制张力，研究了张力与冷轧钢带之间的关系，着重分析了影响张力的众多工艺参数，指出了控制张力的依据、内容和方法。