小直径筒节纵缝单面焊双面成形的自动焊

在毛主席革命路线指引下;在“工业学大庆”的高潮中,我厂换热器工段的广大职工积极开展“三结合”,大搞换热器的技术改造和工艺改革,努力提高焊接自动化水平,在完成小直径筒体内纵、环缝自动焊的基础上,又设计、制造了压力成形架,实现了小直径筒节纵缝单面焊双面成形工艺。单面焊双面成形的自动焊是一种高效率的焊接方法,把该工艺从平面拼接发展到小直径筒节纵缝的焊接,扩大了     

小直径筒体环缝自动焊的工艺改进

在压力容器制造中,φ1000mm以下的小直径简体占有相当大的比例,如锅炉汽包、塔器换热器壳体以及受压管道等。简体的环缝通常采用埋弧自动焊。由于简体直径小时曲率大,在焊接过程中简体的转动会使得熔池中熔螎的金属来不及凝固而在重力的作用下沿环缝向下流动,从而在焊缝表面形成凹凸不平的“鱼尾纹”,影响环焊缝的质量。当前埋弧自动焊普遍采用的是431焊剂,其凝固点较焊丝和基体材料要低,不能起到有效地阻止熔池中金属流动的作用。     

小径薄壁筒体纵缝单面焊双面成形埋弧焊

我厂空气压缩机储气罐采用A_3钢板制造,板厚4mm,简体直径260～400mm,最大长度1100mm,工作压力0.6Mpa.气罐纵缝原来采用手工焊封底的埋弧焊,该工艺比较费工费料,为提高产品质量和生产效率,改用单面焊工艺.生产实践证明,该工艺适用于小直径薄壁容器纵缝的焊接.现介绍如下.一、工艺方法的选择工件是薄壁小直径低碳钢类的容器,选用单面焊工艺是比较合理的工艺方法,国内外单     

压力容器筒体纵缝埋弧焊终端裂纹的防止

针对16MnR钢制压力容器筒体纵焊缝自动埋弧焊时焊缝终端易形成裂纹的问题,分析其产生原因,并采用改进熄弧板等措施,焊接实验表明防止裂纹的措施效果较好。     

铜液塔筒体內纵縫自动焊装置及工艺

铜液塔是3000吨/年合成氨设备中的一个高压容器。筒节尺寸为φ350×1540×18mm。材料为16Mn。纵焊缝要求100％X光透视合格。由于筒体直径小,人进不去,手工焊无法进行,我们就进行了双面自动焊试验与生产。     

小直径压力容器纵环缝MAG封底焊技术应用

本文分析了小直径压力容器MAG封底焊工艺特点,且在实践基础上提出了该工艺适宜性的提高措施.     

小直径压力容器纵环缝MAG封底焊技术应用

本文分析了小直径压力容器MAG封底焊工艺特点,且在实践基础上提出了该工艺适宜性的提高措施。     

不锈钢薄件纵缝自动TIG焊

本文对薄壁及超霹垢不锈钢制件的纵缝ＴＩＧ自动焊提出一系列的质控措施，以使“长，轻、薄”型结构的焊接质量得以稳定和可行的保证。     

不锈钢薄件纵缝自动TIG焊

本文对薄壁及超薄壁的不锈钢制件的纵缝TIG自动焊提出一系列的质控措施,以使“长、轻、薄”型结构的焊接质量得到稳定和可靠的保证.     

不锈钢薄壁纵缝的自动TIG焊

铬镍不锈钢是一种焊接性能较好的材料,应用极广,但它的导热性差(约为碳钢的1/3)、线膨胀系数大(比碳钢大50％左右),故易引起焊接变形等问题。尤其在焊接薄壁及超薄壁的构件时,由于结构本身的刚性差,热容量小,在焊接电弧热的作用下,更易引起变     

圆筒形件纵缝自动焊通用夹具

机械制造业中的薄壁圆筒形件,大多由薄板弯曲焊接而成。圆筒形件纵缝自动焊夹具,目前国内大多采用龙门式的琴键夹具,有气动的,也有液压的。前者适用于较短的工件,后者则多用于较长的工件。该夹具结构复杂、通用性     

多层包扎式高压容器筒体层板纵缝埋弧自动焊

多层包扎式高压容器,因其制造不需要重型机器设备和大型热处理炉,故制造成本低,并且使用安全可靠,不会发生低应力脆性破坏事故。因此,很多国家都用多层包扎法来制造大型高压设备。国内一些单位也用这种方法制造了为数较多的石油、化工设备及其它高压设备。     

终接内环缝自动焊装置

在装焊锅炉锅筒、筒形化工容器时,大多采用自动焊接。但在装焊最后一个管板(封头)时,由于自动焊机头伸不进筒身内,因此终接内环缝多用手工焊接。采用终接内环缝自动焊装置,便可实现了自动焊接,能提高产品质量和生产效率。现将该装置的结构介绍如下: 底板11靠三个压板10定位,用螺栓夹紧,压在锅筒管板上,使其中心与锅筒中心一致。轴4焊在底板上。滚筒2套在滚动轴承5上,可以在轴4上自由转动。套筒下面焊有夹板,自动焊机头装在夹板上。采用自动焊焊接终接内环缝时,锅筒转动,     

小型纵缝焊夹具

不锈钢焊接在我厂的产品加工中占很大的比重。小型纵缝焊夹具能保证焊接质量,提高机械化程度和生产效益,减轻劳动强度。该夹具既可用于等离子焊接,又可进行氩弧焊接,既适用拼板焊接,又能进行简体纵缝焊接,具有一机多用的功能(见图)。     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

我厂产品中有部分厚壁小直径筒体,直径500～800mm,板厚32～54mm。按传统的工艺方法可采用铸造、锻造或钢板卷制的生产工艺。但通过分析,认为几种方法均不易采用。因为铸造的加工成本高、质量差、返修率高,自重大;锻造的加工余量大,制造成本高,至于卷制工艺,我厂因受设备所限,无法卷制。因此,如何生产厚壁小直径筒体,已成为生产关键。     

大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术

大型储罐横缝正面自动焊焊接,背面清根后自动焊焊接。本文介绍大型储罐横缝自动焊打底双面成形机构及焊接技术,并在工程上应用取得了显著的效益。     

小直径筒体端部成型技术

1 前言 在压力容器制造过程中,φ350～φ600mm的小直径筒体(以下简称筒体)的端部成型,因受滚板机滚制能力的限制(上辊直径小于筒体直径的普通滚板机,一般不具有消除筒体端部直边的能力。而具有消除筒体端部直边能力的滚板机,通常上辊的直径都大于本文所探讨的筒体直径)一直是影响筒体成型质量没有得到很好解决的重要问题。     

厚壁小直径筒体冷成型研究

本文通过φ700×60mm厚壁小直径高压筒体的试验研究,提出了用油压机冷压成型一条纵缝厚壁小直径筒节的可行性,并将其成功地运用于高压单层容器的制造中。提出了组合式压型胎具的具体设计方案和制造中应注意的工艺难点。解决了用滚板机不能成型的筒节难题,扩大了油压机的使用范围。     

防止悬空双面自动埋弧焊焊接环缝产生未焊透的措施

悬空双面自动埋弧焊具有熔合比高、焊接材料消耗少、焊接效率高和焊接时不需要特殊的工装设备等优点,它适用于6～22mm厚的钢板对接焊缝。 这种焊接方法在我厂的压力容器制造中得到了应用。但是在应用过程中,这种方法经常会使环焊缝产生未焊透的质量问题。 1.原因分析 经过认真分析研究,我们认为环焊缝产生的未焊透与焊丝相对焊缝中心的偏移以及焊接工艺因素有关。 (1)焊丝与焊缝中心的偏移 根据无损探伤报告所指出的未焊透位置,我们发现,凡是产生未焊透的地方,大多数是由焊接时焊丝偏离焊缝中心引起的。而焊丝偏离焊缝中心,是由于筒体在滚轮架上回转时,沿