木醋杆菌发酵生产细菌纤维素的研究

利用木醋杆菌为实验菌种合成细菌纤维素,通过正交实验和单因素实验优化发酵培养基配方,确定了最佳制备条件,并利用扫描电镜、红外光谱对合成细菌纤维素的微结构进行了观察分析。     

混菌固态发酵豆渣生产菌体蛋白的研究

对以豆渣为原料,利用混菌固态发酵技术生产菌体蛋白饲料工艺进行了研究。通过L9(3^4)正交试验考察了培养基组成、接种物配比、初始pH值以及培养温度等因素的影响。结果表明：当培养基组成为豆渣：麸皮=8：2,接种物配比为黑曲霉：绿色木霉：啤酒酵母：产朊假丝酵母=1：1：1：3,调节初始pH值5．5,32℃培养72h,豆渣粗蛋白质含量达到28．47％。     

液固态发酵苹果渣生产饲料蛋白的研究

以过60目筛的苹果渣作为液态发酵原料,添加12倍的水分和质量分数4%的蔗糖,深层发酵24 h后,以0.3 mL/g底物的量接入固态培养体系,发酵72 h即可达到理想效果。产物中粗蛋白和真蛋白质量分数分别从16.28%、10.02%提高到29.08%和26.63%,而粗纤维素则由16.68%降低到10.32%,且氨基酸丰富、组成合理,符合国家饲料卫生标准要求,完全可作为蛋白饲料广泛应用于养殖领域。研究表明,液固态发酵明显优于单独固态发酵,适合工业化生产。     

利用食用菌加工废液生产饲料酵母的初步研究

初步研究了利用食用菌加工废液生产饲料酵母,通过试验确定了白地霉是能充分利用此种废水的较好菌株。在适当的发酵条件下,饲料酵母的产量可达13.04 g/L。     

苹果渣发酵生产菌体饲料蛋白的工艺条件研究

以有效微生物群（EM菌液）为发酵剂,对苹果渣进行固态发酵,生产菌体饲料蛋白。采用L27（313）正交设计试验和单因素试验对固态发酵条件进行了研究,以得到较合理的培养基。研究结果表明,苹果渣发酵的最佳培养基组成为：蔗糖添加量3%,含水量30%,培养温度25℃,接种量0.8%,发酵时间4d。发酵产物的粗蛋白含量由5.82%提高到21.28%,粗脂肪和粗灰分也有所提高,营养价值得到了改善。     

利用烧结法赤泥生产水泥的研究

研究了烧结法赤泥常压条件下加石灰脱碱反应,赤泥的碱含量可由脱碱前的2.5%～3.0%降至脱碱后的1.0%以下,脱碱赤泥加入活性物质进行表面处理后,可改善其胶结硬化程度,从而用来生产各种水泥。     

利用淀粉厂废水生产单细胞蛋白的研究

研究以淀粉厂废水处理池中的活性污泥作为原材料，经筛选得到一株细菌B-2，并获得了细菌B-2利用淀粉厂废水生产单细胞蛋白的最佳培养条件，即在废水中分别添加0．1％的尿素和磷酸二氢钠，pH值为5．5，最佳接种量为20％，最适集菌时间为11h。在此条件下所得单细胞蛋白的湿重、干重分别为1174．7mg／100mL、218．9mg／100mL，且废水处理后的COD值可达到784．8mg/mL，COD值去除率达到86．5％，处理后的废水达到国家废水排放三级标准(1000mg／mL)，可以直接排放。     

利用畜禽粪便发酵生产商品有机肥料的工艺研究

适合西北地区的有机肥好氧发酵方式有槽式发酵和条跺式发酵,一般情况下可选择条跺式发酵,冬季可将物料暂时储存。有机肥的造粒过程从干、湿程度上可分为干法造粒和湿法造粒,湿法造粒又可分为盘式造粒和平模挤压造粒。干法造粒投资少,但粉料多、颗粒强度小;湿法盘式造粒制得的产品颗粒均匀、强度大,但成球率低、投资大;湿法平模挤压造粒成球率高、颗粒强度大,但投资高、耗能大、设备不便于维修。对于资金不足的小型有机肥生产企业宜采用干法挤压造粒工艺,资金充足的有机肥生产企业可采用湿法盘式造粒工艺。     

鲎血蓝蛋白的分离纯化及其酚氧化酶活性的初步研究

采用饱和硫酸铵盐析法、透析除盐和丙烯葡聚糖凝胶柱层析分离纯化鲎血蓝蛋白,通过紫外可见吸收光谱和SDS-PAGE图谱对其进行定性分析,再通过单因素实验和响应面实验研究了温度、pH值、邻苯二酚与鲎血蓝蛋白浓度比、时间等因素对鲎血蓝蛋白酚氧化酶活性的影响。结果表明,纯化后的鲎血蓝蛋白在280 nm、340 nm处有特征吸收峰,有2个蛋白亚基,分子量约为66 kDa,为典型的节肢动物血蓝蛋白;在温度为36.7℃、pH值为6.8、邻苯二酚与鲎血蓝蛋白浓度比为1.7∶1、时间为2.1 min的最佳条件下,鲎血蓝蛋白酚氧化酶活性最高,为83.3 U·min^-1·mL^-1。     

克雷伯杆菌有氧发酵利用甘油生产3羟基丙醛的研究

克雷伯杆菌在含有盐酸氨基脲和甘油的磷酸盐缓冲液培养基中有氧发酵,可实现3-羟基丙醛(3-HPA)的转化.考察了影响3-HPA积累和稳定性的一些主要因素,如菌种培养时间、接种量、甘油浓度、盐酸氨基脲、培养温度和pH值.优化后的培养条件为菌种培养时间24 h、接种量2.16 g/L、甘油30 g/L、盐酸氨基脲26.8 g/L、28℃和pH值7.2.在优化条件下培养27 h,发酵液中3-HPA质量浓度达到15.48 g/L,总得率和转化率分别为0.60 g/g和75%.3-HPA低温条件下比较稳定,pH值对其稳定性影响不大.     

液态混菌发酵豆渣生产多酶菌体蛋白的研究

利用黑曲霉(Aspergillusniger)、绿色木霉(Trichodermaviride)、啤酒酵母(Saccharomycescerevisiae)和产朊假丝酵母(Candiautilis)等菌种,对液态混菌发酵豆渣生产多酶菌体蛋白饲料工艺进行了研究。结果表明当培养基主辅物料质量比为豆渣∶麸皮∶豆粉=8∶2∶0.5,初始pH值为5.5,菌种体积配比为黑曲霉∶绿色木霉∶啤酒酵母∶产朊假丝酵母=1∶1∶1∶3,在32℃下培养72h,豆渣粗蛋白质含量达到29.2%,滤纸酶活为182.7IU/g(干产品),而且产品有啤酒的醇香。     

利用煤矸石生产优质G级油井水泥的试验研究

油井水泥属专用水泥，生产中原材料往往选择优质天然硅石，随着天然材料的日益紧缺，急需寻找一种成本低性能优的材料替代硅石生产优质油井水泥，本文通过利用工业废渣煤矸石替代硅石生产优质G级油井水泥开展了试验研究，最终确定了高饱和比高硅酸率配料方案，调整了一系列生产工艺和粉磨工艺，获得各大油田配伍性能良好的高质量低成本的油井水泥。     

利用丰原柠檬酸石膏生产水泥缓凝剂的研究

丰原生化集团有限公司是全国最大的柠檬酸生产基地，产品远销欧美，丰原生化集团有限公司的柠檬酸生产发酵技术居全国同行业之首，生产能力处于全国发酵产品行业第一位，在世界同行业排名前列。柠檬酸石膏是生产柠檬酸的副产品，年排渣量二十多万吨，需占地堆放并污染环境。综合利用柠檬酸石膏，是一项利国利民的措施，有利于企业集团可持续发展。丰原生化集团有限公司提出要求利用柠檬酸石膏用于生产水泥缓凝剂的可行性，委托合肥水泥研究设计院进行试验研究。     

利用甘蔗糖蜜酒精发酵液生产腐植酸的菌种鉴定及发酵条件研究

从土壤中筛选出一株适合用甘蔗糖蜜酒精发酵液生产腐植酸的菌株H812。实验结果表明,该菌株培养的最适酒精发酵液浓度为16°Bx,最适宜培养条件为：时间8天、温度34℃、摇床转速200 r/m i n、初始p H 7.0、接种量12%和装液量50／250mL，其中温度对发酵产品影响显著。     

利用畜禽粪便生产生物有机肥、生物有机无机复混肥的研究

叙述了利用自行筛选的快速分解菌对畜禽粪便进行发酵。探讨了发酵指标及发酵工艺，同时对生物有机肥、纯有机肥及无机肥的田间效果进行比较分析。     

利用焦油渣和生化污泥制型煤配煤炼焦的试验研究及应用

为实现焦化危废物的无害化处理,分析了焦油渣、生化污泥两种焦化危废物的特性,采用焦油渣和生化污泥制型煤、并利用该型煤进行了20 kg小焦炉配煤炼焦试验,试验结果表明,在配合煤中添加10%的焦油渣型煤炼焦,可提高装炉煤的堆密度和改善焦炭质量。结合焦油渣和生化污泥产量,实际生产中焦油渣制型煤按照4%的比例配煤炼焦,对炼焦生产工艺影响不大。     

粘质沙雷氏菌利用蔗糖和柠檬酸铵生产2，3-丁二醇的研究

研究了几种无机氮源对粘质沙雷氏菌发酵生物量和产物2,3-丁二醇形成的影响,在确定柠檬酸铵为无机氮源的基础上,利用响应面法(RSM)对柠檬酸铵和硫酸锰的浓度进行了优化,得出了最佳浓度,并以此最优成分进行了摇瓶发酵和分批补料发酵.在摇瓶发酵中,110 g·L-1的蔗糖最终被转化成44 g·L-1的2,3-丁二醇,转化率为0.4 g·g-1,产率为1.13 g·L-1·h-1;在分批补料发酵中,共有166 g·L-1的蔗糖被消耗,2,3-丁二醇的最高浓度为81.2 g·L-1,乙偶姻的浓度为7.7 g·L-1,2,3-丁二醇转化率达到0.489 g·g-1,产率达到1.7 g·L-1·h-1.     

氨基硅烷生产过程中副产胺盐的再利用研究

研究了制备甲基(N-β-胺乙基-γ-胺丙基)甲基二甲氧基硅烷的胺化过程中产生盐的再利用方法.结果表明,通过处理后得到的乙二胺可以用于氨基硅烷的生产,并获得合格的氨基硅烷产品.这在一定程度上降低了氨基硅烷的生产成本,同时避免了胺盐对环境的污染,体现了绿色化工的理念.     

粘质沙雷氏菌G1利用玉米浆干粉和磷酸氢二铵生产2,3-丁二醇的研究

研究了几种工业氮源对粘质沙雷氏菌G1发酵生产2,3-丁二醇的影响,在确定玉米浆干粉为氮源的基础上,利用Plackett-Burman(PB)实验和响应面法(RSM)实验对玉米浆干粉和磷酸氢二铵[(NH4)2HPO4]的浓度进行了优化,确定优化培养基(g·L-1)为:蔗糖90,玉米浆干粉20.32,(NH4)2HPO47.21,NaAc 4,柠檬酸钠14,MgSO40.5,Fe-SO40.02,MnSO40.01。并以此优化培养基进行了摇瓶和分批补料发酵,结果表明,摇瓶发酵中,90g·L-1的蔗糖最终被转化成43.06g·L-1的2,3-丁二醇;分批补料发酵中,2,3-丁二醇浓度为128.28g·L-1,产率为2.67g·L-1·h-1,转化率为0.48g·g-1蔗糖。以玉米浆干粉和(NH4)2HPO4为氮源,2,3-丁二醇浓度较高,培养基的成本大幅降低,为工业化生产奠定了基础。