化学沉淀法制备纳米氧化铝过程中的防团聚研究

分别以无水乙醇、去离子水为溶剂,以NH3·H2O、NH4HCO3为沉淀剂,采用化学沉淀法制备了纳米Al2O3粉体.利用TEM、XRD、FT-IR和激光粒度仪研究了溶剂、沉淀剂、浓度、前驱体等因素对纳米Al2O3粉体制备过程中的团聚程度的影响.结果表明:当NH4HCO3和Al(NO3)3水溶液浓度分别为3.0mol/L和0.3mol/L时,借助超声分散和微波干燥,得到的纳米Al2O3粉体粒度均匀、分散良好,1100℃煅烧所得粉体平均粒径为20nm.     

沉淀法制备低成本纳米氧化铝粉体

用沉淀法中的氯化铝一硫酸铝铵反应体系制备纳米氧化铝原料便宜，工艺简单，制得的粉体纯度高，粒径小。用正交实验优化了其主要反应条件，以表面活性剂为分散剂，制备出了成本低、质量较好的纳米氧化铝。经粗略计算，成本约为30元／kg。     

沉淀法制备低成本纳米氧化铝粉体

用沉淀法中的氯化铝-硫酸铝铵反应体系制备纳米氧化铝原料便宜,工艺简单,制得的粉体纯度高,粒径小.用正交实验优化了其主要反应条件,以表面活性剂为分散剂,制备出了成本低、质量较好的纳米氧化铝.经粗略计算,成本约为30元/kg.     

化学沉淀法制备纳米硅酸钙及其在模拟体液中的活性行为

以Ca(NO3) 2 ·4H2 O和Na2 SiO3·9H2 O为原料 ,聚乙二醇为分散剂 ,采用化学沉淀方法制备了直径 4 0nm的无定型纳米硅酸钙粉末 ,80 0℃热处理后得到平均直径 10 0nm的 β 硅灰石粉末。把两种粉末压制成块浸泡在模拟体液中 ,研究了两种粉体在模拟体液中的生物活性行为。结果表明 :由于无定型硅酸钙具有比β 硅灰石小的颗粒尺寸 ,且处于亚稳态 ,Ca2 的活性较大 ,无定型硅酸钙具有比 β 硅灰石较高的生物活性。在无定型硅酸钙表面不仅沉积了羟基磷灰石 ,而且也沉积了碳酸钙 ,以致于在浸泡初期阶段阻止了羟基磷灰石的沉积。经长时间浸泡后 ,无定型硅酸钙和 β 硅灰石表面都能沉积一层羟基磷灰石。     

十二烷基硫酸钠在化学沉淀法合成羟基磷灰石粉体中的防团聚作用

化学沉淀法合成羟基磷灰石工艺简单,但所合成的羟基磷灰石粉体团聚严重.本文研究了通过在合成过程中加入表面活性剂十二烷基硫酸钠来减少羟基磷灰石粉体的团聚.结果表明,在合成过程中添加适量的十二烷基硫酸钠能有效减少粉体的团聚程度,所得到的粉体比表面积较高.同时,本文还讨论了合成过程中表面活性剂的作用机理.     

pH对化学沉淀法制备纳米Al_2O_3粉体的影响

以硫酸铝铵、碳酸氢铵为原料,采用化学沉淀法,在不同pH条件下制备Al2O3的前驱体NH4Al(OH)2CO3,再经不同温度焙烧得到Al2O3粉体;利用扫描电镜、X射线衍射等分析手段对Al2O3粉体进行表征。结果表明,反应溶液pH的增大能降低Al2O3的相转变温度,但pH越大,所得到的Al2O3粉体越容易团聚;控制反应溶液的pH为9¹0,焙烧温度为800℃左右,可得到结晶度高的γ-Al2O3粉体,其平均晶粒径约为12 nm。     

无团聚HfO2纳米粉体的湿化学法制备及性能表征

以化学沉淀法制备HfO2纳米粉体，借助XRD、SEM、TEM、BET、激光粒度测试仪等测试方法研究了不同制备工艺对HfO2纳米粉料团聚状态的影响．采用初始浓度0．5mol／L的溶液，稳定溶液pH为9、添加表面活性剂PEG、用无水乙醇处理水洗后的湿凝胶、在700℃下煅烧，能制备无团聚，平均粒径为25nm，呈正交晶型的HfO2纳米粉体．200MPa冷等静压成型的素坯在氢气中1800℃保温2h得到96％理论密度的主相为正交相，有少量单斜相存在的HfO2陶瓷烧结体。     

阴极沉淀法制备纳米AlO3粉体及表征

采用阴极电化学沉淀方法制备氧化铝纳米粉体．对得到的纳米粉体进行了光吸收性能测试．并对其形成机理进行了初步的探讨。利用阴离子交换膜为隔膜的电解槽，在不添加分散剂的情况下。控制阴极的电流密度在150～500A／m^2范围．电解一定浓度的硝酸铝溶液，在阴极室内得到Al（OH）、沉淀，在500℃下焙烧2h．得到不同粒度的Al2O3颗粒。用TEM和XRD分析表明：当阴极的电流密度为300A／m^2时，得到的Al2O3粒度尺寸在30-40nm左右，晶型为γ-AlO3，对波长为370nm左右的紫外光有一定的吸收能力。     

利用廉价高岭土制备纳米氧化铝的工艺研究

以我国大储量的高岭土为原料，采用化学沉淀法制备超精细的氧化铝粉末。通过对比试验和SEM等设备的检测结果．考察制备过程中溶液浓度，分散剂，防团聚技术对最终产品的影响，探索出了一套适合工业生产纳米氧化铝的工艺。     

化学沉淀法制备纳米金红石型TiO2粉体及其性能表征

纳米金红石型二氧化钛是一种重要的无机功能材料,其制备及其应用在当代愈来愈受重视 。本文采用化学沉淀法,将ＺｎＣＯ３包覆在Ｔｉ（ＯＨ）４沉淀上,在５００℃进预焙解,使ＺｎＣＯ３转变为ＺｎＯ,Ｔｉ（ＯＨ）４转变为Ｈ２ＴｉＯ３。     

电解均匀沉淀法制备纳米二氧化锆粉体及其机理

利用阴离子交换膜将电解槽分为两室,控制阴极电流密度为100A/m2,在电解过程中不断消耗阴极室溶液中H ,促使ZrO2 与阴极均匀释放的OH-进行水解反应,形成ZrO2·xH2O均匀沉淀.在600℃焙烧温度下保温2b,XRD和TEM分析表明:ZrO2粉体为四方晶型,呈球形,粒径约为30～50nm.讨论了焙烧温度对纳米ZrO2粒度的影响.同时对纳米ZrO2形成机理进行了初步的探讨研究.     

化学沉淀法制备YAG透明陶瓷粉体研究进展

YAG透明陶瓷作为激光增益介质,在国防和民用领域具有广泛的应用。因其制备周期短、成本低、易于实现大尺寸制备等优势,是单晶和玻璃材料的理想替代品。而纯度高、分散性好、粒径分布均匀的YAG纳米粉体是制备高性能YAG激光透明陶瓷的关键。本文分析了液相沉淀法中影响YAG透明陶瓷粉体性能的主要因素,回顾了国内外在液相沉淀法制备YAG纳米粉体方面的研究进展,并对液相沉淀法制备球形钇铝石榴石粉体的研究前景和发展方向进行了展望。     

低温制备纳米α-Al2O3粉体

研究了以Al(NO3)3.9H2O和NH3．H2O溶液为原料,采用高纯氧化铝球磨原位引入晶种和添加ZnF2、AlF3的制备工艺,通过提高凝胶中晶种的均匀性和加速相转变时物质的扩散和传输,可降低过渡型氧化铝向α型氧化铝相转变温度,所制铝凝胶经900－920℃煅烧可获得平均粒径＜50nm的α型纳米氧化铝。     

低温制备纳米α-Al_2O_3粉体

研究了以 Ａｌ（ＮＯ３）３·９Ｈ２Ｏ和ＮＨ３·Ｈ２Ｏ溶液为原料,采用高纯氧化铝球磨原位引入晶种和添加 ＺｎＦ２、 ＡｌＦ３的制备工艺．通过提高凝胶中晶种的均匀性和加速相转变时物质的扩散和传输,可降低过渡型氧化铝向α型氧化铝相转变温度,所制铝凝胶经９００～９２０℃煅烧可获得平均粒径＜５０ｎｍ的α型纳米氧化铝．     

液氨沉淀法制备ZnO超微粉

以Zn(NO3 ) 2 为原料 ,NH3 ·H2 O为沉淀剂 ,采用直接沉淀法制备Zn(OH) 2 白色沉淀 ,经洗涤、干燥、煅烧后生成ZnO超微粉末。通过TEM观察到ZnO为球形晶体 ,平均粒径 15 0nm。探讨了溶液pH值、沉淀剂浓度、反应时间、反应温度对前躯体Zn(OH) 2 粒度的影响以及煅烧过程中煅烧温度与煅烧时间对ZnO粒度的影响 ,得出了最佳工艺条件。     

纳米Cr_2O_3粉体的制备及表征

以Cr(NO_3)_3·9H_2O、氨水和乙醇为原料,采用沉淀法在不同温度下合成了纳米Cr_2O_3粉体,并运用场发射扫描电镜、X射线衍射、热重-动态差热分析、红外光谱等手段对粉体进行表征。结果表明,Cr(OH)_3在450℃已经生成Cr_2O_3,经过800℃煅烧30min可获得平均粒径为70～100nm的Cr_2O_3粉体。