塑料异型材挤出模具生产技术简介及其发展方向

本文概述了国内外塑料异型材挤出模具的发展概况,介绍了塑料异型材挤出模具的生产系统的结构、原理、常用材料的特点、加工工艺过程以及工艺参数,阐述了当前国内塑料异型材挤出模具CAD和CAE技术的发展。     

80上亮框异型材模具机头设计

以异型材机头的模具设计技术和C／LD／CAM计算机软件应用技术为理论基础，对塑料异型材80上亮框挤出模具机头的设计进行了深入的探讨和研究。对其中内筋和薄壁处的设计提出了一些独特的观点。     

PVC异型材弯曲变形分析

针对聚氯乙烯(PVC)异型材挤出生产中出现的异型材弯曲变形问题,从设备原因、模具原因和截面自身结构特点等方面进行分析,并根据生产中遇到的实际情况提出不同处理手段,从而生产出质量合格的PVC制品。指出PVC异型材弯曲变形是一个系统问题,在处理时应逐一排除,不可只坚持一点,同时要注意模具的日常质量检测与保养工作。     

PA66窗用隔热异型材挤出模具设计

通过分析异型材截面形状及原材料挤出成型性能,设计了具有一定口模形状及流线形流道的异型材挤出模具,该模具可生产出符合尺寸精度要求的型材。     

PVC异型材挤出模具的使用和保养

本文着重论述了PVC异型材挤出模具(口模、真空定型模)在生产过程中的使用,以及模具的清理、保养等方面的注意事项,其对挤出生产的稳定,挤出制品的质量,减少和延缓模具质量缺陷的发生,延长模具的使用寿命均有一定现实意义。     

硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计

本文通过对硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计,较具体地论述了硬质聚氯乙烯异型材挤出成型模具的设计、计算、试模及修模等过程,提出了自己的见解。     

异型材模具设计

本文以异型材机头的模具设计技术和CAD／CAM计算机软件应用技术为理论基础,对塑料异型材60上亮框挤出模具机头的设计进行了深入的探讨和研究,对其中内筋和薄壁处的设计提出了一些独特的观点。     

隔热条异型材挤出模具设计

通过对隔热条异型材截面形状及原材料挤出成型性能的分析,设计了异型材挤出口模形状、流线形流道及挤出模具结构。经实践证明,该模具口模形状及尺寸设计正确,流线形流道设计合理,能生产出满足尺寸精度要求的隔热条异型材。     

异型材支撑型内筋流道设计

简述了在不同挤出速度和内筋宽厚比的情况下，异型材模具中支撑型内筋流道结构和供料方式的设计与选择。     

异型材型芯内冷却挤出成型

介绍了型芯内冷却挤出成型新工艺,阐述了型芯内冷却系统,特别是型芯内冷却挤出模头的结构和设计。实践经验表明,采用此种模具结构,可有效提高异型材挤出的冷却效率和成型效果,从而提高异型材挤出生产速度和产品品质。