600MW双背压汽轮机抽真空系统优化

针对目前600MW双背压汽轮机高低压凝汽器压力相近而无法形成双背压的问题,对凝汽器抽真空系统管路布置进行了优化,使得高低压凝汽器的双背压效果和机组真空度有了明显提高,极大地提高了机组运行的稳定性和经济性。     

双背压凝汽器的水环真空泵汽蚀特性及防汽蚀措施研究

通过对双背压凝汽器配套水环真空泵汽蚀特性的分析,证明低压凝汽器对应水环真空泵易发生汽蚀、容量不足问题,使低压凝汽器压力升高。通过实例验证了双背压凝汽器真空泵易发生汽蚀且严重损害了机组的经济性。针对如何预防真空泵汽蚀问题,有效提高真空泵汽蚀余量,阐述了以降低真空泵工作液温度和提高真空泵入口压力为目标的多种优化措施,对双背压凝汽器的真空泵工作液冷却及抽气系统的设计及改造工作具有指导意义。     

罗茨水环真空泵组在双背压真空系统上的应用

分析某电厂660 MW湿冷机组常规抽真空系统存在的问题,根据双背压凝汽器抽真空系统的特点,提出了一种在现有系统基础上增设1套罗茨水环真空泵组改造方案,并对罗茨水环真空泵组抽真空系统的构成及运行控制策略进行阐述。工程实践证明,罗茨水环真空泵组可有效降低抽真空系统能耗,还能有效防止汽蚀现象,提高了抽真空系统的运行可靠性。     

双背压机组真空泵的运行方式及经济性分析

许多大容量机组为了提高系统真空度,均配置了双背压凝汽器。系统中设备的不同配置和真空泵的运行方式,对机组的背压有着直接的影响。优化抽真空系统的运行及逻辑控制,有利于提高机组运行的经济性。     

双背压凝汽器抽真空系统布置方式的研究

根据双背压凝汽器抽真空系统的不同布置方式,并结合实例分析研究其对双背压凝汽器高、低压差值的影响。结果表明,串联布置方式的优点是系统简单、投资小,但易造成双背压凝汽器的高、低压力不能同时达到设计值,甚至无高、低压差值;并联布置方式的系统相互独立,凝汽器压力和传热端差均可达到设计要求。建议新建机组的抽真空系统按照并联布置方式设计,投运机组可考虑优化改造为并联布置方式,以充分发挥双背压凝汽器的技术和经济性优势。     

三背压凝汽器抽真空系统的配置及优化

为使机组运行的热效率达到预期水平,对凝汽器抽真空系统的设备配置显得尤为重要。根据机组的运行参数,对三背压凝汽器抽真空系统的配置方案进行了分析和比较,并推荐了较为合理的配置方案,为多背压机组的凝汽器抽真空系统配置,提供参考。     

火力发电机组凝汽器抽真空系统节能改造优选方案研究

凝汽器抽真空系统节能潜力较大,其实际运行差异大,目前尚缺乏一种有效的优选改造方案。本文以水环-罗茨真空泵组、水环真空泵工作液深度冷却、蒸汽喷射泵3种典型抽真空系统改造方案为研究对象,详细测量和分析了凝汽器严密性、循环水进水温度、机组负荷率对3种凝汽器抽真空系统改造方案节能收益的影响,并与原有水环真空泵进行了比较。结果表明:当凝汽器严密性达到优秀时,仅水环-罗茨真空泵组改造方案产生节能收益;当原有水环真空泵抽真空系统出现抽吸量不足时,水环真空泵工作液深度冷却、蒸汽喷射泵抽真空系统节能改造方案可产生节能收益,且随机组负荷率降低、凝汽器严密性变差而升高。在此基础上,给出一种根据凝汽器抽真空系统实际运行状态对3种节能改造方案进行优选的方法,为凝汽器抽真空系统节能改造可行性研究及实施提供重要参考。     

水环式真空泵制约凝汽器真空改善的试验分析

在进行北仑电厂一、二期机组双背压凝汽器夏季真空测试的过程中,发现没有配置大气喷射器的二期机组,存在着因真空泵极限抽吸能力不足的问题,影响了低负荷运行阶段凝汽器真空的改善。在对凝汽器和真空泵运行情况进行综合分析后,提出了消除水环式真空泵对凝汽器夏季工况真空改善制约影响的必要措施。     

真空泵母管制系统下双压凝汽器性能影响因素试验研究

采用母管制连接方式的双压凝汽器抽空气系统凝汽器低压侧抽空气时存在排挤现象,致使凝汽器高、低压侧压差偏离设计值,影响双压凝汽器性能。研究影响凝汽器高、低压侧压差的因素,包括真空泵抽空气母管上抽气调节阀开度大小、真空泵开起台数等。结果表明,抽气调节阀存在最佳开度,其最佳开度与凝汽器真空值有关;当抽气调节阀在最佳开度时,真空泵采用二运一备方式运行较经济。     

水环式真空泵抽吸能力对凝汽器真空影响的试验分析

在进行北仑电厂一、二期机组双背压凝汽器夏季真空测试过程中，发现没有配置大气喷射器的二期机组存在着因真空泵极限抽吸能力不足的问题，影响了低负荷运行阶段凝汽器真空的改善。对真空泵运行情况进行综合分析后，提出了为适应凝汽器需要而在水环式真空泵入口选配大气喷射器的考虑依据。     

660MW超超临界纯凝机组双背压凝汽器设计

凝汽器的作用是用冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水,在汽轮机排汽口建立及维持一定的真空度,同时也可接收机组启停和正常运行中的疏水等。本文重点介绍660 MW机组双背压凝汽器的设计要点。     

双背压汽轮机冷端系统的优化

双背压汽轮机的应用已有多年,但其冷端系统在设计和运行上,仍有许多方面有待进一步改进和完善。为充分发挥双背压汽轮机的技术优势,应对其冷端系统进行优化,不仅要考虑凝汽器运行的最佳真空度,还应优化抽气系统和循环冷却水系统的设计,同时,也对双压凝汽器的几种连接形式进行了分析。     

凝汽器真空泄漏状况的评价方法探讨

国内对真空系统的评价一般采用真空严密性试验,但实际上真空系统运行安全性与漏入真空系统的空气量及抽真空系统的能力直接相关。提出了一种测量方法,可以在现场实测的真空泄漏率与空气漏入量之间建立一种确定的关系,由此可对不同真空泄漏率下的机组运行安全性进行评估。     

600 MW汽轮机真空系统异常分析和治理

该文介绍了600MW汽轮机在试运时,真空系统出现的真空泵排气受阻、凝汽器进空气、小汽机轴封漏空气、真空泵入口滤网堵塞、凝汽器水位过高等问题。对汽轮机的影响进行了比较分析,有效解决了出现的问题,使真空系统运行正常,提高了汽轮机的经济性和安全性,对于其它汽轮机具有一定的参考价值。     

旺隆热电厂2号机组提高凝汽器真空压力的技术改造

旺隆热电厂2号汽轮发电机组凝汽器存在真空压力低的问题,其主要原因是:射水抽气系统结构存在缺陷,影响抽气器的抽吸能力;循环水旋转滤网不严密,导致垃圾堵塞凝汽器铜管入口;凝汽器清洗设备不完善,导致铜管内表面污垢无法清洗.因此,采取了以下改造措施:以液环式真空泵代替射水抽气系统;逐根清洗凝汽器铜管内壁,同时加强循环水旋转滤网的密封性;加大反冲洗管的管径,改变胶球清洗装置活动网板的结构和传动机构,使凝汽器铜管的清洗效果提高.改造后,凝汽器的真空压力比原来提高了5 kPa左右.     

N-32000型凝汽器变工况特性分析及运行优化

由凝汽器内压力确定的计算模型,以N-32000型凝汽器为例,计算并分析了变工况下,不同冷却水温及冷却水量时,凝汽器压力随凝汽器负荷的变化特性.利用最佳真空的确定方法,分析了循环泵单双泵切换的最优冷却水入口温度,为冷端系统运行优化提出了建议.     

燃机电厂凝汽器水环真空泵节能分析

针对凝汽器水环式真空系统的经济性,从变频控制节能原理及转速对真空泵效率的影响两方面进行了分析,得出凝汽器真空系统变频改造节能效果不显著的结论,进而提出两班制运行的联合循环机组停机时可不破真空而直接停运真空泵,待机组重新启动时再投运真空泵,以达到有效节能的目的。     

水环真空泵抽气不足对凝汽器真空的影响

凝汽器的真空度不仅取决于自身的运行参数,而且还取决于抽气设备的工作性能。通过凝汽器漏空气量和水环真空泵抽气量的平衡关系,建立水环真空泵抽吸不足对凝汽器真空影响的数学模型,定量分析了水环真空泵工作水温度和凝汽器真空的关系。实例计算表明,降低工作水温度可提高凝汽器真空度。     

真空泵冷却水对凝汽器真空的影响分析及治理

通过对凝汽器真空偏低的原因进行分析,阐述了真空泵冷却水和密封水对凝汽器真空的影响,并进行计算分析,得出了真空泵和凝汽器为同一冷却水源同机组运行在各种工况下,真空泵密封水温度要求的极限值。