阳煤寺家庄选煤厂扩能改造实践

阳煤寺家庄选煤厂为适应阳煤集团商品煤产量达550万t/a的发展需要,寺家庄选煤厂优化了生产工艺,通过对原煤准备、主洗、煤泥水系统、压滤、浓缩和产品系统进行升级改造,具体表现为增加设备和提升设备功率,使选煤厂生产能力从设计的6.0 Mt/a扩能达到洗选产品煤量54266万t/a,基本满足了产品煤产量要求,提高了商品煤的竞争能力。     

王庄煤矿选煤厂原有块煤洗选系统改造分析

通过对王庄煤矿选煤厂生产现状的分析,提出改造原有块煤洗选系统,新建300万t/a末煤系统的方案,对选煤工艺、工艺流程进行了分析计算,并对经济效果进行了评价,认为该方案可以优化产品结构,提高企业的经济和社会效益,因此该项目是可行的。     

褐煤洗选加工飞跃发展的十年

我国褐煤洗选加工是从平庄局西露天矿连煤厂开始的,十几年来,该局的褐煤洗选加工业发展很快,选煤厂由1座增加到4座,处理能力由100万t/a提高到480万t/a,并总结出一套褐煤洗选加工的经验。本文介绍了该局在依靠科技进步,进行技术改造,提高煤炭质量、优化产品结构及提高经济效益方面的具体措施。     

ABS2194型香蕉筛在车集选煤厂的应用

<正>车集选煤厂属矿井型动力煤选煤厂,现处理能力为300万t/a,采用"跳汰+浮选"联合洗选工艺,煤泥水压滤回收,洗水一级闭路循环,主要产品有洗末原煤、洗末精煤、洗中块、洗小块及洗粒煤。振动筛是洗末原煤的核心设备。改造前,原煤筛分系统使用BHS32100型博后筛,随着矿井提煤量的增加,该设备的一些问题也日益凸显,已不能满足选煤厂日常生产所需,亟待进行优化改造。     

拜城县众泰煤焦化有限公司提高经济效益的措施与效果分析

论述了拜城县众泰煤焦化有限公司通过介质回收系统优化、产品结构优化及配煤比调整等措施,在焦化全焦产能60万t/a、选煤厂入洗180万t/a时,年增利税达10937.64万元。     

平煤一矿选煤厂技术改造实践

为解决平煤一矿选煤厂煤泥压滤系统处理能力不足、粗煤泥水分高的问题,启用主厂房干筛系统,改造动筛车间工艺系统,更换振动筛和磁选机。采取一系列整改措施后,煤泥压滤系统回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降低至17%,原煤洗选能力由2.90 Mt/a提高至3.15 Mt/a,精煤产量增加16.25万t/a。     

利用脱粉+智能干选工艺实现选煤厂扩能改造

为了满足矿井生产需要和产品销售质量要求,分析了永定庄选煤厂在生产能力、工艺、产品质量等方面存在的问题,通过调查研究,最终确定利用脱粉+智能干选联合工艺实现选煤厂扩能改造,生产能力由210万t/a提高到360万t/a。     

BHS3670型博后筛在神火选煤厂的应用

我公司选煤厂是与新庄矿配套的矿井型选煤厂，于1998年投产，设计入选能力为90万t／a，目前实际生产能力达180万t／a。2003年起，入选原煤煤质变差，故于2005年进行了洗选32艺改进，改跳汰-浮选工艺为块煤跳汰-末煤重介-浮选工艺，原煤经二次筛分，粒级为13～50mm的原煤入跳汰系统洗选，筛分的筛下物（-13mm末原煤）入重介系统洗选（见图1）。     

乌达矿区选煤厂再规划的必要性与方案探讨

通过对乌达矿区三座选煤厂的现状分析,认为有必要对该矿区选煤厂进行再规划。在对原选煤厂分别升级改造与新建中心选煤厂两种方案研究的基础上,分析了两种方案的技术经济指标。论证结果表明:整合乌达矿区三座选煤厂,新建一座洗选能力为4.0 Mt/a的中心选煤厂更合理,不但可以提高精煤产率,实现减员增效,而且能够完善原煤洗选工艺,有利于提升选煤厂文明生产程度。     

乌东煤矿原煤可选性分析及选煤工艺研究

煤炭的开采过程中较为复杂,并非“即挖即用”的开采模式,针对煤炭应用领域的需求进行加工,通过去除煤炭中的杂质来提升产品质量,降低对自然环境的污染。介绍了乌东选煤厂煤炭洗选概况,分析了乌东选煤厂产能、技术标准及煤质特征,并基于洗选工艺优化目的,从选煤设备、分选粒级及工艺流程等方面,探讨了洗选中心乌东选煤厂煤炭洗选工艺效果。经过对洗选工艺的应用,建立了更高效的煤炭洗选流程,适应了源于市场需求的变化,为行业工艺创新提供了有益参考。     

乌兰木伦选煤厂块煤系统优化改造实践

为解决乌兰木伦选煤厂块煤系统加量瓶颈、块煤脱水效果差的问题,对块煤系统整体工艺进行了优化改造。工艺系统优化后,块煤洗选系统的处理能力得到显著提升,小时入选量由原来的300 t提高到了400 t,脱水效果得到明显改善。     

动力煤选煤厂低阶煤末煤洗选的经济技术对比

介绍了李家壕选煤厂的生产概况,指出其存在精煤回收率偏低、混末煤与煤泥的灰分及水分偏高等问题,从块煤和末煤洗选的可行性论证以探究末煤洗选工艺方案的确立,即对原选煤工艺进行探讨从而提出工艺改造方案,并与原洗选工艺进行经济技术对比。李家壕选煤厂全部入洗该矿原煤,选煤厂设计能力为6.00 Mt/a,主要处理不黏煤和长焰煤,通过比较确定优化的选煤工艺为:200mm～6mm重介浅槽分选,-6mm粉煤不分选,煤泥压滤回收。即建议降低重介浅槽入料分选下限至6mm以提高精煤产率。     

合理优化选煤工艺提高煤泥回收效率

某选煤厂是一座处理能力5.00 Mt/a矿井型选煤厂,通过分析其生产现状及存在问题,对现有工艺进行了改进,提出了优化方案并调整布置工艺,充分利用现有设备,达到最佳洗选效果;通过对煤泥水系统工艺的改进,减少了煤泥水滞留时间,增加了末煤洗选比例,提高了煤泥回收效率。     

吕梁山煤电公司选煤厂工艺系统的改造

针对制约吕梁山煤电公司选煤厂产能提高的工艺环节,通过对分级筛、破碎机、浮选机、混料泵、合格介质泵、循环水泵进行改造,新增粗煤泥重介分选工艺,以及对压滤机进行双向使用改造等,有效提高了生产能力,使选煤厂入选原煤能力由原来3.0Mt/a提高到3.75 Mt/a。     

GPJ72加压过滤机槽体搅拌装置的改造及应用

<正>山西阳泉选煤厂设计洗选能力为120万t/a,选煤工艺为跳汰浮选,其中-0.5 mm的物料采用1台GPJ72型加压过滤机脱水处理。笔者重点介绍了该加压过滤机槽体搅拌装置的结构特点、运行过程中存在的问题;改造后的搅拌装置的结构特点、实际应用效果和推广应用。     

完善系统工艺提升洗煤能力

针对入洗原煤量增大、煤质变差,洗选能力不适应的“瓶颈”环节开展技术攻关,先后进行十余项工艺改造、设备更新改造,使重介生产系统得到优化完善,整个系统的安全性、可靠性增强.精心组织、合理安排,实现了入洗原煤量增加20％,每年多洗精煤13.7万t,使入洗原煤达到150万t/a,生产精煤突破100万t/a,每年增创经济效益近2 000万元,成为孔庄煤矿新的经济增长点.     

凉水井选煤厂能力提升工艺优化设计

针对凉水井选煤厂目前6.00Mt/a的处理能力与矿井现8.00Mt/a提升能力不匹配、选煤厂块煤洗选系统和末煤洗选系统实际入洗能力不匹配、原煤矸石易泥化、煤泥水系统负荷饱和等生产现状,通过分析原煤煤质粒度组成等特征,充分考虑选煤厂既有生产现状和工业场地实际情况,结合产品用户对发热量等指标的要求,本着对生产影响最小,投资最少的原则,通过优化选煤厂工艺,可以充分发挥选煤厂各洗选系统处理能力,达到增加选煤厂处理能力的目的,以满足矿井生产要求。     

回坡底煤矿选煤厂技术改造方案研究

回坡底煤矿选煤厂洗选设备存在老化、精煤水分高等问题,无法适应煤矿当前的洗选需求。针对选煤厂洗选工艺及设备的现状,结合煤矿原煤产量的变化,对该选煤厂进行了工艺改造设计。新增一套贮返煤系统,更新关键设备,改造设备配电系统。实践应用效果表明本次技术改造是合理成功的,为选煤厂创造了良好的经济效益。     

磁窑沟煤矿连续采煤机短壁式开采边角煤技术研究及应用

针对磁窑沟煤矿10~#煤层的两块边角煤无法布置长壁综采工作面的实际情况,借鉴了神东公司各煤矿采用连续采煤机短壁式开采边角煤的成熟技术,设计磁窑沟煤矿边角煤采用连续采煤机进行短壁式开采,并从回采巷道掘进工艺和短壁采面回采工艺两方面研究了连续采煤机短壁式采煤工艺。实践证明,磁窑沟煤矿于2018年成功应用连续采煤机短壁式开采边角煤技术,安全高效地开采了两个小块段,为矿井多采出煤炭30.6万t。     

华丰煤矿改造选煤设备效益明显

<正> 山东新汶矿业集团华丰煤矿通过改造原有洗选设备,实现了入洗能力和选煤质量的升级,并节约了更新设备所需的大量资金投入。 近年来,华丰煤矿根据市场需求调整产品结构,原有洗能力45万t/a的洗选厂已不能满足生产需要。于是,这个矿对关键设备和“卡脖子”环节进行了逐一改造,目前入洗能力达到120万t/a。