热轧带钢表面凹坑缺陷成因分析与预防

新钢热连轧厂生产时在带钢表面有凹坑缺陷存在,严重影响产品质量.为了减少凹坑缺陷的产生,文中采用化学成分检测和金相微观组织分析法,对热连轧轧制过程中带钢表面出现的凹坑缺陷进行了分析.结果表明:凹坑缺陷是在轧制过程中,由于轧机振动等原因使锈蚀物掉落至板坯表面并随着工作辊轧入带钢表面而形成.通过在轧机前新增吹扫水、加强对除尘喷嘴的清理、定期对机架设备维护与清理、及时维护除尘风机等措施,有效减少了凹坑缺陷的产生.     

一种汽车外板热镀纯锌产品小黑点成因及处理

采用SEM分析了一种纯锌带钢表面特殊小黑点缺陷,确定其由炉辊结瘤引发的带钢基材表面的小凹坑引起。结合机组的实际情况,发现炉辊传动轴修复存在问题引起的张力波动会加重上述小黑点频率和严重程度。     

热基镀锌产品黑点和横纹缺陷的产生机理及控制

介绍了典型无锌花热基镀锌产线的工艺特点,研究了热基镀锌产品固有缺陷——黑点和横纹的产生机理和影响因素.通过对带钢表面粗糙度、带钢运行稳定性、炉区工艺、锌液成分、锌液和带钢温度等因素进行合理控制,黑点和横纹缺陷得到了有效控制,热镀锌产品表面质量大大提升.     

热镀锌带钢表面点状缺陷的分析和改进

对某冷轧公司镀锌分厂的热镀锌带钢出现的板面点状缺陷(包括亮点缺陷和麻点缺陷)进行了形貌观测和微区成分分析,结合生产工艺,得到如下结论:亮点缺陷为锌层表面凹坑,由锌锅表面的锌渣或杂质飞溅粘附到带钢表面或其从带钢表面脱落而成;麻点缺陷为板面轻微硌伤。最后针对缺陷类型提出了控制措施。     

冷轧板表面黄斑缺陷原因分析及预防

通过扫描电镜及能谱分析、工艺调查等手段,分析了冷轧板黄斑缺陷形成的原因。认为酸轧冷硬卷表面乳化液残留较多,在清洗不彻底情况下,残存乳化液在高温还原性气体作用下在炉内裂解,形成碳元素富集;同时酸洗后残留在带钢表面的Cl-,在连退炉水淬槽与水发生一系列化学反应形成了铁的化合物,导致黄斑缺陷的产生。通过降低酸轧乳化液浓度,提高冷硬卷反射率和清洗效果,控制水淬槽水温等一系列措施,根除了冷轧板表面的黄斑缺陷。     

无锌花热镀锌带钢锌流纹缺陷分析及改进

认真分析了热镀锌过程锌流纹缺陷产生的机理和影响因素,对带钢表面粗糙度、带钢运行稳定性、炉区工艺控制、气刀控制参数、锌液成分、锌液和带钢温度等因素进行了全面系统的分析,并结合具体生产实际,提出了消除锌流纹缺陷的方法,取得明显的应用效果。     

冷轧硅钢黑色污点缺陷的机理研究

针对无取向电工钢退火机组在清洗段清洗过程中,带钢表面出现的黑色污点缺陷,分析了缺陷产生的机理和影响因素,并结合退火机组现场生产实际情况,提出了减少甚至消除带钢表面黑色污点缺陷的措施。     

窄带钢卷管表面凹坑缺陷成因分析及预防

针对352 mm窄带钢卷管后,部分钢卷表面出现大小不一的凹坑缺陷进行了全面分析.通过能谱分析并结合现场实际情况确定了该类“凹坑”缺陷是热轧中间坯边部被刮蹭产生的金属丝压入带钢表面,在焊管过程较大弯曲力下脱落而造成的,结合生产设备提出了预防措施.     

电容器级钽丝表面锈点形成机制的研究

电容器级钽丝采用粉末冶金方法制备,在钽丝加工的轧制、真空烧结、拉拔等过程中,其表面很容易形成毛刺、坑点、沟槽等加工缺陷,缺陷在后续加工过程中得不到及时的发现和修复,则会伴随加工进程被拉拔润滑油、清洗液及表面处理熔盐等含有一定量铝、钙、钠、镁等低熔点金属的介质污染,在高温热处理时与氧、碳、氮等发生化学反应,形成钽的氧化物、碳化物,导致钽丝表面产生颜色异常的有机氧化物锈点,影响钽丝产品的质量。因此对表面锈点缺陷形成机制进行分析,并控制加工过程,防止表面锈点的产生是非常重要的。     

搪瓷表面凹坑缺陷的形成原因分析

冷轧搪瓷用钢生产烤箱内腔经静电喷涂和烧结后表面会出现凹坑缺陷,采用金相显微镜、扫描电镜和EDS能谱仪等分析手段,对缺陷纵切面的显微形貌特征进行观察,确定其形成原因。详细阐述了缺陷附近及缺陷处搪瓷钢板界面、搪瓷层的显微形貌和元素分布特征,结果表明,凹坑缺陷是由钢板表面的点锈所致,在高温搪烧过程中,点锈中铁的氧化物和瓷釉熔体未发生充分的熔合和反应而导致的,点锈的出现与用户的搪前处理工艺密切相关。为了避免发生缺陷,要在钢板成形、脱脂和彻底烘干后,及时进行静电喷涂和烧结。     

冷轧清洗段带钢跑偏问题研究与改进

首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组,是一条以生产汽车板以及家电板为主的生产线。为了清除冷轧过程中带钢表面残留的铁粉、乳化液以及其他污物,避免这些污物进入退火炉内造成高温钙化产生炉辊结瘤,在退火炉入口设计有清洗段来对带钢表面进行清洗。在投产初期的生产过程中,清洗段频繁发生带钢跑偏现象,造成带钢边部剐蹭,严重时会造成带钢断带导致产线停车。针对清洗段带钢跑偏的原因进行分析找出带钢跑偏与辊型之间的联系,并针对问题进行改进。通过对沉没辊辊型进行重新设计制作,解决了带钢在清洗段中跑偏问题。     

防止酸洗钢板表面变黄的新方法

为清除热轧带钢表面的氧化铁皮,目前多用浸渍连续酸洗法,酸洗后的带钢表面常附有酸液,为此,需用冷水或温水清洗,但洗后带钢表面经常产生黄锈。严重影响成品表面质量。日本为消除这一缺陷,研究了变黄机理。以盐酸为例有如下反成: FeCl_2+2H_2O(?)Fe(0H)_2+2HCl (1) 2Fe(OH)_2+O_2(?)2FeO·OH+H_2O (2) 式(1)表示在湿板表面上于水溶液中的平衡状态,Fe(OH)_2及HCl不呈现黄色。式(2)是开始干燥的钢板,由于空气中氧的作用,使Fe(OH)_2氧化,呈不溶于水的状态。则FeO·OH在钢板表面上变成黄锈。如欲抑制黄锈的生成,就应控制住式(2)     

热轧带钢表面麻点缺陷研究及对酸洗影响分析

针对热轧带钢表面存在的麻点缺陷,利用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析了麻点缺陷的形貌与元素构成,并在实验室进行了模拟酸洗试验。结果表明：麻点缺陷表现为氧化铁皮脱落和压入,一方面因Mn含量控制不当导致氧化铁皮脱落,另一方面粗轧过程中除鳞不彻底导致精轧过程中氧化铁皮压入,两者综合导致了麻点缺陷的产生。麻点缺陷在酸洗后会在带钢表面留下凹坑,且凹坑可能会保留到冷轧板上,在冷轧时造成轧辊氧化膜脱落,形成新的氧化铁皮压入缺陷,影响钢卷表面质量。     

热镀铝锌带钢表面缺陷形成机理及工艺优化

为了研究热镀铝锌带钢表面锌渣与锌灰缺陷的形成机理，进一步通过工艺优化提高带钢表面质量。在初步确定热镀铝锌机组热镀工艺段带钢规格与工艺参数波动对锌锅锌渣与炉鼻子锌灰产生的影响的基础上，结合热镀铝锌机组的热镀机理、设备结构特点与生产工艺参数，分析了锌渣与锌灰对热镀工艺段沉没辊系运行状态的影响，以及在热镀段不同工艺位置带钢表面形成的转印锌渣、锌渣划伤、点状锌渣与锌灰漏镀类型。同时，通过对带钢表面质量缺陷处采用扫描电子显微镜与能谱仪进行了形貌与缺陷成分分析，确定了锌渣与锌灰缺陷的主要成分为氧化锌、铁铝与铁锌化合物。在此基础上，结合热镀工艺与设备对锌渣与锌灰的形成机理展开分析，发现带钢出炉温度与入锌锅温度波动是导致锌渣与锌灰缺陷加速形成的主要因素，并利用热镀铝锌机组验证了带钢出炉温度与入锌锅温度波动是锌渣与锌灰形成原因的正确性。此外，根据锌锅沉没辊系结构参数，充分考虑沉没辊系、带钢规格、热镀工艺参数及温度影响因素建立了锌鼻子与锌锅温度场模型。在表面缺陷现场验证与温度模型建立的基础上，结合连退冷却炉能力对带钢出炉温度进行优化，有效降低了带钢表面锌渣与锌灰缺陷的改判量。为从工艺角度进一步治理锌渣与锌...     

马钢1号镀锌线麻点缺陷分析和预防措施

马钢1号热镀锌线曾在一段时间内连续出现麻点缺陷,严重影响了生产过程稳定和产品表面质量。麻点呈现两种形貌,分别是点状周期性麻点以及片状密集型麻点。在对麻点产生原因进行了分析的基础上,通过对清洗段清洗工艺参数优化、退火炉内气氛、油污控制、带钢入锌锅温度优化、添加锌锭和捞渣过程的控制,使1号镀锌线麻点缺陷得到有效控制。     

连续退火中带钢表面横向条纹缺陷产生机制及其治理技术

 针对带材在连续退火过程中表面的横向条纹缺陷问题,充分结合连续退火机组的设备与工艺特点,在完成了平整轧制速度对横向条纹影响试验、炉内带钢运行速度对带钢表面横向条纹的影响试验、连退炉内各炉辊表面状况调查试验、炉内张力对横向条纹的影响试验等4项现场试验研究的基础上,详细分析了连退机组带钢表面横向条纹缺陷的产生机制,提出了相应的带钢表面横向条纹综合治理措施,并根据实际情况,将相关技术推广应用到某连续退火机组的生产实践,制定出了详细的技术方案,取得了良好的使用效果,有效地提高了带材的表面质量,为现场创造了较大的经济效益。     

IF带钢表面白斑缺陷形成机理与改进措施

介绍了IF带钢退火后表面出现的条状白斑缺陷、位置分布、缺陷部位,对缺陷的微观形貌和成分进行了分析。结合各工序跟踪及工艺条件状况,认为IF带钢表面白斑缺陷产生源头为热轧工序的氧化铁皮压入,确定了该缺陷的产生原因;提出增开机架间冷却水的改进措施,杜绝了IF钢白斑缺陷在生产过程中的出现,提高了产品质量。     

辐射管辊底式热处理炉处理钢板下表面凹坑控制措施

针对辐射管辊底式热处理炉处理钢板下表面凹坑缺陷加以分析,对造成缺陷的炉底辊结瘤形成机理进行详细阐述,提出相应的技术及管理改进措施,使热处理钢板下表面凹坑缺陷得到有效控制。     

连退炉后带钢表面清洗装置的应用

我厂现有的硅钢连续退火炉后没有清洗装置,导致出炉的带钢表面沾染碳粉和其他粉尘,造成带钢涂层质量缺陷。针对这一问题,在水喷淋处增加一套带钢清洗装置来清洗带钢表面污渍,改善了涂层质量。     

热轧带钢氧化铁皮控制研究

氧化铁皮是热轧产品的一个重要表面质量特性,某些特定成分钢种热轧加热工艺若控制不当,易造成热轧带钢表面氧化铁皮去除不易、热轧钢材表面出现红锈、铁皮压入及酸洗残留等问题。本文主要研究氧化铁皮形成机制和规律,通过化学成分和热轧工艺的优化等措施,改善带钢表面氧化铁皮缺陷,提高热轧产品的质量管控水平,为企业创造更多的利润和价值。