姜薯淀粉的超声辅助提取与特性研究

以姜薯为主要原料,采用超声辅助碱法提取姜薯淀粉,用数码显微镜观察姜薯淀粉形貌,并测定姜薯淀粉的透明度和析水率。通过单因素及正交试验对提取工艺参数的优化,结果表明:影响淀粉提取的因素大小顺序为NaOH质量分数超声时间料液比;最佳提取参数为超声时间70 min、料液比1:50 g/mL、NaOH质量分数0.3%,此条件下淀粉提取率为84.8%。姜薯淀粉呈近似椭圆形形貌,姜薯淀粉的透明度和析水率都优于玉米淀粉。     

响应面法优化超声-微波协同提取薏苡仁淀粉工艺参数

以薏苡仁为原料,采用超声-微波协同法提取薏苡仁淀粉,考察了料液比、Na OH溶液的质量分数、提取温度、微波功率、提取时间对薏苡仁淀粉提取率的影响。在单因素的基础上,采用响应面分析法优化提取薏苡仁淀粉的工艺参数。结果表明,超声-微波协同提取薏苡仁淀粉的最佳工艺参数为:料液比1∶9(g/m L),Na OH溶液质量分数0.30%,提取温度34℃,微波功率134 W,提取时间150 min,在此条件下淀粉提取率可达93.15%。验证实验表明,其与预测值接近,说明模型拟合度较好。本实验方法与传统碱提法、单纯微波辅助法、单纯超声波辅助法相比,薏苡仁淀粉提取率分别增加18.97%、12.78%、10.39%。超声-微波协同法提取法具有省时,提取率高的优点,可用于薏苡仁淀粉的提取。     

银杏淀粉提取工艺研究

以银杏为原料,NaOH为浸泡剂,进行银杏淀粉提取工艺研究。探讨了碱液浓度、料液比、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了银杏淀粉的最佳工艺。结果表明,银杏淀粉提取的最佳工艺条件为:碱液质量分数为0.4%,料液比1∶7,浸泡温度45℃,浸泡时间3h。在此条件下,银杏淀粉的提取率为73.5%。     

响应面试验优化超声耦合双水相体系提取茶多酚工艺

采用超声耦合乙醇-硫酸铵组成的双水相体系提取茶多酚,以乙醇体积分数、硫酸铵质量浓度、液料比、超声时间、超声温度为影响因素,以茶多酚提取率为响应值,通过响应面分析法得出最佳提取工艺条件为乙醇体积分数50%、硫酸铵质量浓度0.25 g/mL、液料比70∶1（mL/g）、超声时间16 min、超声温度45 ℃,此时茶多酚提取率可达17.58%。     

醇法制取玉米胚芽蛋白的工艺

研究了利用脱脂玉米胚芽粉采用醇法制备玉米胚芽蛋白的生产工艺.通过设计单因素试验和响应面分析试验,根据乙醇体积分数、液料比、浸提时间3个因素对蛋白提取率的影响,优化了玉米胚芽蛋白的制备工艺.经单因素试验得出利用玉米胚芽粉制备玉米胚芽蛋白的最佳提取条件为:乙醇体积分数为65％,液料比为10∶1 (mL∶g),温度为45℃,提取时间为1h.响应面优化的结果表明:影响玉米胚芽蛋白提取率的主要因素依次是:料液比、时间、乙醇体积分数;在乙醇体积分数为63.67％,液料比为10.25∶1(mL∶g),温度为45℃,提取时间为1.06h时,玉米胚芽蛋白的蛋白提取率达到最大.在最佳条件下蛋白质提取率可达81.87％,蛋白质质量分数达55.73％.     

玉米须抗氧化物质乙醇提取工艺及清除自由基活性

以提取率为指标,运用单因素试验和响应面优化方法,研究玉米须中抗氧化物质的乙醇提取工艺。考察液料比、提取温度、提取时间、提取次数和乙醇体积分数的影响。结果表明,对提取率影响较大的因素是液料比、提取次数和乙醇体积分数,确定最佳提取工艺,即提取溶剂采用80%乙醇,液料比24∶1 mL/g,在60℃下提取90 min,共提取3次。采用该工艺,玉米须中抗氧化物质的提取率为3.72%。考察不同提取率的玉米须抗氧化物质对DPPH自由基和羟自由基的清除活性。结果显示,乙醇提取的玉米须抗氧化物质可以清除2种自由基,并且其提取率升高不影响对自由基的清除活性。     

超声预处理对珊瑚姜淀粉碱提取工艺及特征的影响研究

以珊瑚姜残渣为原料,淀粉提取率为指标,研究超声预处理对珊瑚姜淀粉的碱提取工艺条件以及所制淀粉的组成、颗粒形貌和晶体结构的影响。结果表明,普通碱提取的最佳工艺条件为:碱液p H10、料液比1∶9g/m L、浸泡温度35℃、浸泡时间3h,在该条件下所制淀粉的提取率为45.37%、纯度为85.12%、平均粒径为23.06μm;超声预处理(超声功率600W、超声时间100s)后的碱提取的最佳工艺条件为:碱液p H10、料液比1∶12g/m L、浸泡温度30℃、浸泡时间2.5h,在该条件下所制淀粉的提取率为61.54%、纯度为86.51%、平均粒径为20.20μm。即超声预处理改善了碱提取的工艺条件,提高了淀粉的提取率和纯度,减小了淀粉的平均粒径,但未改变珊瑚姜淀粉的颗粒形貌和结晶结构,仍呈类圆形、长卵形、三角状卵形和B型结晶结构。     

超声波强化提取玉米黄色素工艺条件优化

以玉米皮为原料,利用超声波技术,以乙醇为提取剂从玉米皮中提取玉米黄色素,探讨了料液比、乙醇体积百分数、提取温度和提取时间对玉米黄色素提取率的影响。结果表明:最佳工艺条件为以乙醇作为提取剂,体积分数为60%,玉米皮与乙醇的料液比为1∶15,提取温度为50℃,超声波处理时间为30 min,乙醇提取率可达到6.274%。     

响应面试验优化超声波辅助提取葡萄皮中原花青素工艺

通过单因素试验和响应面试验研究乙醇体积分数、料液比、超声温度和超声时间对葡萄皮原花青素提取率的影响,通过建立多元回归模型,优化超声波辅助提取葡萄皮原花青素的提取工艺参数。结果表明,料液比对葡萄皮原花青素提取率的影响最大,其次是乙醇体积分数和超声时间,超声温度对提取率的影响极小。在超声温度55℃、乙醇体积分数52%、料液比1∶28(g/mL)、超声时间20 min的条件下平行提取2次,葡萄皮原花青素提取率为8.015%,与模型理论预测值相近,说明该模型回归性良好,试验的拟合程度高,可以用于葡萄皮原花青素提取率的预测,为葡萄皮原花青素作为天然抗氧化剂的应用提供一定的科学数据。     

高直链淀粉玉米籽粒特性对淀粉提取的影响及工艺优化

以普通和高直链淀粉（G50、G70）玉米籽粒为原料,利用近红外分析仪、X射线显微断层扫描（XMT）和扫描电镜（SEM）对籽粒性质和微观结构进行测定。结果表明,高直链淀粉玉米中淀粉含量低,蛋白质含量高,XMT表明高直链淀粉玉米密度和角质率大,而角质胚乳中淀粉和蛋白结合紧密,导致淀粉难以从蛋白质基质从释放出来,因此需要对工艺进行调整。探究浸泡时间、浸泡温度、SO2和乳酸添加量对G50和G70提取率和纯度的影响并优化工艺。G50最优工艺参数为：浸泡时间50 h、浸泡温度52 ℃、SO2质量分数0.2%、乳酸质量分数0.5%,此条件下提取率为85.40%,纯度为95.79%;G70最优工艺参数为：浸泡时间50 h、浸泡温度56 ℃、SO2质量分数0.2%、乳酸质量分数0.5%,此条件下提取率为83.70%,纯度为94.02%。     

玉米黄色素萃取工艺优化研究

以玉米淀粉副产物玉米黄浆粉为原料,采用不同的有机溶剂从玉米黄浆粉中提取玉米黄色素,并利用单因素和正交试验来确定最佳因素和工艺条件。结果表明,温度对玉米黄色素提取率的影响最大,其次是提取时间,而料液比的影响较小。其最佳工艺条件为:以无水乙醇为提取剂,料液比为1 15,提取温度为70℃,提取时间为1.5h,玉米黄色素的提取率为56.84%。     

亚硫酸钠法提取蚕蛹蛋白质

以脱脂蚕蛹为原料,采用Na2SO3为提取溶剂,通过单因素试验和正交试验确定提取蛋白质的优化条件。结果表明,蛋白质提取率的最大影响因素是Na2SO浓度,其次是提取温度,再次是料液比,而提取时间的影响最小。优化后的提取方案是Na2SO3浓度为1%、提取温度90℃、提取时间120 min、料液比1∶14。在此条件下进行一次提取,提取率可达22%以上,进行2次提取,提取率可达30%以上。     

红小豆淀粉提取工艺研究

以红小豆为原料,氢氧化钠为浸泡剂,探讨碱液质量浓度、料液比、浸泡时间和浸泡温度对红小豆淀粉提取率影响,并通过正交试验确定提取红小豆淀粉最优工艺。结果表明,提取红小豆淀粉最优工艺条件为:碱液质量浓度0.3%、料液比(1∶8)g/mL、浸泡时间3 h、浸泡温度40℃;在此工艺条件下,红小豆淀粉提取率为77.3%。     

超声辅助提取桂皮中总黄酮的工艺研究

以桂皮为原料,以总黄酮提取率为指标,研究了采用超声辅助提取桂皮中总黄酮的工艺,分别研究了乙醇体积分数、料液比、超声时间、超声温度对黄酮提取的影响,并通过正交试验优化了提取工艺。总黄酮提取的最佳工艺条件是：乙醇体积分数70％、料液比1：35、超声时间30min、超声温度65℃,在此最佳条件下总黄酮提取率可达8.31%.     

4种花生蛋白的分级提取及其结构的扫描电镜观察

以花生粕为原料,采用超声辅助分级提取法研究花生清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取工艺,并利用扫描电镜观察其表面结构。研究结果表明,花生清蛋白的较佳提取条件:提取温度为50℃,时间为12 min,料液比为1∶12,提取率为53.59%,清蛋白质量分数为72.14%;花生粕球蛋白较佳提取条件:提取温度为50℃,时间为10 min,Na Cl溶液质量浓度为0.4 g/L,料液比为1∶10,提取率为9.03%,球蛋白质量分数为73.20%;花生醇溶蛋白较佳提取条件:乙醇溶液体积分数为70%,提取时间为12 min,料液比为1∶6,提取率为8.62%,醇溶蛋白质量分数为64.28%;花生粕谷蛋白较佳提取条件:提取温度为45℃,时间为15 min,p H值为8,料液比为1∶10,提取率为4.85%,谷蛋白质量分数为68.79%。通过扫描电镜观察,4种花生蛋白表面具有不同的结构。     

响应面法优化超声波辅助提取120℃压榨紫苏饼蛋白工艺

以120℃压榨紫苏饼为原料,采用超声波技术辅助提取紫苏饼蛋白质,考察了超声时间、料液质量比、碱提温度和碱液p H对紫苏饼蛋白质提取率的影响,并以响应曲面法优化工艺条件;结果表明,超声波辅助提取紫苏饼蛋白质最佳提取工艺条件为:超声时间15 min、料液质量比1︰18、碱提温度40℃、碱提p H 10,在此条件下,紫苏饼蛋白质一次提取率为28.826 26%。     

湿法提取玉米淀粉的工艺优化

通过单因素和二次通用旋转试验研究浸泡时间、温度、NaHSO_3添加量、乳酸添加量对玉米淀粉提取率的影响,并比较了湿法提取的玉米淀粉与市售淀粉的理化指标、透明度、凝沉性、水吸收指数等性质。试验得出玉米淀粉最佳提取条件为:浸泡时间42h、浸泡温度55℃、NaHSO_3质量分数为0.5%、乳酸质量分数0.6%,淀粉提取率为63.07%。湿法提取玉米淀粉与市售玉米淀粉的理化性质接近;与市售玉米淀粉相比,湿法提取玉米淀粉的直链淀粉含量、透明度、水吸收指数、膨润力有所提高,但两者之间的性质差异均不显著。     

响应面法优化玉米苞叶多酚提取工艺

为了探究玉米苞叶多酚的提取方法,应用单因素和响应面法优化试验设计对超声提取玉米苞叶多酚的工艺条件进行优化研究。分别考察乙醇体积分数、料液比、超声功率、超声温度对玉米苞叶多酚提取率的影响,并通过4因素3水平响应面法进行工艺优化,获得了超声提取的最优化条件和相应的回归方程。结果表明,超声提取的最优化条件为:乙醇体积分数49%、料液比1:58(g/m L)、超声功率175 W、超声温度74℃。在此条件下,得到玉米苞叶多酚的提取率为4.278 mg/g,与理论预测值基本吻合,为玉米苞叶的开发利用提供理论依据。     

甜荞麦麸中水溶性膳食纤维提取工艺的优化

以甜荞麦麸为材料,研究了NaOH质量分数、提取温度、料液比、提取时间对水溶性膳食纤维得率的影响,并对这四因素进行L_9(3~4)正交试验研究。结果表明:各因素影响水溶性膳食纤维提取率的次序为:提取温度、NaOH质量分数、提取时间、料液比;最优提取工艺条件为:NaOH质量分数为5%,料液比为1:14,提取时间为120min,提取温度为80℃。该工艺操作简单,成本低。     

超声辅助提取薄荷中总黄酮的工艺研究

以薄荷为原料,以总黄酮含量为指标,采用超声辅助工艺提取了薄荷中总黄酮。分别研究了乙醇体积分数、料液比、超声时间、超声温度对总黄酮提取率的影响,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明总黄酮提取的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%、料液比1:25、超声时间25min、超声温度55℃。在此最佳条件下提取,总黄酮含量可达6.71%。