7804-T6铝合金型材黑色条纹的原因分析

通过对7804-T6铝合金DQ2544型材外观形貌、断口组织特征、显微组织特征、扫描电镜特征等几方面进行系统地观察,并结合生产工艺的特点,找出7804-T6铝合金型材黑色条纹产生的原因,对其形成机制进行了阐述,为改善产品质量提供了依据,提出了避免该缺陷的方法.     

7B04-T6铝合金型材黑色条纹的原因分析

通过对7B04-T6铝合金DQ2544型材外观形貌、断口组织特征、显微组织特征、扫描电镜特征等几方面进行系统地观察,并结合生产工艺的特点,找出7B04-T6铝合金型材黑色条纹产生的原因,对其形成机制进行了阐述,为改善产品质量提供了依据,提出了避免该缺陷的方法。     

渗铝钢中的调幅分解及其形成原因

利用透射电子显微镜研究了经850 ℃×4 h扩散后热浸镀铝层的微观组织.结果表明,在扩散层的Fe2Al5 和 FeAl2 相上存在调幅分解.从扩散层表面向内部,调幅组织形貌从平行直线状向平行交叉条纹状再到网格状过渡.在扩散层的部分区域,晶界对调幅分解形貌有明显的影响.各晶粒内部有各自的调幅分解组织;在整个晶粒内,调幅分解条纹呈片层状.分析了调幅组织的形成原因.     

AM60B压铸镁合金前处理表面缺陷的研究

在对AM60B镁合金轮毂压铸件进行表面耐蚀处理时,发现在前处理酸洗后,表面某些区域会产生黑色条纹状缺陷.采用体视显微观察、金相显微观察、扫描电镜观察和能谱分析,时该现象产生区域的微观组织与成分进行研究,并对其形成机制作了分析.结果表明:压铸件在边缘处存在成分和组织的不均匀现象,这种不均匀是凝固后期的合金在应力作用下产生的裂纹被周围的低熔点成分的富铝金属液补缩后形成的.富铝金属液含有一定含量的低电位Mg元素,在腐蚀环境下与周围组织形成局部原电池,Mg被选择性腐蚀.同时裂纹处存在大量高电位共晶组织,使得周围组织更容易被腐蚀,最终形成黑色条纹状形貌.     

分流模挤压焊合区域的氧化物分布及焊合组织分析(英文)

利用有限元分析、扫描电子显微镜及金相实验研究分流模的锭接锭挤压条件下,型材纵、横向焊合区域的氧化物分布及焊缝微观组织。结果表明:氧化物仅存在于型材基体与横向焊合区域结合面;纵向焊缝表现为深色条纹状组织,包含在强剪切变形及高温条件下形成的粗大再结晶晶粒中;横向焊缝组织表现为晶粒度略小的等轴再结晶晶粒。     

晶粒尺寸及Taylor因子对过时效态7050铝合金挤压型材横向力学性能的影响

采用常温冲击实验和拉伸实验研究了大断面7050铝合金型材横向3个典型位置的力学性能的差异,并通过OM,EBSD和TEM分析了其显微组织.结果表明:晶粒尺寸约为12μm的型材芯部比晶粒尺寸约为6μm的边部的屈服强度高,其原因是芯部较硬Copper取向的形变织构组分更强.根据固溶合金元素含量所得的固溶强化项、亚晶粒尺寸所得的晶界强化项和合金的屈服强度可计算Taylor因子,芯部为3.925,边部为2.257.晶界强化模型中Hall-Petch模型比Nes模型更适用于计算固溶后的晶界强化对合金屈服强度的贡献.此外,还建立了3种试样过时效态冲击功与亚晶粒尺寸之间的线性关系.     

6063合金建筑型材氧化着色后的表面色差及消除方法

建筑型材氧化着色后,表面普遍存在“黑白条”色差,这给生产厂造成了很大的经济损失.本文分析了6063合金圆铸锭皮下亮环组织的成分及特点,了解到亮环区为Mg、Fe、Si元素含量都较低的偏析层.通过小型试样的氧化着色试验,证明这种偏析层会使氧化着色型材表面出现“黑白条”.光谱分析结果表明:成分差别越大,型材色差也越大.本文还指出,采取车去铸锭亮环缺陷的办法,可消除型材的表面色差.     

钢表面热浸渗铝层组织中的调幅分解及其分析

利用透射电镜（TEM）研究了钢表面热浸渗铝层的微观组织,结果表明,热浸渗层组织中出现大量调幅组织,调幅结构形成后,调幅组织经过长大,其波长由表面向内部从3nm逐渐增大到30nm。从渗层内部到表面,调幅组织形貌从网格状向平行交叉条状直到平行直线状过渡,部分区域调幅分解条纹平行于晶界呈环状。晶界对调幅分解的形貌产生明显的影响。通过计算Fe、Al原子尺寸因子,对调幅分解形貌的变化进行了分析。     

冷轧酸洗表面黑色条纹成因分析

冷轧投产以来,酸洗带钢表面长期存在着黑色条纹,影响了酸洗的表面质量。通过电镜扫描、电子探针及静态酸洗等方法对样品黑色条纹区域进行一系列的实验,分析出该区域的主要构成元素,并找到其产生的根源,最后采取有效的措施得以消除黑色条纹。     

铝合金型材表面条纹的成因及预防措施

条纹是铝合金型材表面的主要缺陷之一。从型材结构、铝液、模具设计、加工工艺几个方面剖析了条纹产生的原因，并提出了行之有效的预防措施     

微量锑对水平连铸灰铁型材组织与性能的影响

通过微量Sb合金化，φ40mm水平连铸灰铁型材基体组织中的珠光体含量提高，0．02％Sb的型材中心的珠光体含量超过70％，0．04％Sb的型材不仅中心的珠光体舍量超过90％，而且距表层5mm位置珠光体的含量接近50％。加入0．04％Sb的型材断面硬度差≤10HRB，型材心部的抗拉强度db≥300MPa，爆破压力超过50MPa。结果表明：微量Sb合金化，有利于提高型材断面硬度、抗拉强度及耐压气密性，降低型材断面的硬度差，改善铸件的断面敏感性。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊缝与母材的性能试验研究

采用埋弧自动焊焊接2.25Cr-1Mo-0.25V钢,对母材和焊缝的化学成分、力学性能、回火脆化敏感性进行了测定和显微组织观察。结果表明,母材与焊缝金属的化学成分及综合力学性能虽然都满足技术要求,但是母材组织均匀细小,回火脆性最小;焊缝区域晶界上有黑色颗粒物聚集;焊接热影响区的组织不仅粗大,晶界也有黑色偏聚物,因此仍是薄弱环节。     

两种连铸环套内孔磨损失效的原因分析

水平连铸棒材的横截面中存在一个由液芯区转变而成的圆形区域。由于冷却中热量传输不对称和成分偏析的原因,这个区域中的石墨为A、B型且尺寸粗大,淬硬性元素含量低于先行冷凝壳层中的含量,导致硬度偏低。另一方面,由于地心引力的存在,结晶器石墨套与冷凝壳层间的上部有一个月牙形的气隙,严重阻碍了壳层中热量向上方的传输,最终造成了液芯区在横截面上的偏心分布。在随后的冷加工钻削中,若环套的壁较厚,这个液芯区往往不能全部切削掉,而是留下了一个月牙形的液芯区,致使环套在该位置首先磨损。用垂直连铸方法拉制空心型材,避免了地心引力的干扰从而消除了月牙形气隙,型材横断面中没有了液芯区,所获得的铸态组织细密,硬度均匀,内孔耐磨性一致。     

用高致密连铸铸铁空心型材制作油缸配副零件

介绍了铸铁连铸型材从实心到空心的发展过程,论述了铸铁空心型材的铸态组织及其力学性能.事实表明,铸铁空心型材具备了“高致密,零缺陷、近终形、强韧兼备”的特性,为制造液压油缸配副零件(如密封端盖、承压环、止推环、扶正套、导向套等)提供了最佳坯材.     

Ti对ZA4-1合金微观组织和力学性能的影响

用离心铸造在硅橡胶模具中制备ZA4-1合金铸件,借助扫描电镜、金相显微镜和万能试验机研究了不同Ti含量对ZA4-1合金微观组织和力学性能的影响.结果表明,随着Ti含量的增加,晶粒度先减小后增大;当Ti含量为0.08％时,合金组织均匀,晶粒得到明显细化,合金的综合力学性能最好;进一步增加Ti含量达0.2％后,不但没有细化合金晶粒,反而使合金晶粒粗大,晶界有较多的共晶组织析出,且过量的Ti富集在晶界处,形成缺陷,使合金力学性能降低.     

熔炼法制备不同W含量的Ni-W合金的研究

研究了W含量为15％～30％的Ni-W合金的组织形貌、相结构以及显微硬度.结果表明:不同W含量的4种合金都形成了Ni(W)单相固溶体;随着W含量的增加,晶界处氧化物增加,合金显微硬度也随着增加.     

固溶温度对Ti35合金显微组织的影响

采用光学显微镜观察了不同温度固溶处理后Ti35合金的显微组织.结果表明,该合金的相转变温度为880～890℃,当在相变温度附近进行固溶处理时,形成不完整、不规则的锯齿状α组织,同时也可以看到沿着条形晶界的方向生成大量细小的针状组织.在两相区固溶处理,随温度的升高,晶界α发生球化,球化愈加明显.弥漫在晶界的黑色β相明显减少.     

Al含量及热处理对挤压铸造Mg-Al-Zn合金组织和性能的影响

研究了Al含量及固溶时效(T6)处理对挤压铸造Mg-Al-Zn合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,晶界上的β-Mg17Al12相的体积分数随Al含量的增加而增加,其形态由孤岛状分布向不连续网状分布变化.当Al含量为8％时,合金具有最好的综合力学性能,经400℃×12h固溶+200℃×8h时效处理后,其抗拉强度和断裂伸长率达到了262.49 MPa和8.46％,相对挤压铸造态分别提高了16.07％和11.02％.     

电工钢柱状晶热、冷轧时晶界作用分析

利用XRD和EBSD研究了长轴分别平行于轧向(RD)、横向(TD)和轧面法向(ND)的柱状晶样品在热轧、冷轧及退火过程中的组织、织构演变规律,并分别从几何诱导和取向诱导两个方面分析了晶界的交互作用.结果表明,热轧时由表面摩擦剪切作用引起的组织和织构梯度直接影响并遗传给后续冷轧及退火样品.热轧后,不同样品的初始晶粒形状各向异性差异消失,形成相同的各向异性晶界组织,但晶体学各向异性发生改变,导致随后冷轧、退火组织及织构的变化均不同于直接冷轧的柱状晶样品.研究中特别关注了对磁性能有利的{100}取向区域与晶界的关系.     

硼和碳在一种Ni-Fe-Cr基高温合金中的作用

本文系统地研究了硼和碳对一种Ni-Fe-Cr基高温合金力学性能和组织的影响,发现硼对晶界强化作用比碳大得多,不论固溶硼原子还是硼化物皆可以显著地提高合金的持久强度.添加硼能明显地改善合金的晶界状态和强烈地抑制η等有害相的析出,提高晶界组织稳定性.含0.007％B和<0.04％C时,合金持久性能最佳. 硼和碳对合金的拉伸强度影响不大,但能明显地提高合金的拉伸塑性.为获得良好的拉伸性能,硼和碳含量应分别高于0.002％和0.02％.