本钢炼铁生产发展的变迁

本钢是拥有百余年发展历史的老企业,本溪1949年解放后,2号高炉、1号高炉相继修复竣工投产;1956年,3号高炉恢复生产;1957年,4号高炉恢复生产;1972年,5号高炉建成投产;2004年,6号高炉建成投产;2005年,7号高炉建成投产;2008年10月,东北地区高炉王、容积为4747m^3的新1号高炉竣工投产,标志着本钢炼铁生产历史性地跨入千万吨级行列。     

风口衬套的研制与应用

1 前言 湘钢现有3座高炉(1、2、3号高炉容积分别为1000、750、1000m~3),1号高炉大修后于1996年7月开炉,2号高炉于1987年4月投产,3号高炉于1994年5月投产。在3号高炉建成前,湘钢只有1号、2号两座     

K、Na、Zn在高炉内富积研究

对武钢5号高炉和7号高炉进行K、Na、Zn平衡计算,分析K、Na、Zn的排出状况和在高炉内的富积情况,并结合4号和5号高炉大修破损调查,分析K、Na、Zn在高炉内的分布,研究减少K、Na、Zn在高炉内富积的途径。     

宣钢高炉合理炉料结构熔滴试验

 对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉（2 500 m3）、3号高炉（2 000 m3）、4号高炉（1 800 m3）不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较。分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,[S]值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,[S]值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,[S]值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差[（Δpmax）]值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉。     

对宝钢高炉设计的初评与展望

本文简略回顾了宝钢1号高炉投产后遇到的主要问题:初中评述了2号高炉的设计,指出该高炉设计在跟踪世界先进技术方面做了很大努力,但许多方面仍停留在1号高炉的水平上,诸如高炉长寿、喷吹煤粉、总图布置、冷却设备、计控仪表等方面;并展望了3号高炉的设计,认为应当把3号高炉建成90年代世界第一(?)的高炉。     

武钢高炉燃料比波动的影响因素

针对武钢高炉在同一段时期内不同高炉燃料比差异很大的情况,重点从焦炭质量、烧结矿质量、高炉炉身热效率、碱金属及锌危害、铁钢不平衡等方面,探讨了造成高炉燃料比波动的原因。认为,焦炭水分的大幅上升期间,能造成高炉燃料比增加10～15kg/t。另外,与8号高炉相比,4、5号高炉燃料比明显偏高,其原因一是4、5号高炉的炉身热效率明显要低于8号高炉,二是4、5号高炉原料中的碱金属偏高,尤其锌负荷长期在0.4kg/t以上。     

柳钢高炉炼铁技术进步

1 概述 柳钢现有5座300m~3级高炉(1、2、4号高炉306m~3,3、5号高炉380m~3),其中5号高炉于2001年10月底建成投产,3号高炉于2002年8月停炉大修,10月17日点火送风,1号高炉于2002年12月13日停炉大修,计划2003年1月底开始生产;1、3、4号     

2号高炉设计的初评与3号高炉的展望

1号高炉投产近4年,2号高炉过二年也将投产,3号高炉正在进行建设的前期工作。看看这三座高炉走过的历程和即将继续走的路子,可以看到当代大型高炉差不多30年技术进步的缩影,可以衡量出宝铜高炉在世界的地位与差距,可以明确3号高炉的设计方向。本文从回顾1号高炉与2号高炉来展望3号高炉。     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

5号高炉工程施工管理与实践

在梅钢公司5号高炉建设中,充分总结和吸收了4号高炉工程施工的经验及梅钢高炉生产实践中积累的经验,提出了5号高炉设计、建设设想。对该项目的工程概况、施工过程进行了总结,针对今后大型高炉的建设提供有益的参考。     

宝钢3号高炉长寿设计与操作技术

目前,宝钢3号高炉一代炉役的生产时间、累计铁产量和单位炉容铁产量都已经创造了国内高炉的新纪录,实现了高效长寿。回顾3号高炉长寿和生产历程,分析了长寿设计中的教训和经验,解析了高炉设计与操作方式、技术和习惯之间的匹配关系,探讨高炉长寿设计改进技术方向。结合3号高炉操作实践,论证了3号高炉长寿操作维护成功技术和经验,同时,从高炉长寿角度,剖析了高炉设计和操作之间的潜在关系,为高炉长寿技术进步提供参考。     

鞍钢铜冷却壁高炉的热负荷管理

对鞍钢2座相同铜冷却壁结构高炉的热负荷管理经验进行了总结.新2号高炉与新3号高炉的炉体结构、操作制度完全相同,但新3号高炉的热负荷、渣皮稳定性远不如新2号高炉.为加强对铜冷却壁渣皮稳定性管理,鞍钢开发铜冷却壁炉型管理模型,重点监视渣皮厚度与脱落情况变化,控制高炉热负荷在合适范围内,保证了高炉稳定顺行.     

3号高炉计算机应用软件开发环境分析

本文通过对宝钢3号高炉计算机系统所提供的硬件环境和系统软件环境的分析,对照3号高炉应用软件的开发需求,提出创建一个介于系统软件和应用软件之间的支撑环境。这一支撑环境的实现大大提高了3号高炉应用软件的开发效率,最大限度地继承1号高炉、2号高炉计算机丰富的应用软件资产,给其他高炉应用软件的开发提供了借鉴。     

信钢高炉冲渣废水处理工艺的特点

1 引言 信钢现有炼铁高炉4座(4×120m~3),冲渣水处理均采用了侧滤工艺,其中1、2号高炉合用一套处理设施,3、4号高炉各有单独的一套。1995年之前,信钢1、2号高炉采用过扒渣工艺及底部泄水工艺,使用效果不理想。1986年投产的3号高炉首次采用了侧滤工艺,1994年将1、2号高炉的扒渣池及底泄池改建为侧滤池,并对侧滤工艺作了较大改进,1997年10月投产的4号高炉大体上照搬了1、2号高炉的模式。十几年里,信钢用于     

《鞍钢11号高炉开炉实践》出版发行

鞍钢11号高炉(2580m~3)采用了二十几项新工艺、新设备和新技术,是当前鞍钢炼铁厂装备水平最高的一座高炉。《鞍钢11号高炉开炉实践》一书,内容包括:11号高炉工艺、设备和技术简介;11号高炉开炉计划与实践、11号高炉开炉总结。这些内容对新技术特别是引进技术的成功应用做了重点的分析和论述。该书还收录“11号高炉无料钟布料的模型实验”、“串罐无料钟的布料     

热风炉的改造

热风炉的改造１前言水岛铁厂２号高炉、３号高炉、４号高炉的热风炉自修建或改造以来，已分别连续运行了１９年、１５年、１７年。热风炉现状的问题主要在于半球形拱顶铁壳上的应力侵蚀裂纹和因蓄热室硅砖和格子砖的变态脆性而引起的砌砖崩塌。目前２号高炉、４号高炉的热...     

2011年欧洲炼铁技术考察报告

对欧洲较典型的荷兰艾默伊登6、7号高炉,德国蒂森克虏伯的汉堡8、9号高炉,施尔维根的1、2号高炉,以及杜伊斯堡的DK固体废物回收小高炉等进行了参观、考察和交流,总结分析了这些高炉的工艺装备及操作特点。     

涟钢高炉喷煤实践

1 前言 涟钢现有5座300m~3级高炉,总容积为1735m~3,其中1号高炉329m~3,2号和5号高炉380m~3,3号和4号高炉323m~3。以往高炉为全焦冶炼,无喷煤。1996年底高炉喷煤系统建成,其工艺流程为原煤仓→圆盘给     

酒钢高炉铜冷却壁使用效果及维护实践

对酒钢1号、2号和7号高炉铜冷却壁的使用效果及维护情况进行了总结。自投产以来,1号、2号高炉均未出现铜冷却壁破损现象,而7号高炉在使用2年半后就出现铜冷却壁大面积破损现象,这与7号高炉铜冷却壁设计过长、原燃料条件较差、中心加焦操作制度有关。认为在高炉运行期间,形成稳定的煤气流分布及抑制边沿气流的操作制度,对铜冷却壁的使用效果及寿命至关重要。     

武钢2、3号高炉中修开炉之比较

从原燃料质量、开炉操作等几个方面对武钢2、3号高炉中修开炉进行了比较,对2号高炉开炉恢复顺利及3号高炉送风初期恢复困难的原因进行了分析,为以后高炉的中修开炉提供了较好的经验。