栲胶法脱除尾气中硫化氢的试验研究

介绍了采用栲胶脱硫工艺脱除尾气中的硫化氢的试验研究 ,通过建立的一套模拟中试装置进行试验 ,探索出栲胶法脱除尾气中硫化氢的工艺条件。试验结果表明 :在高浓度二氧化碳气体状况下 ,采用栲胶脱硫工艺 ,可以将尾气中硫化氢含量降至 1 0× 1 0 - 6以下 ,达到排放标准     

上海石化超重力脱硫技术试验成功

正2016年7月27日,作为脱除炼油装置尾气中硫化氢组分的一种全新技术——超重力脱硫技术在上海石化4号炼油装置首次侧线试验获得成功。据了解,脱硫剂在脱除硫化氢的同时,也会吸收一部分的CO_2,不利于脱硫效率的提高。由上海石化、华东理工大学和北京化工研究院共同研发的超重力脱硫技术,主要研究超重力条件下,高效复合     

焦化厂脱硫再生塔尾气污染控制

为实现焦化厂脱硫再生塔尾气中的氨和硫化氢等污染物的达标排放,分析了在生产过程中如何控制污染物的排放浓度,介绍了现行焦化厂再生尾气达标治理的措施。结果表明:控制进入再生塔脱硫液的温度及脱硫液中两盐的浓度,采用活性高的脱硫剂等,可以降低再生尾气中氨和硫化氢的浓度;采用氨作碱源氧化法脱除H2S后,再用硫酸吸收法脱除NH3,是一种较有效的措施,可实现再生尾气的达标排放。     

氧化铁/活性炭负载型硫化氢脱除剂制备及性能评价

为提高硫化氢脱除剂性能,利用活性炭吸附表面积大的特点,合成具有吸附性能的氧化铁负载型硫化氢脱除剂。为便于不同硫化氢脱除剂性能评价,设计和搭建了一种用于快速评价气体硫化氢脱除剂脱除效果的评价方法与实验装置。结果表明,吸附型脱硫剂加入反应型脱硫组分后,脱硫速率的持续性优于吸附型脱硫组分,氧化铁负载质量分数为5%时,脱除剂初始脱硫速率较高。     

使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍

本文对克劳斯尾气脱硫处理的新技术作了详细介绍,以供石油化工等相关企业选择克劳斯硫磺回收装置尾气脱硫净化装置时参考,装置的尾气处理后硫化氢和二氧化硫含量为零,实现二氧化硫零排放,优于国家环境排放标准。     

炭黑尾气脱硫脱硝一体化技术的研究

介绍6万标方炭黑尾气脱硫脱硝一体化技术的工艺系统和设备规格,根据炭黑尾气炉的特点对脱硫脱硝装置进行优化设计。与传统脱硫脱硝工艺相比,优化后的臭氧脱硫脱硝一体化装置优势明显,烟气脱除效率高,实现多种污染物协同脱除,做到"一塔多脱"。     

臭氧在酸性尾气氨法脱硫中的应用

经过对二级克劳斯+氨法脱硫工艺处理硫化氢尾气装置中存在的问题分析,提出在脱硫塔前的烟气之中投加臭氧气体,氧化尾气焚烧炉后的尾气中残留的低价硫化物,解决了影响氨法脱硫装置运行中发生的硫磺堵塞问题,稳定了装置的运行。     

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置上的应用研究

随着原油资源重质化和硫含量的不断提高,目前大部分企业硫磺回收装置和尾气处理装置,烟气二氧化硫排放浓度达不到《石油炼制工业污染物排放标准》二氧化硫排放浓度标准要求,为了满足环保要求,采用GLT络合铁脱硫技术脱除尾气中的硫化氢及羰基硫,满足了国家标准,消除了安全隐患,给企业带来了社会效益。     

克劳斯法制硫的尾气净化

近年来对于环境保护的要求日趋严格,克劳斯法制硫装置广泛采取了尾气处理措施。这些措施主要有三:1.尾气中的硫化氢与二氧化硫制成硫磺;2.将尾气中的硫和硫的化合物全部还原为硫化氢,再将硫化氢脱除;3.将尾气中的硫和硫的化合物全部氧化为二氧化硫,再将二氧化硫脱除。     

利用干熄焦装置处理HPF脱硫再生塔尾气

湿式氧化法脱硫工艺的再生塔尾气除了含氨、硫化氢、氰化氢外,还含有大量的苯族烃、萘等有机物,难以处理。将其适当净化,去除氨、硫化氢、氰化氢后引入干熄槽内,替代部分空气,使有机物在干熄槽内被焚烧处理。实践表明,这是简便、有效、经济的治理方法。     

羟基氧化铁脱硫剂在物料缺水工况条件下的应用情况分析

羟基氧化铁脱硫剂NDS-2应用于宁波海越新材料有限公司丙烷脱氢装置脱乙烷塔尾气脱硫床A/B,脱除脱乙烷塔尾气中的硫。应用初期,脱硫剂未到预期寿命的一半,脱硫效果已变差,达不到预定目标,分析核查后发现,脱乙烷塔尾气较干燥,脱硫剂中的水分被尾气干燥带走,致使脱硫剂缺水,满足不了脱硫要求。为此对脱硫床改造,配蒸汽线向尾气中连续补充蒸汽,保持尾气中有一定量的水份,改造后脱硫床脱硫效果得到有效改善。     

氨法脱硫技术在硫回收系统中的应用

兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定（尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁）,导致排放尾气中SO2含量高（1300～2600 mg/m3）,不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放.     

克劳斯工艺尾气硫磺、硫化氢超标的处理

针对克劳斯硫回收工艺处理硫化氢酸性气尾气中硫磺、硫化氢超标,造成尾气管道堵塞、阀门卡涩,腐蚀及氨法脱硫装置系统紊乱等一系列问题,进行针对性改造,基本解决上述问题。     

加氢尾气脱硫工艺装置获专利

<正>金能科技股份有限公司申报的一种苯加氢尾气脱硫装置及其脱硫工艺获国家知识产权局颁发的发明专利证书。该专利有效解决了磺酸钠中无机盐硫酸钠杂质的提取问题,提高了生产效率,实现了连续化生产。该脱硫工艺能充分利用加氢系统产生的含硫废水,硫化氢脱除率达60%以上,从而降低了焦化系统脱硫塔的运行负荷,延长设备的使用寿命,产出纯度更高的硫黄单质,解决了含     

浅谈炼油厂脱硫装置恶臭气体治理技术

由于炼油厂550万吨炼量扩建工程的完成,脱硫装置的生产能力逐渐扩大,装置区受到的硫化氢等污染将有增无减,恶臭气体对装置的操作人员身体健康和周边环境有较大的危害,威胁着安全生产。针对这一现象,本文通过对现有脱硫装置进行改造,采用水洗吸收及干法催化氧化组合脱臭技术,治理酸性水罐区域的恶臭气体,添加蒸汽、氮气、净化水及新鲜水进行一级洗涤,经一级水洗后尾气中98％以上的氨及20％的硫化氢被去除,再经固定床脱臭罐脱臭剂的作用,去除硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质,完成脱臭反应,满足厂界处主要污染物排放达到国家标准《恶臭污染物排放标并螃（GB14554—93）中的规定。     

塔盘和规整填料在尾气吸收塔中的应用及比较

在硫磺尾气脱硫工艺中,尾气吸收塔是一个重要部件,大部分硫元素从硫回收装置尾气中以H2S的形式排出,对大气的污染十分严重,必须加以整治。尾气吸收塔设计能否成功脱除硫磺回收装置的尾气中的硫元素,关键看尾气吸收塔的塔内件的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的塔内件的形式,将具有较大的影响。     

国外酸性气体脱硫情况介绍—2000年国际硫磺和硫酸会议侧记（Ⅱ）

主要介绍国外几种尾气处理工艺的基本情况,重点介绍壳牌公司Caroline天然气加工厂,印度CBA装置,Clauspol工艺的运转情况和加利福尼亚大学硫磺回收工艺,用D‘DAASS法从硫磺中脱除硫化氢,用THIOPAQ法从气体中脱除硫化氢的新进展及新型催化剂。     

浸渍活性炭脱除硫化氢研究进展

介绍了国内外浸渍活性炭脱除硫化氢的研究现状,概述了浸渍活性炭脱除H₂S反应机理的研究进展。归纳了活性炭孔结构、活性炭表面性质、灰分等因素对硫化氢脱除效果的影响。总结了相对湿度、原料气组成、操作温度等工艺条件对硫化氢净化过程的影响。简述了脱硫后活性炭的再生方法。展望了浸渍活性炭脱硫的应用前景。     

氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用

采用一定浓度氨水为脱硫剂的氨法湿式烟气脱硫技术,是控制锅炉尾气排放中SO_2浓度的有效方法。介绍了氨法脱硫处理锅炉尾气的原理、工艺改造流程、主要设备及副产品等,简述了工艺改造后烟气脱硫系统、硫酸铵结晶脱水系统及工艺水系统的运行及能耗情况。结果表明:氨法脱硫技术具有反应速度快、脱硫效率高、副产品价值高等一系列优点;脱硫后锅炉装置尾气排放的SO_2和烟尘浓度均达到国家环保标准,系统SO_2脱除率达到95%,烟尘脱除率达到90%;每年还可副产硫酸铵约8 320 t;具有较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

LO-CATII~脱硫技术在延化硫磺回收装置的应用及改进

LO-CATⅡ脱硫技术是一种硫化氢湿式氧化技术,采用美国MERICHEM公司开发的专利铁离子络合物液体催化剂,在常温、低压下即可将硫化氢直接转化成单质硫,反应后尾气H2S含量不超过10 mg/kg。针对该技术在延安石油化工厂硫磺回收装置应用过程中存在的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。目前该装置运行平稳,各项指标均达到设计要求,尾气排放合格。