冷轧活套带钢跑偏原因分析及改进措施

针对连续机组作业率高,论文主要阐述冷轧活套在生产过程中,经常出现带钢跑偏故障,根据跑偏现象进行分析,结合现场实践经验,对活套区域设备通过测量,分阶段精确调整,排除带钢跑偏刮坏损伤设备,解决带钢在活套内跑偏问题,保证机组连续运转,在实际工作中取得了良好的效果,满足冷轧越来越高的产量要求。     

冷轧卧式活套带钢跑偏防治

介绍冷轧机组卧式活套内带钢跑偏的现象分析与防治.通过对门辊角度调整、活套门摆臂调整、活套轨道测量以及制作辊子测量工具,保证了转向辊的周期更换,保证了带钢在活套内不跑偏,充分发挥了活套的作用,实现连续稳定生产.     

卧式活套中带钢跑偏问题分析与改善措施

针对带钢连续生产线上卧式活套中无法避免的带钢跑偏问题,对各种不同机组中卧式活套中带钢的跑偏问题进行分析研究,提出了多种不同的应对措施,通过在卧式活套中改进设计或增加设备,在现场运行过程中切实可行的缓解了带钢跑偏问题,为今后进行卧式活套设计提供了可靠的依据。     

关于活套设计的几点考虑

针对目前冷轧酸洗带钢以及二次精整机组中(如镀锌彩涂机组、连续退火机组等)常用的活套的设计、分析结果及其控制方式,对常用立式或卧式活套的设计、分析提出了有关设计、计算公式。     

纠偏装置在水平活套中的应用

介绍了水平活套中采用的纠偏装置,包括凸度辊、八字辊和纠偏辊。这些纠偏装置的采用对水平活套中带钢跑偏现象得到极大的改善,保证了机组的连续运行,提高了机组作业率,为以后水平活套设计提供了理论参考,为连续机组控制带钢跑偏提供思路。     

连续退火机组活套的探讨

一、前言活套装置是冷轧带钢厂所有的连续机组都不可缺少的设备。例如,连续酸洗机组,连续退火机组,连续热镀锌(或电镀锌)机组,连续电镀锡机组等等,都设有不同类型的活套。活套装置可贮存带钢,以适应机组各区段的速度,使各连续机组速度能实现有机的配合,从而使在机组上运行的带钢满足工艺设计的要求。综合起来,活套有以下四种: ①带钢垂直运行的塔式活套; ②带钢水平运行的卧式活套; ③带钢堆集放置的坑式活套; ④带钢缠绕放置的并可改变方向的转盘     

冷轧清洗段带钢跑偏问题研究与改进

首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组,是一条以生产汽车板以及家电板为主的生产线。为了清除冷轧过程中带钢表面残留的铁粉、乳化液以及其他污物,避免这些污物进入退火炉内造成高温钙化产生炉辊结瘤,在退火炉入口设计有清洗段来对带钢表面进行清洗。在投产初期的生产过程中,清洗段频繁发生带钢跑偏现象,造成带钢边部剐蹭,严重时会造成带钢断带导致产线停车。针对清洗段带钢跑偏的原因进行分析找出带钢跑偏与辊型之间的联系,并针对问题进行改进。通过对沉没辊辊型进行重新设计制作,解决了带钢在清洗段中跑偏问题。     

水平活套在实际应用中应该注意的几个问题

水平活套广泛应用于带钢连续热镀锌机组,连续退火机组和连续酸洗机组中.本文从设计环节,制造环节和安装调试环节对水平活套在实际应用过程中应注意的几个问题组做了一个小结.以便水平活套能够更好的服务于以上机组.     

3#电工钢机组带钢板形的控制与改善

冷轧电工钢产品除了对磁性能有较高需要外,对带钢的浪形也有很高的要求.电工钢连续退火涂层机组由于退火温度高,带钢在退火过程中会产生浪形,严重时会影响产品的正常使用.在分析带钢浪形的影响因素的基础上,3#电工钢机组采用控制带钢冷却速度、改进缓冷段风箱结构和挡板控制方式、减少退火炉入口带钢跑偏等措施来控制浪形的发生.在生产过程中,取得了良好的浪形控制效果.     

大型连续带钢生产线活套结构形式及特点

在大型连续带钢生产线中,活套作为机组的关键设备,其主要作用是储存钢带,以保证机组以正常的工艺速度连续生产。介绍了活套的多种结构形式;重点针对立式活套中链条传动和钢丝绳传动的优缺点进行了深入分析和比较,指出了链条传动式活套在实际生产过程中造成钢带跑偏的原因;分析了活套传动部分的选型计算方法并用实例加以验证。     

用于多塔式立式活套的解耦控制技术

在大型高速连续退火机组中,多塔式立式活套中活套位置的平衡控制和活套内带钢的恒张力控制一直都是此类机组控制的重点和难点。本文提出一种用于多塔式立式活套位置平衡与恒张力控制的解耦技术,可有效抑制塔间位置平衡调节对活套内带钢张力的影响,实现与带钢张力控制完全解耦的活套位置平衡调节。通过在华东某冷轧厂1450mm连续退火机组工程的成功运用,证明该技术控制精度高、响应快、性能稳定,可在同类生产线上广泛应用。     

冷轧酸轧机组入口活套跑偏的治理

根据新钢冷轧生产线酸轧机组入口活套跑偏的现状,分析带钢在活套内跑偏的原因,制定并实施相应的整改措施,取得了良好的效果。     

连续退火机组入口活套充套模式分析

以某新建连续退火机组入口活套为研究对象,介绍了入口活套长度的计算方法,确定了机组连续运行所需带钢的最小长度,对入口活套3种不同的充套模式进行了详细的分析,并建立了准确的数学模型。     

用于多塔式立式活套的解耦控制技术

在大型高速连续退火机组中,多塔式立式活套中活套位置的平衡控制和活套内带钢的恒张力控制一直都是此类机组控制的重点和难点。本文提出一种用于多塔式立式活套位置平衡与恒张力控制的解耦技术,可有效抑制塔间位置平衡调节对活套内带钢张力的影响,实现与带钢张力控制完全解耦的活套位置平衡调节。通过在华东某冷轧厂1 450 mm连续退火机组工程的成功运用,证明该技术控制精度高、响应快、性能稳定,可在同类生产线上广泛应用。     

酸轧机组联机活套张力控制研究与改进

本文针对攀钢冷轧厂酸轧机组联机活套张力波动较大,频繁发生带钢跑偏,严重影响机组生产的情况,对活套张力控制系统进行了研究,阐述了活套张力设定及动态转矩补偿算法并给出了相关的计算公式;通过对活套张力控制环节进行了优化后,解决了张力波动大,带钢跑偏的问题,满足了机组生产对联机活套张力及套量的要求。     

连退机组活套带钢跑偏新增检测方式及控制优化

简述了马钢(合肥)公司连退机组活套带钢跑偏的检测及纠偏方法,说明了原有纠偏控制系统存在的不足,重点阐述了新开发的纠偏控制系统在检测出活套带钢跑偏后如何智能化对带钢进行纠偏干预,以保证带钢在机组中心线上.同时介绍了此次优化过程中所涉及的硬件配置及软件修改的内容,此次优化提升了活套运行的稳定性.     

冷轧各工序带钢跑偏自动控制

在冷轧带钢厂的焊接、酸洗、退火,镀层和主轧机等机组上,由于设备的加工、安装误差,送料辊的磨损不均和带钢本身的不平整(包括厚度偏差和镰刀弯等),都使带钢偏离机组的中心运行而发生跑偏。当跑偏的带钢边缘与设备接触时,产生阻力,阻碍带钢运行并相互擦伤,从而增加带钢废品率,损坏设备,影响机组正常生产,以致造成停产。为了使带钢不偏离机组中心运行,根据各机组的具体情况,设有校正带钢跑偏的自动控制系统。在机组头部,调节开卷机卷筒的位移量,使开卷出来的带钢在机组中心位置运行;在机组中部,调节送料摆动辊的水平或垂直摆动角度,校正运行中的     

安钢1550mm连续退火机组活套能力的探讨

介绍安钢拟建1 550 mm冷轧工程连续退火机组活套的构成及机组主要技术参数,对各活套套量进行了分析和计算,确定安全余量,从而验证连续退火机组炉子工艺段能否以最大速度连续稳定地运行.     

带钢自动对中纠偏系统

带钢连续生产机组由于某些原因,经常出现带钢跑偏现象,影响正常生产。通过对跑偏现象的分析,提出了一种带钢自动对中纠偏系统,并对其工作原理和纠偏装置结构进行了阐述。在某带钢连续退火和彩涂机组中,此纠偏系统得到了很好的应用。     

冷轧带钢连续退火机组的技术特点及应用

简介冷轧宽带钢连续退火机组设备组成,阐述了现代连续退火机组各工序的新技术、新特点,以及在我国的应用情况。