“煤代油”改造工程净化工艺路线选择

洞庭氮肥厂现有石脑油为原料的合成氨装置改为水煤浆为原料,并扩产到能力为１２００ｔ／ｄ后,入净化系统的原料气发生了很大的变化,现有苯菲尔脱碳系统已无法满足改造后的净化要求,因而选择一种新的净化技术便成了重点讨论的问题之一,经过几种方案的比较,认为低温甲醇洗净配甲烷化精制最佳的经济工艺线路。     

200kt/a合成氨中、低压甲醇方案比较及选择

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套单醇装置,甲醇总生产能力100kt/a。1#合成氨系统现有28台H12型压缩机、1套Φ1200mm和1套Φ1000mm中压甲醇系统。随着合成氨生产能力的增加,中压联醇生产能力明显不足,需新增联醇合成系统。故提出2套方案:方案一是将即将闲置的Φ1200mm氨合成系统改造成中压联醇系统;方案二是将原高压合成系统静止设备改作它用或出售,原地新建1套50kt/a低压甲醇装置。1工艺路线比较(1)方案一:采用全部中压联醇系统。原合     

煤制甲醇装置节能降耗技术措施总结

目前,我国甲醇产能过剩严重,甲醇生产企业普遍效益下降,开源节流、挖潜增效尤为重要。阐述某公司2×300 kt/a煤制甲醇装置[气化系统采用GE单喷嘴水煤浆气化炉(五开二备)、Shell粉煤气化炉(1台),后续配套4套绝热耐硫变换系统、3套Linde低温甲醇洗系统、2套华东理工甲醇合成及精馏系统(一期、二期甲醇精馏系统分别采用“3+1”精馏工艺、双塔精馏工艺)等;另有300 kt/a甲醇制烯烃等装置]应用效果较好的一系列节能降耗技术措施,总结其他煤制甲醇企业的一些节能降耗技术措施,并就甲醇合成催化剂性能之于节能降耗的重要性进行探讨,以利产品市场竞争力的提升和煤制甲醇企业经济效益的提高。     

浅析煤制甲醇项目扩建合成氨装置原料氮气的获取

为提高产品调配的灵活性,提升企业的市场竞争力,某厂拟在其煤制甲醇项目基础上扩建合成氨装置,实现合成氨、甲醇产能的柔性调节,经核算,拟建合成氨装置有39500 m³/h(标况)的原料氮气需求,而该厂煤制甲醇项目配套的空分装置采用低温精馏法,在得到高纯度氧气和氮气的同时也会产生较大量的污氮气。为此,据拟建合成氨装置对原料氮气的需求,对厂区各压力等级氮气进行统计与分析,提出可通过收集其他压力等级氮气管网的富裕氮气加以利用而获取,并对富裕氮气的具体利用方式——液氮汽化、低压氮气加压、污氮气提纯(包括污氮深冷分离、污氮除氧)进行优缺点分析,认为拟建合成氨装置中压氮气采用污氮气提纯获取是较为可行的方案,并利用化工流程模拟软件分析本可行方案对空分装置的影响在工艺上是可以解决的,污氮气提纯可作为改扩建大型合成氨装置时原料氮气获取的优选方案。     

低压甲醇改产合成氨工艺设计与改造方案

山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)2007年建成1套100kt/a低压甲醇装置。2008年下半年以来,由于该装置连年运行亏损,为此,明水公司决定委托南京国昌化工工程设计有限公司采用"低压醇氨联产"工艺改造低压甲醇装置,将其并入原有合成氨装置,形成醇氨联产工艺。改造后,醇氨联产装置主要产品为甲醇和液氨,总氨设计能力为100kt/a,其中合成氨     

煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析

煤制天然气项目存在产品结构单一、综合能耗偏高等问题,在天然气价格下调和煤炭价格上涨的双重压力下,煤制天然气行业的发展受到严重制约.从煤制天然气多联产化学品的角度分析,结合现有的工艺技术特点,探索出煤制天然气联产甲醇和乙二醇的工艺技术路线.分别对单一煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制天然气联产甲醇和乙二醇进行经济性分析,发现煤制...     

某煤制甲醇装置变换冷凝液汽提系统优化改造研究

甲醇是重要的工业原料,煤化工可以利用煤炭合成甲醇。针对某煤制甲醇装置变换单元原始设计的缺陷问题,提出优化方案,开展实施并进行了总结。结果显示,对变换冷凝液汽提系统进行材质及工艺流程的优化后,相比之前的运行效果,有了较大的改善,有效保障了变换单元的安全、稳定运行。     

煤制燃料气装置产品调整的方案研究

针对将煤制燃料气装置改造为制氢装置的需求,通过对原料气的特点和产品方案的调整进行全面分析,对可能适用的改造方案进行研究对比,包括加压系统的位置、工艺技术、主要设备、公用工程消耗、投资费用以及占地规模,最终确定选用CO变换+MDEA脱硫+VPSA脱碳+压缩系统+PSA提氢的改造方案并实施。     

中能化工合成氨装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司三期航天炉项目——“600 kt/a合成氨原料路线调整节能技术改造项目”一期工程(三期合成氨装置)采用新型粉煤加压气化(航天炉)、可控移热变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗脱除微量CO、低压氨合成工艺。2020年6月三期合成氨装置投产后,由于系统热能回收利用效率不高、公用工程设计匹配度不尽合理等方面的原因,存在变换气温度偏高、变换除氧器放空量大、氨压缩机负荷重、低温甲醇洗系统尾气H₂S含量超标等问题,采取新增蒸汽冷凝液冷却器、增设乏汽回收器、尽可能采购选定的原料煤煤种、对空分装置至低温甲醇洗系统气提氮气管线进行保冷、加大低温甲醇洗系统工况调整等优化改造措施后,三期合成氨装置运行稳定且已实现达产达标。     

中压甲醇塔内件改造及使用小结

我公司合成氨老系统装置中压系统为1994年投建的联醇装置,设计能力为20kt／a。装置高压圈于2005年12月进行了改造,采用全自热非等压醇烷化净化工艺替代铜洗工艺。改造后,合成氨老系统的生产消耗大幅降低,装置运行稳定、安全、可靠,环保和经济效益显著。但由于中压系统未进行相应的改造,致使中压系统醇后气中CO、CO2含量偏低,无法满足醇烷化装置的自热平衡。