钢铁产品的质量控制

阐述了钢铁产品质量控制的内函。根据钢铁产品的质量环 ,对其产品质量形成的主要环节 ,概述了质量控制的要点 ,即控制原则和欲强化或有效地进行质量控制 ,应采用的方法、途径。强调质量控制是质量管理中永无休止的活动 ,随着产品的更新 ,顾客需求的增长 ,质量控制的手段 ,方法将随着提高     

企业内部控制刍议

内部控制是当前我们国家、乃至整个世界范围内所有组织所关心和致力探讨的课题,本文以企业内部会计控制为研讨基点,探讨了和内部控制相关的一些基础问题。     

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来,控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展,国个大多数宽厚析厂均采用控制轧制和控制冷却工艺,生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢权。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史冶金学原理,着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状,并提出了控制轧制和控制冷却工艺对宽厚板厂设备的要求及我国兴建首套５ｍ级现代化宽厚板轧机的必要性。     

棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用

介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点、金属学理论,分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响,并提出目前需要研究的问题。     

Simatic TDC与S7-400在平整分卷自动控制中的应用

介绍Simatic TDC和S7-400在唐钢1810 mm热轧机生产线平整分卷机组带钢速度的控制、延伸率的控制、HGC和弯辊控制等自动化控制中的应用.simatic TDC和S7-400强大的功能和稳定的性能保证了平整分卷机组设备安全、稳定的运行,为生产优质带钢提供了必要的保障.     

论前馈控制在企业调度管理中的运用

前馈控制实质上是一种超前的管理思想和方法。文章介绍了前馈控制的原理、方法和特点,并结合实际论述了前馈控制在企业调度管理中的具体运用。     

精细化工过程控制技术的重要发展趋势

分析了精细化工生产过程的特点及其控制需求,阐明了精细化工过程控制技术的现状与主要发展趋势,包括精细化工过程的集成控制、自动批量生产控制、优化控制、生产工况和生产质量的综合性统计过程控制以及生产过程的综合性安全保护控制等。重点论述了精细化工过程控制技术领域应着重研究的两项重要课题,一为统计过程控制技术,研究和开发适合精细化工过程间歇生产特点的多变量统计控制方法,即多向、非线性、多尺度、多种分布、自适应统计过程控制方法,提高精细化工过程的工况监控和质量控制水平;二为研究和应用防护层分析与设计、非正常工况管理等综合性安全保护控制工程技术,提高精细化工过程的安全控制水平。     

有色上市企业内控制度审计研究

本文结合白银有色集团股份有限公司首发上市要求,通过对公司内部控制的内涵和内部控制审计内容的阐述,论证了完善企业内部控制和开展企业内部控制审计的重要性,指出了目前企业内控制度审计中存在的问题和差距,提出了加强有色上市企业内控制度审计的基本思路和措施,旨在有效提升内审监督的增值服务价值。     

Excel在化学分析质量控制中的应用

利用MicrosoftExcel的制表、统计和绘图功能,绘制质量控制图,简便易行,效率高,促进了质量控制图在质量控制中的应用。     

我国药品质量控制管理模式探微

本文以终点控制和过程控制为判断依据,对检验模式、生产模式和设计模式等三种不同质量控制模式进行了初步分析,并提出了通过有效改进质量控制模式而提升质量控制水平的建议.     

控制轧制和控制冷却工艺的研究

控轧与控冷工艺是一项节约合金，简化工序，节约能源的先进轧钢技术，通过对控轧与控冷工艺的具体分析提出，控轧与控冷工艺能充分挖掘钢材的潜力，大幅度提高钢材的综合性能，通过对控轧控冷工艺在中厚板及带钢生产中应用的分析，说明控轧控冷工艺能给冶金工业及社会带来的巨大的经济效益。     

钢筋控轧控冷工艺的节能分析

对钢筋的控轧控冷工艺和传统生产工艺做了对比分析，根据现场数据计算分析了控轧控冷工艺的节能效果。分析结果表明：采用控制轧制工艺可节约加热炉能源，采用控制冷却工艺可节约热处理能源。控轧与控冷相结合不但可实现节能，还可大幅度提高钢材综合力学性能，减少氧化烧损，降低生产成本，具有良好的综合经济效益。     

水幕冷却系统的应用

为了改善钢材的综合性能，提高产量和生产率，济南钢铁公司中板厂在实际生产中引进了控制冷却技术，结合水幕冷却的实际应用情况，对水幕冷却方式的特点，控冷模型及其计算机系统进行了全面的分析，为改进我国中厚板控制冷却系统提供了范例。     

控轧控冷工艺对HQ钢组织性能的影响

实验用ＨＱ钢的控轧控冷实验表明，典型组织为多边形铁素体＋粒状贝氏体。终轧温度、终冷温度和冷却速度等工艺参数对钢材的组织性能有很大的影响，可以通过各参数的合理组合，在提高强度的同时又提高韧性。     

控制轧制及控制冷却在棒材生产中的应用

介绍了控制轧制和控制冷却的技术特点及其在邯钢连轧棒材生产中的应用。     

控轧控冷生产中高碳钢高速线材组织和性能的预测模型

建立了高碳钢高速线材在控制轧制和控制冷却生产中组织转变和力学性能的预测模型。该模型分为再结晶、相变、组织和力学性能四部分,分别考虑了在控轧控冷过程中的各种冶金现象。该模型的预测结果与现场实际测量结果比较一致,证明运用此模型进行组织和性能预测是可行的。     

控轧控冷与钢的微合金化技术在济钢的应用

本文简要介绍了控轧控冷的基本原理，强调了控轧控冷与钢的微合金化及化学成分之间的密切关系，分析了济钢中板厂应用控轧控冷技术的可行性及其应用情况，并对济钢中板厂提出了技术改造的要求。     

宣钢高线新品种开发

介绍了宣龙高速线材有限责任公司利用先进的控轧控冷技术进行大规模高附加值的高速线材生产,通过合理控制钢的化学成分、加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度,生产精品高速线材。     

成分及冷却工艺对复相钢、马氏体钢组织与性能的影响

在实验室用真空感应炉冶炼复相钢和马氏体钢,锻坯、控轧成3 mm厚的板材后采用不同冷却模式进行控制冷却.研究了成分、冷却工艺对组织与力学性能的影响.结果表明:卷取温度降低,钢的强度上升,伸长率下降,组织由铁素体 珠光体向贝氏体、马氏体转变;低温卷取时钢的强度主要取决于碳含量,硅含量的提高使钢的强度和塑性均有所提高;分段冷却对组织与性能的影响较复杂.通过不同的控制冷却工艺实现了用相同的成分获得不同强度等级要求的汽车用先进高强度钢.     

谈微合金化钢的控轧控冷技术

通过查阅大量参考文献,主要综述了控轧控冷技术的原理、特点及控制要素,并分析了控轧控冷对微合金钢的组织与性能的影响。