利用热管回收高炉热风炉的余热

日利制作所和巴韦日立(株)共同研制成功热风炉热管换热器,安装在福山制铁所4号高炉,于1982年4月投入使用,运行正常。 1.回收热风炉烟气余热 制铁所消耗的气体燃料中约有15％(308×10~6kcal/h)用于热风炉。烟气温度为200～250℃,带走的热量达37×10~6kcal/h。这部分余热有很大回收利用价值。     

金属缝式换热器及CAD系统

众所周知、工业炉窑的排烟热损失是其各项热损失中最大的一项,根据炉窑种类不同,排烟热损失占全部能耗的30～70%。因此,回收烟气余热是工业炉节约燃料重要措施之一。通过换热器回收烟气余热预热燃烧所需空气可以节约能源10～30%。1985年机械部对7798台各种工业炉进行了调查,其中安装有换热器的仅有417台,占5.3%.而且余热利用率低,空气预热温度不高,一般在200℃以下。因此研制高效换热器是工业炉窑     

关于空气预热的最佳温度问题

一、前言利用换热器回收烟气余热来预热燃烧用空气,是工业炉降低燃料消耗,节约能源的有效措施。在出炉烟气温度一定条件下,空气预热温度越高,烟气余热回收越充分,节约燃料也就越多,但是,随着空气预热温度的提高,换热器需要的传热面积迅速增加,投资费用相应增多。因此,在设计换热器时,合理地选取空气预热温度     

1号高炉热风炉余热回收工程正处于紧张施工中

由宝钢设计院设计和宝冶施工的1号高炉热风炉余热回收工程是宝钢当前的重大技措改造项目之一。此项目的最大特点是采用水作热媒、双预热。它将排出的烟气(平均流量43.9×10~4m~3/h,平均温度255℃,最高320～350℃)经过换热器使其温度降到140℃,同时把燃烧用空气从26℃、高炉煤气从38℃预热到140℃。这样可使焦炉煤气的混烧比从目前的     

热管换热器在三明钢铁厂热风炉的应用

叙述了本厂3号高炉顶燃热风炉所用热管换热器的运行情况及经济效果.在不同工况下,回收热量均大于4186800kJ/h(100×10~4kcal/h),回收烟气余热1/3左右,温度效率达83%。使用换热器后风温升高56～60℃,降低焦比10kg/t铁.     

阳极炉烟气换热器组的使用

上海冶炼厂阳极炉生产铜电解用阳极板,由于原料来源复杂,所以烟气量、烟气温度、烟尘成份等均有较大的差异。排烟温度约1250℃,可用价值较高。该炉既利用烟气余热预热空气,并让高温热空气返回阳极炉助燃,又利用烟气余热生产低压蒸汽,供生产和生活使用。 阳极炉用换热器由二级组成,第一级为U型管换热器,预热空气在200℃左右。选用20G碳素钢管为换热元件,并设置机械振动器;第二级为喷流对流式换热器,放置于700℃烟温区,为套管式结构,悬吊布置于热风箱下部,喷射管和换热外管均可自由伸缩,换热外管材质1Cr18Ni9Ti。     

高炉热风炉烟气余热利用方式研究

介绍了某钢铁企业热风炉烟气的余热资源情况。通过整体规划及优化,对所有高炉热风炉的中低温烟气余热做到了全部合理利用。其中热风总发生量的10%用作喷煤制粉干燥气;采用整体式换热器或分体式换热器来预热助燃空气和煤气均能满足生产需要;利用热风炉烟气余热生产洗浴热水是烟气余热的第三种方式,可根据企业实际情况来选择利用热风炉烟气余热满足不同生产需要。     

BH 喷流换热器在加热炉上的应用

BH型高效管状喷流换热器是一种新型换热器。它是将要预热的空气通过喷流管上的小孔,垂直地喷到波纹形的传热面上,从而大大地减薄了边界层的厚度,提高了空气侧的对流换热系数,同时,在管外设置辐射板和辐射墙,将外管制成波纹形状,增加换热面积,增加烟气侧的辐射换热系数,因此可得到较高的综合传热系数。其主要性能是: 1、空气预热温度高。比一般换热器高50～150℃,当烟气温度为600℃时,可将空气预热至300℃以上,当烟气温度为900℃时,可将空气预热至500℃以上。 2、综合传热系数大。当烟气温度大于600℃时,可高达50W/m~2℃,当烟气温度大     

加热炉烟气余热充分自回收的探讨

指出了改进加热炉预热段结构、强化其对流给热和辐射给热是加热炉烟气余热自回收的重要途径之一。通过改进片状管换热器及其附属设施的结构,在片状管换热器后面设置多缝热风采暖装置,在换热器面积较小、炉尾排烟温度650～760℃的条件下,使预热助燃空气的温度稳定地达到了410℃左右,获得了增产节能的效果。     

“高温金属喷流换热器研究”通过鉴定

机械工业部第五设计研究院在无锡锅厂进行的高温金属喷流换烈器研究课题,由轻工业部科技局主持,于1984年12月7日在无锡通过鉴定。该换热器安装在化铁炉上,利用排出烟气的物理热和化学热来预热助燃空气。空气量2100标米~3/时,空气顶热温度550℃,综合传热系数40千卡/米~2·时·发。经现测试,各项技术指标和技术参数准确可靠,换热器结构合     

梅山3号高炉分离式热管换热器的设计及运行

梅山3号高炉(1250m~3)设计采用了分离式热管换热器,利用热风炉烟气余热对热风炉用的高炉煤气和助燃空气进行双预热。换热器于高炉投产后不到3个月时(1996年3月12日)投入运行,至今运行良好,一般情况下煤气温度可提高100℃以上,助燃空气温度可提高130℃以上,月均热风温度达到     

本钢一号高炉热媒式余热回收装置的设计

热媒式余热回收装置可用于回收热风炉烟道废气中的显热来预热燃烧热风炉煤气及助燃空气,增加其物理热,从而提高理论燃烧温度,以提高热风温度,降低焦比. 热媒式余热回收装置于1979年底在日本问世,随后在短短几年内,已有10座大型高炉先后采用,同时运行效果良好,一般吨铁可节焦炭20～25公斤. 为本钢-铁厂-号高炉(炉容380米~2)设计的热媒式余热回收装置,目前正在施工不久即将投产.在目前风温900℃左右的情况下,当空气、煤气均被预热到120℃时,可使送风温度提高80℃,吨铁焦比降低约16公斤. 一、热媒式余热回收装置热媒式余热回收装置由换热器、热媒体、油泵、贮油罐及密闭压力循环管路组成. 平面布置及工艺流程见图1、2.     

热风炉烟气余热回收利用技术的新进展

对几种典型的利用烟气余热回收技术的预热工艺流程进行了阐述,认为通过提高烟气温度来提高空、煤气预热温度的方式,能实现1200℃以上风温。     

攀钢4号高炉热风炉大型分离式热管换热器投入运行

攀钢4号高炉热风炉分离式热管换热器于1989年11月25日投入运行.它用于回收热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气.经半年多的实际运行证明,该装置安全可靠,节能效果明显,可使烟气温度从242℃降低到116℃,助燃空气温度从26℃提高到96℃,     

热管式煤气、空气双预热新工艺

一、问题的提出我厂趁2号高炉(容积294m~3)大修之机,在回收利用热风炉烟气余热时采用了回转式空气换热器,且于1982年投入使用,将助燃空气预热到250～280℃,当时在国内尚属首创。而我厂4号高炉(容积294m~3)定于1983年大修,采用哪一种烟道废气余热利用方式成为当时争论的焦点。根据2号高炉回转式空气换热器的设计计算和使用实践认为:其一,由于热风炉烟道废气的废热量大,仅预热助燃空气,排烟温度仍高达200～220℃,热回收率为38～39%,热风炉效率也只提高3%左右。同时,因为排烟温度高,给附属设备引风机的维护和使用带来困难。其二,按理论计算,燃烧1m~3n煤气仅需0.6～0.7m~3n空气,且空气热含小,从经济效益观点来看,预热空气不及预热煤气合理、合算,如在预热空气的同时又预热煤气,就达到了物尽其用之目的。     

文摘

连续加热炉炉尾烟气温度一般在800～900℃左右。即便装设了空气预热器,较好地利用了烟气热焓,出换热器的烟气温度仍有450～500℃。本文较详细地从理论上分析了增设喷流预热室预热钢坯后,对炉子燃料消耗的影响。作者给出了对于带喷流预热室连续加热炉加热段热平衡,     

烟气余热利用是工业炉窑节约能源的有效途径

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统从采用余热锅炉发展到采用空气,煤气预热器,充分利用了烟气余热,使安全预热温度达３５０－４５０℃,煤气预热温度为１５０－２５０℃,节约能源２５％－３０％。目前这一技术在安钢得到了普遍应用。     

采用大型热管换热器回收热风炉烟气余热

一、前言回收低温余热是冶金工厂,特别是高炉降低综合能耗的重要课题之一。鞍钢九座高炉,30余座热风炉,单位时间的煤气耗量65万米~3/时左右,每天排出200℃的低温烟气约2500万米~3,其余热含量约1600×10~6千卡/日。若能回收其中部分余热用以预热空气或煤气,对能源紧缺的鞍钢提高风温、降低能耗无疑将有较大的现实意义。为此,研制了大型气—气式钢·水热管换热器并于1983年10月在9号高炉(983米~3)热风炉上应用获得成功。     

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统发展的特点

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统走过了从采用废热锅炉到采用高效空气、煤气预热器的发展过程。利用烟气余热，使空气预热温度在350－450℃，煤气预热温度在150－250℃，节约能源25％－30％，这一技术在安钢得到了普遍的推广和应用。     

全流程余热回收技术在宝钢线材加热炉的应用及分析

介绍了线材加热炉全流程余热回收利用案例.通过实施炉内水梁立柱水冷改进为汽化冷却、对空气换热器进行优化、在空气预热器后烟道设置回收排烟烟气余热的烟气余热回收装置等一系列技术,对余热进行了充分回收利用,使得能耗大幅降低,实现了节能减排的双重效益.项目实施后,设备运行稳定,空气预热温度提升约50 K,平均小时产汽量达到5～7 t,全年节能量可达4 236 t标煤,年效益500万元人民币.该技术在国内外类似的步进式加热炉中均可推广应用.