21世纪的炼铁技术

２１世纪，高炉仍然是最主要的生产铁水设备，熔融还原将开发成功并工业化生产。     

水雾化高压缩性铁粉的制取与步进式还原炉系统

水雾化铁粉是一种具有良好成型性的高压缩性铁粉。以引进德国ＷＰＬ２００牌号的纯铁粉的生产工艺技术为例，介绍该工艺的特点，以及该工艺过程中的主要生产设备－步进式还原炉系统的设备布局，主要机构的组成，技术参数和实际使用效果，供有关人员参考。     

熔融还原炼铁新工艺前瞻

熔融还原炼铁工艺作为一种先进可行的炼铁工艺，从宏观角度分析．具有节能、环保、短流程等一些当今传统炼铁方式不具备的独到优势，伴随国际和国内如宝钢对传统炼铁方式的调整．结合目前酒钢的发展态势，仅对此方面的内容做简单探讨。     

还原炉系统的软件设计研究

还原炉是水雾法生产铁粉的大型设备，鞍钢机械制造公司冶金粉材厂的还原炉是从德国引进的，通过引进、改造，使现有的还原炉具有操作简单、直观、方便等优点，并且动作的步骤更加合理，大大减少了设备故障率。同时，也为引进设备的国产化开辟了途径。     

秘鲁球团矿的试验研究

本文简述了试验所用设备及方法，分析了还原、还原、还原粉化、还原膨胀以及熔滴等试验结果。结果表明，秘鲁球团矿是一种含铁高达６６．０３％的高品位球团矿。其还原粉化指数、还原体积膨胀率的指标均达到国家标准，熔滴性能亦优于迁安球团矿。     

薄钢板直焰式连续退火工艺还原加热技术的应用

采用直焰式加热方式加热薄钢板，这种加热方式是利用火焰中存在的还原作用加热，钢板表面不氧化。这种方法适于涂层产品的退火加热。     

熔融还原工艺开发现状及在我国应用的前景

国外熔融还原炼铁法，包括Ｃｏｒｅｘ法，ＣＢＦ法，ＨＩｓｍｅｌｔ法，ＡＩＳＩ法，ＤＩＯＳ法和其它熔融还原法等。结合我国钢铁需求不断增加，能源和矿产资源等特点提出引进一套０．３Ｍｔ／ａ规模Ｃｏｒｅｘ法设备的建议。     

铁矿石直接还原与熔融还原的发展现状

铁矿石的直接还原与熔融还原同高炉相比其优势在于，它不需要焦炭。这种工艺对于以电炉为基础的紧凑型钢厂具有特殊的意义。而对于以铁矿石还原为基础的综合性钢厂来说，高炉仍然保持着为炼钢提供经济的初产品的地位。这点对联邦德国这种地域尤其是如此。全世界直接还原铁(DRI)的生产能力和产量在持续增长，其中2000年设备总利用率为81％，而直接还原铁的总产量达到43．2Mt。预计电炉工艺路线的生产能力与产量将有进一步的增长。迄今，唯一得到大规模工业应用的熔融还原方法是COREX法，该法使用的是块矿。2000年，现有的三套正在运行的COREX装置总计生产了1．95Mt生铁。所有粉矿的熔融还原方法毫无例外地均处于开发、半工业试验以及实验阶段。     

中冶长天公司中标新疆富蕴直接还原球团工程三大主机供货项目

今年9月初，新疆富蕴金山矿冶有限公司直接还原球团项目启动，业主对所有设备实行公开招标。通过激烈的投标竞标，中冶长天以其先进的专利技术和制造技术、合理的投标价格、良好的质量和服务承诺，最终在三大主机（链篦机、回转窑、冷却筒）设备制造供货项目上一举中标。这是中冶长天承接的第一个直接还原设备制造项目，标志着中冶长天在推进科技成果产业化和技术装备制造的进程中取得了实质性进展。     

株洲冶炼厂铅的生产和发展

介绍了株洲冶炼厂铅冶炼系统的生产工艺，主要设备及其改进情况，并对铅系统生产的发展提出了建议。     

4.8t/h容克辊底式退火炉节能减排改造实践研究

辊底式退火炉是TP2铜管光亮退火主流工艺设备,也是铜加工生产中耗能的一个重要环节。随着国家对重点企业单位节能减排的强制要求,进行退火炉此方面的研究就显得尤为重要。文中简要介绍了4.8t/h容克炉的系统状况,并从工艺优化、生产方式、吹洗系统、油气分离过滤系统等方面探讨了退火炉改造实践效果,结果表明节能减排效果显著,有效实现了企业工艺技术创新以及电气装备的节能效果。     

中国发展非高炉炼铁的现状及展望

非高炉炼铁是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前,直接还原已成为世界钢铁工业不可缺少的组成部分。熔融还原虽实现工业化生产的环境优越性得以公认,但其低能耗、低成本等优点还有待于实践证实。发展直接还原铁生产弥补废钢的短缺是中国钢铁工业、装备制造业发展的急需。以国内技术为基础,利用国内铁矿资源,以煤制气 竖炉为主导工艺是中国发展直接还原铁生产的主要方向。加强对国外熔融还原技术发展的跟踪,强化国内熔融还原技术的开发力度,尤其是消化COREX技术以及实现其装备的国产化是中国熔融还原发展的重要方向。     

科学评价中国钢铁工业能耗现状与国内外对标

科学评价我国钢铁工业能量利用状况具有重要的意义。自2009年起因炼铁原料质量有所改善,钢铁企业的各工序能耗也有所下降。但目前,中国钢铁企业之间能耗水平差距仍很大,原因主要是企业间产品结构,生产工艺结构,技术装备水平和现代化管理水平等方面差距很大,另外统计范围不同也会引起能耗水平误差。     

我国中小钢铁企业的发展方向探讨

对我国中小钢铁企业的发展方向进行了探讨,提出了一条转变增长方式、实现专业化生产、技术装备大型化、节能减排的发展道路。     

阿莱克辛挤压锭公司：全球铝业节能减排标杆

介绍该公司产品、设备及生产工艺,从工艺设计、设备保吐等办血进行节能减排工作,是世界上最先进的铝圆锭铸造企业之一。     

万洋“三连炉”直接炼铅法的生产实践

介绍了济源市万洋冶炼(集团)有限公司“三连炉”直接炼铅法工艺系统的运行情况及主要技术经济指标,分析了“三连炉”炼铅法的特点和优势.实践表明,该方法生产效率高,节能效果好,设备运行稳定.     

高碳锰铁冶炼生产节能减排技术改进

为达到节能减排目的,针对云南省鹤庆锰业有限责任公司冶炼厂的特点,对电炉高碳锰铁生产的节能措施进行了探讨,针对设备选型和无熔剂生产工艺进行了实践,在提高成品率、节约能耗、无固废排放上取得了初步成果,同时简述了电炉炉衬、自焙电极等关键设备对节能的影响,对锰粉尘的回收和炉渣的综合利用作了探讨.     

攀钢烧结节能降耗措施

攀钢烧结工序以减少量化、再利用和资源优化作为低碳生产理念,采用优化过程控制,进行厚料层低碳烧结提高能效和废弃物循环利用等措施,既取得了良好的技术经济指标,又减少了温室气体排放.     

钢铁工艺流程优化界面技术

＂界面技术＂是指相邻工序之间的衔接—匹配、协调—缓冲的技术、物质流的物理和化学性质调控技术及其相关装置。钢铁联合企业生产流程的重要界面有：原燃料—烧结界面、原燃料—焦化界面、烧结—高炉界面、高炉—转炉界面、连铸—加热炉界面等。其中以高炉—转炉、连铸—加热炉界面最为重要。发展界面技术可实现生产过程中的物质流、能量流、温度、时间等基本参数的衔接（尤其是热衔接）、匹配、协调、稳定,极大地促进生产流程整体运行的稳定、协调,实现紧凑化、连续化和高效化,从而使能源流得到最大化的利用。     

江西金山金矿选矿厂节能降耗技术改造

江西金山金矿选矿厂对厂内现有工艺流程及设备进行节能降耗技术改造,引进节能新设备、新工艺,使设备的经济运行水平得到了进一步提高,获得经济效益最大化。