高质量低成本改性水玻璃粘结剂及其应用

本文介绍了一种高质量、低成本的改性水玻璃粘结剂的性能及其应用情况,它既可用于酯硬化自硬水玻璃砂工艺、也可用于CO2硬化水玻璃砂工艺.生产实践表明,该新型改性水玻璃采用酯硬化水玻璃砂工艺时的水玻璃加入量为1.8%～2.8%,采用CO2硬化水玻璃砂工艺时水玻璃加入量为3.5%～4.5%,而销售价格仅为目前其它商品改性水玻璃的2/3左右,为新一代改性水玻璃砂工艺的推广应用展示了广阔的前景.     

酯硬化改性水玻璃砂工艺在铸钢件上的应用

研究了模拟现场条件下,影响酯硬化改性水玻璃砂可使用时间、起模时间和强度的因素.介绍了酯硬化改性水玻璃砂工艺在当前铸造行业中的应用情况,并对不同类型铸件对该工艺的特殊要求进行了论述.     

新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺的应用

采用新型酯硬化水玻璃自硬砂工艺代替普通CO2水玻璃砂工艺,较好地解决了水玻璃砂的溃散性及再生问题,铸件综合质量大幅度提高.与该工艺配套,我厂投资建成一条较完整的酯硬化水玻璃砂生产线.     

CO2-有机酯复合硬化水玻璃砂工艺的原理和利弊

CO2-有机酯复合硬化工艺虽有助于CO2硬化脱模后型砂强度快速提高,加快生产节奏,但多加的水玻璃不利于旧砂再生.水玻璃旧砂能全额再生,循环使用,必须采取多种措施使水玻璃加入量降低到1.8%～2.0%.这样,简便的热干法再生法才能使循环砂中残留Na2O不超过0.25%.直立式沸腾床加热或冷却器的使用,使干法再生得到应用.     

酯硬化水玻璃砂试验及其在铸钢生产上应用

作者试验了各种因素:即水玻璃模数、浓度、不同比例的混合酯、气温等对酯硬化水玻璃砂性能的影响。该厂用酯水玻璃自硬砂生产了60多吨铸钢件,实践证明酯硬化水玻璃自硬砂,不仅能克服普通水玻璃石英砂溃散性差的缺点,还可以省去吹CO2与烘干(指油砂)等工序。     

不同硬化方法形成的水玻璃胶粒的微观形态变化及其原因探讨

采用有机酯硬化、加热硬化钠水玻璃砂的强度均比CO2硬化的成倍提高。通过实验和分析可知：水玻璃砂CO2硬化法比有机酯硬化法、加热硬化法强度低的主要原因是CO2硬化法的凝胶胶粒粗大。酯硬化法之所以可获得细小的水玻璃凝胶胶粒是由于醋酸和聚硅酸表面硅羟基以氢键键合，即通过氢键使醋酸束缚在高聚硅酸盐粒子上阻抑胶粒长大。加热硬化时胶粒细小是靠外加的能量，使水玻璃水溶液减少，浓度增大，这样，既增加硅酸分子间碰撞机会，有利形成更多的胶粒，也使胶粒中包含的水溶液变少，因而胶粒细小。CO2硬化时，硅酸的硅羟基与硅羟基间的结合可以自由进行，缺乏制约，而且，胶粒中包含的水溶液较多，因而胶粒粗大。所以，提高CO2水玻璃砂粘结强度的关键在于抑制硬化过程中胶粒的过于长大。     

CO2硬化工艺用改性水玻璃的合成研究

提高CO2水玻璃砂粘结强度的关键在于抑制硬化过程中胶粒的过于长大,可行的途径是向水玻璃中引入能与水玻璃起作用并能阻抑胶粒长大,而且对CO2硬化不引起、或少引起负面影响的物质.选择采用含有羰基、羧基的1#改性树脂,含有苯环、羟基、醛基的2#改性树脂,含有酰胺基的3#改性树脂,作为细化CO2硬化水玻璃凝胶胶粒的主要化合物为改性剂的主干材料对水玻璃进行改性处理.实验结果表明,1#、2#改性树脂加入量为10%为宜,3#改性树脂加入量(按PAM固体含量算)以0.2%为宜.     

酯硬化改性水玻璃硅砂与碱酚醛树脂铬矿砂混合应用研究

酯硬化水玻璃和碱酚醛树脂都是现在铸造厂最常用的型砂硬化工艺,但两者各有优缺点.为了结合两者的优点,达到性价比最大化,采用型砂强度对比试验,对酯硬化改性水玻璃硅砂与碱酚醛树脂铬矿砂混合新工艺进行了研究.结果表明:该工艺在中小型砂芯的制作中强度良好,而对于大于2m的大型砂芯,在潮湿环境下,混合砂交界处易开裂、掉砂.     

固体硬化剂和二氧化碳联合硬化水玻璃砂新工艺

水玻璃砂中采CO2气体硬化和固体硬化剂（氟硅酸钠）相结合的硬化工艺,它具有起模快,生产率高,水玻璃加入量少（4％）,残留水份低,24h终强度高,高温残留强度低,溃散低性好,成本低的优点。同时对此工艺的硬化模型和机理进行了分析。     

铸钢摇枕、侧架新型芯砂工艺试验

随着铁路转向架的不断改进与发展,要求摇枕、侧架必须具有较好的内外品质、毛坯尺寸精度,以及具有较佳的综合力学性能,尤其是疲劳性能.现在生产应用的水玻璃砂工艺,由于存在很多工艺缺陷,对酯硬化水玻璃砂、酯硬化碱性酚醛树脂砂、CO 2硬化碱性酚醛树脂砂等进行试验研究,分析影响因素,进行工艺类比,提供工艺参考.