60万t／a连续重整装置的设计和标定

介绍了齐鲁石油化工公司60万t／a连续重整装置的设计和满负荷标定情况以及装置尚需解决的问题．该装置采用法国石油研究院的连续重整第二代再生技术，与以往的引进方式不同，这次引进只付专利费，不购买与专利有关的工艺包，全部技术方面工作由国内负责．该装置设计在充分消化吸收引进技术的基础上，开发了并列式连续再生控制系统，改进了再生系统关键设备及催化剂粉尘收集系统的设计及采用了国内多项先进技术．运行和标定结果表明，设计达到国际先进水平．     

2.2Mt/a连续重整装置的标定

对广西石化2．2Mt／a连续重整装置的工程设计及工业运转进行了总结,简要介绍了其工艺及工程技术特点,并对装置的工业运转标定结果进行了分析。结果表明,重整产氢纯度要求和重整汽油液收率均达到或超过了设计指标,能耗达到国内先进水平,说明工艺技术和工程设计是成功的。     

40万t／a连续重整装置满负荷标定

介绍了抚顺石油化工公司石油三厂连续重整装置的标定情况，该装置使用国外专利技术，由国内承包工程设计及主体设备制造，在首次开工中就使用了国内开发生产的３８６１－１铂锡连续重整催化剂。标定结果表明，装置达到了设计指标，３８６１－１铂锡连续重整催化剂的各项性能优良，完全能够适应引进的连续重整工艺技术的要求。     

IFP连续重整新一代催化剂再生技术的改进

介绍了我国引进的采用法国石油研究院 (IFP)三代催化剂连续再生技术的重整装置 ,分析了第二、第三代技术在原有基础上的改进 ,从再生气循环回路、再生操作参数和再生器内部结构三个方面重点介绍了第三代催化剂连续再生技术的特点和优势 :使催化剂的烧焦气循环回路与氧氯化用气、焙烧气循环回路彼此分开 ,烧焦、氧氯化、焙烧的操作参数可分别得到优化 ,使氧氯化及焙烧在高氧条件下进行 ,有利于催化剂金属的再分散 ,保持催化剂的活性。     

1.2 Mt/a连续重整装置催化剂循环异常的原因及对策

介绍了海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a连续重整装置R-274催化剂发生循环异常的经过、原因及采取的对策,并介绍了发生循环异常前后装置进行的两次标定考核情况.标定结果表明,采取的对策合理,催化剂异常处理前后各操作参数和催化剂性能基本恢复正常.     

400kt/a连续重整装置扩能改造与标定

介绍了中国石油抚顺石化分公司石油三厂400 kt/a连续重整装置扩能改造情况。改造后装置生产能力由400 kt/a提高到600 kt/a,催化剂再生能力为6.6 t/h,高辛烷值汽油的研究法辛烷值由97.5提高到102.0。标定结果表明,扩能改造达到了预期目标。     

大型超低压连续重整装置的设计与运行

介绍了镇海炼油化工股份有限公司的目前国内生产高辛值汽油规模最大的０．８ Ｍｔ／ａ连续重整装置的设计情况。该装置采用美国ＵＯＰ公司先进成熟的第二代超低压连续重整工艺专利技术及Ｒ－１３４重整催化剂。该技术与固定床半再生重整相比,有如下优点：①有利于提高反应选择性,重整汽油和氢气产率提高,Ｃ_１和Ｑ_２产率显著降低;②重整催化剂铂含量低、稳定性好、寿命长;③全系统操作安全。列出了物料平衡、原料组成、产品组成、主要技术参数、公用工程消耗与能耗等装置设计及标定参数,并对标定结果与设计值进行了详细对比。     

连续重整装置的扩能改造

介绍了上海石油化工股份有限公司引进的连续重整装置的扩能改造情况 ,详细描述了反应系统、加热炉和重整氢气增压机等几个“瓶颈”的改造设计方法。装置经改造后 ,加工能力由 0 .4 0Mt/a提高到 0 .50Mt/a ,且产品质量保持了原装置水平 ,达到了扩能改造的目标。改造总投资 0 .5× 10 8RMB $。     

哈石化0.6 Mt/a年连续重整装置运行总结

对哈尔滨石化公司0.6 Mt/a连续重整装置的开工、标定、生产运行进行了介绍,对装置运行期间出现的异常问题进行了分析,并采取了措施,达到了满意的效果。通过更换重整氢增压机出入口缓冲罐解决了机组振动超标的问题;通过更改闭锁料斗平衡阀工作曲线解决了闭锁料斗循环中断的问题;通过工艺操作优化解决了还原电加热器热元件失效的问题;通过对装置晃电事故的应急处理积累了操作经验。并且对装置的日常管理经验进行了总结。     

1.OMt/a新建连续重整装置的设计及运行

介绍了目前国内规模最大的生产高辛烷值汽油的镇海炼油化工股份有限公司1．0Mt/a连续重整装置的设计及开工运行情况。介绍了该装置的工艺和工程设计特点，并与该厂原有0．8Mt/a连续重整装置进行比较。装置采用美国UOP公司的超低压连续重整工艺及第三代催化剂连续再生专利技术(CycleMax)和低积碳的国产重整催化剂PS-Ⅵ。通过开工考核，证明该装置的主要操作参数已达到或优于设计指标。经过一年的平稳运行表明该装置的设计和操作是成功的。     

芳烃联合装置的设计及考核

介绍了天津石油化工公司芳烃联合装置的设计和考核情况。该装置由预加氢、连续重整、芳烃抽提、二甲苯分馏、歧化、吸附分离、二甲苯异构化等七套装置组成 ,除预加氢装置采用国内技术外 ,其它装置均采用UOP公司专利技术。装置的工程设计由国内负责 ,设备国产化率达到 95 %。从考核结果看 ,装置各项技术指标达到或超过了合同规定值。     

连续重整装置关键设备的设计与制造

介绍了拥有连续重整专利技术的ＵＯＰ和ＩＦＰ两家公司的重整反应器的结构特征、制造加工难点和预加氢反应器选材、列管式立式换热器大型化现状以及这些设备的国产化情况。设计单位与设备制造单位和用户密切合作,顺利地完成了重整扇形筒和列管式立式换热器的设计与加工;开发了专用加工设备和特殊的加工工艺,解决了反应器开口接管的整体翻边对接补强难题;在安装过程中确保了反应器壳体椭圆度与中心管的垂直度。在连续重整装置关键设备的国产化道路上前进了一大步,并取得了一定的经济效益。     

连续重整装置仿真系统的设计开发

为提高操作人员对连续重整装置开停工及事故处理的熟练程度，并对生产进行指导，采用半机理模型结合设计和现场数据介发的连续重整装置仿真系统已在现场成功投用。介绍了该仿真系统的软硬件结构、动态模型及仿真功能。     

重整装置混合二甲苯收率的影响因素分析

从重整装置进料、反应过程及生产操作等三个方面对影响混合二甲苯收率的因素进行分析,找出了混合二甲苯收率实际值比设计值低的原因。依据装置的现状,提出混合二甲苯白土塔的优化方案。通过实施这些措施,混合二甲苯产品的收率由开工初期时的15.0%提高至目前的19.3%,提高了4.3百分点;并且二甲苯产品质量也得到提高。     

浅谈连续重整反再框架的配管设计

以国内西北地区某厂新建的600kt／a连续重整装置为例,从设备布置、平台设置、管道设计三方面详细地介绍重整反应一再生框架在配管设计过程中应注意的问题。并对某些已开工重整装置再生部分含氯管线出现的氯腐蚀现象进行了简要的探讨。     

UOP连续重整第三代再生技术的应用

根据ＵＯＰ连续重整第三代再生技术在兰州炼油化工总厂的应用情况,分析了ＵＯＰ连续重整第三代再生工艺的特点,它改变了以往再生器内部约翰逊网的结构,将一段还原改为两段低纯氢还原,并采用了无磨损提升阀组。将部分工艺条件由高温临氢环境变为低温氮气环境。这些革新降低了对设备制造材料的要求,使催化剂再生过程更加充分,且便于操作和维护。还讨论了该再生工艺在实际生产过程中暴露出的一些问题,提出了改进意见。在该重整工