计算机辅助陶瓷无模制造方法进展

介绍了计算机辅助陶瓷无模制造的发展，具体介绍了激光选区烧结成型技术、层片叠加成型技术、熔化覆盖成型技术、立体印刷成型技术、三维打印成型技术和喷射成型六种陶瓷资无模型成型方法。     

基于快速成型技术的快速模具制造

快速成型技术是一种新的技术,应用在模具制造中,节约了模具制造的时间及成本,本文讨论了快速成型技术的工艺方法。     

陶瓷零件快速成型机铺料机构控制系统的研究

  加快陶瓷零件快速成型设备的研究对于缩短陶瓷制件的制造周期以及提高企业的生产效率具有重要的意义.简述了目前陶瓷零件快速成型设备的发展状况,着重介绍了基于陶瓷零件层合速凝技术所设计的一种陶瓷零件快速成型设备铺料机构的基本结构、工艺流程和工作原理,设计了该设备铺料机构PLC控制系统.该系统运行良好,满足了产品自动化生产的要求,提高了工作效率.     

精细陶瓷成型新工艺—快速自动成型

随着科学技术的发展和高科技产品更新换代步代的加快，如何最短的时间内用最新的技术开发出高质量的新产品，已成为市场竞争的关键之一。     

精密陶瓷凝胶注模成型工艺评述

陶瓷的成型和加工问题一直是困扰无机陶瓷材料应用的主要技术难点，也是陶瓷材料研究最为重要的课题之一。上世纪九十年代初发展起来的凝胶注模成型工艺，是一种近净尺寸陶瓷成型技术，它为解决陶瓷材料的加工成型问题提供了一条有效的工艺途径。本文简要介绍了陶瓷凝胶注模工艺和陶瓷浆料的基本组成，讨论了影响聚合反应速率、浆料流变性和陶瓷坯体性能的多种因素，并对陶瓷凝胶注模成型工艺的最新进展给予了评述。     

多孔氧化铝陶瓷的凝胶注模成型

选用石墨粉作为造孔剂,加入已分散良好的氧化铝浆料中,球磨均匀后注模成型。成型后的坯体在1520℃保温烧结2h,获得了分布均匀,孔径为15－30μm的多孔氧化铝陶瓷。     

新型陶瓷快速成型装置数控系统的研究

基于GT400运动控制器的开放式体系结构的数控系统软硬件平台及其关键技术,研究陶瓷零件快速成型设备数控系统对于缩短陶瓷零件的制造周期以及提高企业的生产效率所具有的重要意义.阐述了陶瓷零件快速成型机的新工艺方法和特点,对新型陶瓷零件快速成型机机械系统及其控制要求作了详细分析,着重介绍了陶瓷零件快速成型机控制系统的硬件设计及自顶向下的软件设计.利用Visual C++6.0开发工具和GT系列运动控制器自带的DLL动态链接库开发了操作方便、运行稳定、加工精度高的开放式陶瓷快速成型装置数控系统.控制系统能够很好地满足系统开放性的要求及产品自动化生产的要求,提高了经济效益.     

制备陶瓷件的快速成型技术

对制备复杂陶瓷件的快速成型技术,如分层实体制造、熔化沉积造型、形状沉积成型、立体光刻、选区激光烧结、喷墨打印等的原理,工艺和特点进行了评述。结果表明,快速成型技术有潜力制造复杂的结构陶瓷件、功能陶瓷件、生物陶瓷件和压电陶瓷件。这些技术制备的陶瓷件的性能可与传统方法制备的陶瓷件相媲美。展望了这些技术和前景。     

胶态无模快速成形陶瓷制件的应用及发展趋势

胶态无模快速成形陶瓷制件由于具有成形精度高、可机械加工能力好、能够制备大尺寸,复杂形状陶瓷制件等特点而备受关注。本文综述了近年来发展迅速的几种陶瓷胶态无模快速成型技术。着重介绍了各种技术的成形原理和方法、工艺过程及研究现状等,通过比较分析了不同快速成型制造技术在陶瓷零件制造中的特点及其存在的问题,对于陶瓷零件成形时不同成形技术的选择提出了一些参考意见,并结合课题组研究成果展望了胶态成形的发展趋势。     

多孔氧化铝陶瓷的凝胶注模成型

选用石墨粉作为造孔剂,加入到已分散良好的氧化铝浆料中,球磨均匀后注模成型。成型后的坯体在１５２０℃保温２ｈ,获得了分布均匀、孔径为１５～３０μｍ的多孔氧化铝陶瓷。本文对浆料的配制进行了详细地讨论。     

特种陶瓷材料胶态无模成形技术研究进展

综述了特种陶瓷胶态无模成形技术的研究进展.按照陶瓷浆料固结方式的不同对其进行了分类,分别为通过液体排除、物理或化学胶凝及颗粒流动进行陶瓷浆料固结的无模成形技术.对基于不同固结方式的各种成形方法的原理、工艺过程及应用进行了详细的分析.最后对陶瓷胶态无模成形技术的发展前景进行了展望.     

快速成形技术在陶瓷领域中的应用

简要介绍了比较成熟的几种快速成形方法。着重介绍了快速成形技术在陶瓷领域中的应用，讨论了技术生产陶瓷件存在的问题及发展方向。     

基于CATIA二次开发的快速建模技术

在分析目前三维参数化设计技术的基础上,以飞机典型零件为建模对象,研究快速建模技术.借助CAA,以VC++作为编程工具,对CATIA进行二次开发,并对飞机零件进行交互式参数化设计.分析了CAA的组成、原理和功能.对飞机典型零件进行界面操作,分析零件的特征参数,实现参数修改和重新驱动,快速生成新的飞机零件.实例验证表明,所研究的方法能快速、自动生成飞机典型零件,实现飞机零件的快速建模,大约节省30%的建模时间,极大地提高了设计效率.     

快速成型中基于零件装配要求的分段分层算法

在满足精度要求的前提下,为了提高分层效率,考虑现有等厚分层算法的优势与不足,对具有装配要求的零件STL模型,提出了按照模型不同的功能装配要求对其进行分段等厚分层的思想.分段等厚分层新算法按照成型方向将模型划分为不同分层部位,各部位按照不同的厚度进行等厚分层.各段的等厚分层算法采用了排序精简法,通过三次排序直接提取出只与分层切平面相交的三角形面片,快速截交,输出层面轮廓线.新算法通过MATLAB软件实现,并以一具有封闭内腔的斗齿实例进行了验证,结果显示：该文算法不仅具有较高的灵活性,满足零件在功能装配上的精度要求;而且能够快速输出截面轮廓线,很好地协调成型效率与制造精度要求.     

焊接快速成形技术的发展现状

焊接快速成形技术是近几十年才发展起来的新型制造技术,具有高灵活性、低成本和高生产效率等优点,在军事、医疗、交通、教育等许多行业都得到了广泛应用。简单介绍了焊接快速成形技术的原理及特点,概述了以钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、激光焊、电子束焊为基础的焊接快速成形技术国内外的发展现状,指出了焊接快速成形技术在发展中存在的问题,并就关于成形精度、成形性能、成形材料的问题进行了分析。     

开孔多孔陶瓷的制备技术

介绍了开孔多孔陶瓷的制备方法及其研究进展,着重描述了有机泡沫浸渍工艺、添加造孔剂工艺、溶胶-凝胶工艺、挤出成型工艺、木质陶瓷和包混工艺,并总结了各工艺制备多孔陶瓷的优、缺点.